集成阀座和集成阀组的制作方法

1.本实用新型涉及车辆领域，尤其是涉及一种集成阀座和具有该集成阀座的集成阀组。


背景技术：

2.近几年，随着纯电动汽车整车热管理系统设计对管路布置、空间占用、检修、装配及成本要求越来越高，结构紧凑、安装方便、轻量化、低成本的新型热管理集成技术快速发展。现有技术中，集成阀座内部有很多机加工流道，由于工艺要求，会增加很多为钻孔而增加的工艺孔，最终这些工艺孔还需设计堵头进行密封，不仅增加了成本，也增加了物料数量和装配复杂度，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集成阀座，通过设置第一分体、第二分体和第三分体中的至少两个可以共同限定出内部流道，无须在集成阀座上钻设工艺孔并设置堵头，降低内部流道的加工难度，利于降低集成阀座的加工难度，减少了物件数量，降低装配难度，降低成本。
4.根据本实用新型实施例的集成阀座，包括：所述集成阀座具有连接口和用于安装阀体的安装腔，所述集成阀座内形成有用于连通所述安装腔和所述连接口的内部流道，所述集成阀座包括依次叠置的第一分体、第二分体和第三分体，所述第一分体、所述第二分体和所述第三分体中的至少一个用于构造出所述安装腔，所述第一分体、所述第二分体和所述第三分体中的至少两个用于形成所述内部流道。
5.根据本实用新型实施例的集成阀座，通过将第一分体、第二分体和第三分体分体成型，且设置第一分体、第二分体和第三分体中的至少两个可以共同限定出内部流道，无须在集成阀座上钻设工艺孔并设置堵头，降低了内部流道的加工难度，利于降低集成阀座的加工难度，减少了物件数量，利于降低工人的工作量，降低了成本。
6.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述安装腔呈多组分布，每组的所述安装腔为多个，所述内部流道包括第一内流道和第二内流道，所述第一内流道和所述第二内流道中的一个用于将相邻两组的所述安装腔连通且另一个用于将每组的相邻两个所述安装腔连通。
7.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述第一内流道形成于所述第一分体和所述第二分体之间，所述第二内流道形成于所述第二分体和所述第三分体之间。
8.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述第一分体和所述第二分体在朝向彼此的侧面中的至少一个设有第一内凹槽，所述第一内流道形成于所述第一内凹槽处；所述第二分体和所述第三分体在朝向彼此的侧面中的至少一个设有第二内凹槽，所述第二内流道形成于所述第二内凹槽处。
9.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述连接口设于所述第一分体与所述第
二分体之间，且所述第一内流道贯通至所述集成阀座的端面以与所述连接口连通；或所述连接口设于所述第二分体与所述第三分体之间，且所述第二内流道贯通至所述集成阀座的端面以与所述连接口连通。
10.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述第一内流道和所述第二内流道间隔开且通过所述安装腔连通。
11.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述安装腔包括依次连通的敞开段、贯穿段和封闭段，所述贯穿段设于所述第二分体，所述第一分体和所述第三分体中的一个设有所述敞开段且所述敞开段在背离所述第二分体的方向敞开以用于装入所述阀体，所述第一分体和所述第三分体中的另一个设有所述封闭段且所述封闭段在背离所述第二分体的一端封闭。
12.根据本实用新型一些实施例的集成阀座，所述第一分体、所述第二分体和所述第三分体均构造为板状，且任意相邻的两个朝向彼此的侧面构造为贴合平面。
13.本实用新型还提出了一种集成阀组。
14.根据本实用新型实施例的集成阀组，包括：阀组和上述任一实施例所述的集成阀座，所述集成阀座形成有多个所述安装腔，所述阀组包括多个阀体，多个所述阀体一一对应地安装至多个所述安装腔。
15.根据本实用新型实施例的集成阀组，通过将第一分体、第二分体和第三分体分体成型，且设置第一分体、第二分体和第三分体中的至少两个可以共同限定出内部流道，无须在集成阀座上钻设工艺孔并设置堵头，降低了内部流道的加工难度，利于降低集成阀座的加工难度，且减少了物件数量，降低了集成阀组的装配难度，利于降低工人的工作量，降低了成本。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的集成阀组的示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的集成阀座的剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的集成阀组的爆炸图；
21.图4是根据本实用新型实施例的集成阀组另一视角的爆炸图；
22.图5是根据本实用新型实施例的第一分体的示意图；
23.图6是根据本实用新型实施例的第二分体的示意图；
24.图7是根据本实用新型实施例的第三分体的示意图。
25.附图标记：
26.集成阀座100，集成阀组200，阀组300，阀体301，
27.第一分体1，第二分体2，第三分体3，第一内凹槽41，第二内凹槽42，
28.安装腔5，敞开段51，贯穿段52，封闭段53，
29.内部流道6，第一内流道61，第二内流道62，连接口7，连接子口71。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的集成阀座100。
32.如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的集成阀座100，包括：集成阀座100具有连接口7和用于安装阀体301的安装腔5，集成阀座100内形成有用于连通安装腔5和连接口7的内部流道6，集成阀座100包括依次叠置的第一分体1、第二分体2和第三分体3，第一分体1、第二分体2和第三分体3中的至少一个用于构造出安装腔5，第一分体1、第二分体2和第三分体3中的至少两个用于形成内部流道6。
33.由此，通过设置第一分体1、第二分体2和第三分体3中的至少两个共同限定出内部流道6，无须在集成阀座100上钻设工艺孔并设置堵头，降低了内部流道6的加工难度，利于降低集成阀座100的加工难度，减少了物件数量，降低装配难度，降低成本。
34.例如，参照图1和图2所示，可以将集成阀座100构造为板状结构，集成阀座100的侧壁处形成有朝外敞开的安装腔5，安装腔5设置为多个，多个阀体301可以分别安装在多个安装腔5内且适于与对应的安装腔5连通，多个阀体301由膨胀阀、电磁阀、单向阀等中至少一种组成，如可以将多个阀体301均设为膨胀阀，或者，将若干个阀体301设为单向阀且将剩余若干个阀体301设为电磁阀，本技术对此不作限制。
35.集成阀座100上设有连接口7，连接口7构造为朝外敞开，连接口7设置为两个，两个连接口7间隔开设置且用于分别与外部热管理系统组件的两端连通。同时，集成阀座100内还形成有内部流道6，内部流道6的两端分别与两个连接口7连通，且内部流道6用于与多个安装腔5一一连通，以使得阀体301与外部热管理系统组件的连通。这样，使得集成阀座100上可以安装有多个阀体301，且多个阀体301均可正常工作。
36.参照图2-图3所示，集成阀座100包括第一分体1、第二分体2和第三分体3，第一分体1、第二分体2和第三分体3适于沿厚度方向依次堆叠布置以构造出集成阀座100。其中，可以使得第一分体1、第二分体2和第三分体3中任意一个单独构造有朝外敞开的安装腔5；或者，可以使得第一分体1、第二分体2和第三分体3中相邻两个共同构造有朝外敞开的安装腔5；又或者，可以使得第一分体1、第二分体2和第三分体3共同构造有朝外敞开的安装腔5，本技术对此不做限制。同时，可以在第一分体1和第二分体2之间形成有内部流道6；或者，可以在第三分体3和第二分体2之间形成有内部流道6；又或者，可以将第一分体1和第二分体2之间和第三分体3与第二分体2之间分别形成有内部流道6，本技术对此不做限制。
37.可以理解的是，在加工过程中，可以先将第一分体1、第二分体2和第三分体3分体成型，再将第一分体1、第二分体2和第三分体3进行堆叠，即可在集成阀座100内构造出连通的安装腔5和内部流道6，无须在集成阀座100上钻设工艺孔并设置堵头，利于降低安装腔5和内部流道6的加工难度。
38.根据本实用新型实施例的集成阀座100，通过将第一分体1、第二分体2和第三分体3分体成型，且设置第一分体1、第二分体2和第三分体3中的至少两个可以共同限定出内部流道6，无须在集成阀座100上钻设工艺孔并设置堵头，降低了内部流道6的加工难度，利于
降低集成阀座100的加工难度，减少了物件数量，利于降低工人的工作量，降低了成本。
39.在本实用新型的一些实施例中，安装腔5呈多组分布，每组的安装腔5为多个，内部流道6包括第一内流道61和第二内流道62，第一内流道61和第二内流道62中的一个用于将相邻两组的安装腔5连通且另一个用于将每组的相邻两个安装腔5连通。
40.例如，参照图1-图4所示，可以将安装腔5设置为两组，两组安装腔5沿集成阀座100的宽度方向间隔开设置，且每组安装腔5均设有多个，每组的多个安装腔5沿集成阀座100的长度方向间隔开设置，两组安装腔5的多个安装腔5适于沿集成阀座100宽度方向一一对应设置，多个安装腔5内分别安装有阀体301。
41.其中，内部流道6包括第一内流道61和第二内流道62，可以设置第一内流道61沿集成阀座100的宽度方向延伸，以用于将两组中对应设置的安装腔5连通，且设置第二内流道62沿集成阀座100的长度方向延伸，以用于将每组中的相邻两个安装腔5连通；或者，可以设置第二内流道62沿集成阀座100的宽度方向延伸，以用于将两组中对应设置的安装腔5连通，且设置第一内流道61沿集成阀座100的长度方向延伸，以用于将每组中的相邻两个安装腔5连通。当然，本技术并不局限于此，本技术还可以根据设计所需灵活布置第一内流道61和第二内流道62的数量和安装位置，本技术对此不作限制。
42.通过上述设置，以在集成阀座100内形成有多条回路，实现了多个安装腔5的相互连通，使得安装在集成阀座100上的阀体301可有效工作，提高了集成阀座100的可靠性和实用性。
43.在本实用新型的一些实施例中，第一内流道61形成于第一分体1和第二分体2之间，第二内流道62形成于第二分体2和第三分体3之间。
44.例如，如图3-图4所示，可以在第一分体1和第二分体2之间限定出第一内流道61，第一内流道61沿集成阀座100的长度方向延伸，且用于将每组中的相邻两个安装腔5连通。同时，可以在第二分体2和第三分体3之间限定出第二内流道62，第二内流道62沿集成阀座100的宽度方向延伸，且用于将相邻两组集成阀座100对应设置的安装腔5连通。
45.可以理解的是，通过将第一内流道61和第二内流道62间隔设于第二分体2的两侧，使得第一内流道61和第二内流道62之间具有足够的间距，避免第一内流道61和第二内流道62直接连通而导致回路故障，且避免了内部流道6过于集中而导致集成阀座100的结构强度差，提高了集成阀座100的可靠性。
46.在本实用新型的一些实施例中，第一分体1和第二分体2在朝向彼此的侧面中的至少一个设有第一内凹槽41，第一内流道61形成于第一内凹槽41处；第二分体2和第三分体3在朝向彼此的侧面中的至少一个设有第二内凹槽42，第二内流道62形成于第二内凹槽42处。
47.例如，参照图5-图7所示，可以在第一分体1朝向第二分体2的一侧设有第一内凹槽41；或者，可以在第二分体2朝向第一分体1的一侧设有第一内凹槽41；又或者，可以在第一分体1和第二分体2朝向彼此的侧面分别设有第一内凹槽41，且设于第一分体1的第一内凹槽41与设于第二分体2的第一内凹槽41相对设置。这样，可以通过对第一分体1和第二分体2分别进行加工，并将第一分体1和第二分体2贴合安装，以在第一分体1和第二分体2位于第一内凹槽41的位置处限定出第一内流道61。
48.其中，可以在第三分体3朝向第二分体2的一侧设有第二内凹槽42；或者，可以在第
二分体2朝向第三分体3的一侧设有第二内凹槽42；又或者，可以在第三分体3和第二分体2朝向彼此的侧面分别设有第二内凹槽42，且设于第三分体3的第二内凹槽42与设于第二分体2的第二内凹槽42相对设置。这样，可以对第二分体2和第三分体3分别进行加工，并将第二分体2和第三分体3贴合安装，以在第二分体2和第三分体3之间位于第一内凹槽41的位置处限定出第二内流道62。
49.通过上述设置，实现了第一内流道61和第二内流道62的简便加工，利于降低内部流道6的加工难度，减少了物件数量，降低了装配难度，利于降低工人的工作量，降低了成本。
50.在本实用新型的一些实施例中，连接口7设于第一分体1与第二分体2之间，且第一内流道61贯通至集成阀座100的端面以与连接口7连通；或连接口7设于第二分体2与第三分体3之间，且第二内流道62贯通至集成阀座100的端面以与连接口7连通。
51.例如，参照图3-图4所示，可以在第一分体1的端面处设有连接子口71，且在第二分体2的端面上对应设有连接子口71，当第一分体1与第二分体2安装完成后，两个连接子口71相连以在第一分体1和第二分体2之间限定出连接口7，第一内流道61可以贯通集成阀座100的端面以与连接口7连通，使得第一内流道61可以通过连接口7与外部热管理系统组件连通，以实现内部流道6与外部热管理系统组件的连通。
52.或者，可以在第二分体2的端面处设有连接子口71，且在第三分体3的端面上对应设有连接子口71，当第二分体2与第三分体3安装完成后，两个连接子口71相连以在第二分体2和第三分体3之间限定出连接口7，第二内流道62可以贯通集成阀座100的端面以与连接口7连通，使得第二内流道62可以通过连接口7与外部热管理系统组件连通，以实现内部流道6与外部热管理系统组件的连通。由此，实现了连接口7的灵活布置，利于满足不同的工况，提高了集成阀座100的可靠性和实用性。
53.在本实用新型的一些实施例中，第一内流道61和第二内流道62间隔开且通过安装腔5连通。例如，参照图2所示，可以设置第一分体1、第二分体2和第三分体3共同限定出安装腔5，安装腔5适于沿集成阀座100的厚度方向延伸布置。同时，可以在第一分体1和第二分体2之间限定出第一内流道61，第一内流道61与安装腔5的上端连通，且可以在第二分体2和第三分体3之间限定出第二内流道62，第二内流道62与安装腔5的下端连通。这样，使得第一内流道61和第二内流道62可以通过安装腔5连通，以使液体可以流入安装腔5内并沿安装腔5流动。由此，保证了阀体301工作的稳定性，提高了集成阀座100整体的可靠性。
54.在本实用新型的一些实施例中，第一内流道61和第二内流道62的延伸方向垂直。例如，参照图3-图4所示，可以在第一分体1和第二分体2之间限定出第一内流道61，第一内流道61沿集成阀座100的长度方向水平延伸，且在第二分体2和第三分体3之间限定出第二内流道62，第二内流道62沿集成阀座100的宽度方向水平延伸，使得第一内流道61和第二内流道62的延伸方向垂直。由此，使得内部流道6的加工位置易于定位，利于降低集成阀座100的加工难度，降低加工成本。
55.在本实用新型的一些实施例中，安装腔5包括依次连通的敞开段51、贯穿段52和封闭段53，贯穿段52设于第二分体2，第一分体1和第三分体3中的一个设有敞开段51且敞开段51在背离第二分体2的方向敞开以用于装入阀体301，第一分体1和第三分体3中的另一个设有封闭段53且封闭段53在背离第二分体2的一端封闭。
56.例如，参照图2和图5-图7所示，可以设置安装腔5包括依次连通的敞开段51、贯穿段52和封闭段53，贯穿段52设于第二分体2，贯穿段52构造为沿厚度方向贯穿第二分体2，使得贯穿段52的两端可以朝外敞开。其中，可以在第一分体1上对应贯穿段52设有敞开段51，敞开段51沿厚度方向贯穿第一分体1，敞开段51的下端用于与贯穿段52连通，且敞开段51的上端适于朝上敞开，使得阀体301可以从上到下通过敞开段51装入安装腔5内，同时，可以在第三分体3上设有封闭段53，封闭段53的上端与贯穿段52连通，且封闭段53的下端设置为封闭，使得封闭段53可以将安装腔5的底部密封，以避免安装腔5产生泄露。当然，还可以在第三分体3上设有敞开段51，且在第一分体1上设有封闭段53，本技术对此不做限制。
57.可以理解的是，通过将安装腔5分为敞开段51、贯穿段52和封闭段53，且将敞开段51、贯穿段52和封闭段53分别设于第一分体1、第二分体2和第三分体3，使得敞开段51、贯穿段52和封闭段53可以在分别加工后进行组装，以实现安装腔5的便捷组装，利于降低安装腔5的加工难度，降低了集成阀座100的加工难度，利于降低加工成本。
58.在本实用新型的一些实施例中，第一分体1、第二分体2和第三分体3均构造为板状，且任意相邻的两个朝向彼此的侧面构造为贴合平面。例如，参照图1-图2所示，第一分体1、第二分体2和第三分体3均构造为矩形板状，可以将第一分体1的下侧面设为贴合平面，且将第二分体2的上侧面对应设为贴合平面，使得第一分体1可以贴合连接在第二分体2的上侧。同时，可以将第三分体3的上侧面设为贴合平面，且将第二分体2的下侧面对应设为贴合平面，使得第三分体3可以贴合连接在第二分体2的下侧，以实现集成阀座100的安装。需要说明的是，第一分体1、第二分体2和第三分体3的贴合平面之间可以通过钎焊工艺进行连接。
59.通过上述设置，使得第一分体1、第二分体2和第三分体3之间具有较大的接触面积，利于提高集成阀座100的结构强度，提高了集成阀座100的可靠性和实用性。
60.本实用新型还提出了一种集成阀组200。
61.如图1所示，根据本实用新型实施例的集成阀组200，包括：阀组300和上述任一实施例的集成阀座100，集成阀座100形成有多个安装腔5，阀组300包括多个阀体301，多个阀体301一一对应地安装至多个安装腔5。
62.例如，参照图1所示，集成阀组200包括阀组300和集成阀座100，可以将集成阀座100构造为板状结构，集成阀座100的侧壁处形成有朝外敞开的安装腔5，安装腔5设置为多个。阀组300具有多个阀体301，多个阀体301分别安装至多个安装腔5内且适于与对应的安装腔5连通，多个阀体301由膨胀阀、电磁阀、单向阀等中至少一种组成，如可以将多个阀体301均设为膨胀阀，或者，将若干个阀体301设为单向阀且将剩余若干个阀体301设为电磁阀，本技术对此不作限制。
63.集成阀座100上设有连接口7，连接口7构造为朝外敞开，连接口7设置为两个，两个连接口7间隔开设置且用于分别与外部热管理系统组件的两端连通。同时，集成阀座100内还形成有内部流道6，内部流道6的两端分别与两个连接口7连通，且内部流道6可以与多个安装腔5一一连通，以使得阀体301与外部热管理系统组件的连通。这样，使得集成阀座100上可以安装有多个阀体301，且多个阀体301均可正常工作。
64.参照图2-图3所示，集成阀座100包括第一分体1、第二分体2和第三分体3，第一分体1、第二分体2和第三分体3沿厚度方向依次堆叠布置。其中，可以使得第一分体1、第二分
体2和第三分体3中任意一个单独构造出朝外敞开的安装腔5；或者，可以使得第一分体1、第二分体2和第三分体3中相邻两个共同构造出朝外敞开的安装腔5；又或者，可以使得第一分体1、第二分体2和第三分体3共同构造出朝外敞开的安装腔5，本技术对此不做限制。同时，可以在第一分体1和第二分体2之间形成有内部流道6；或者，可以在第三分体3和第二分体2之间形成有内部流道6；又或者，可以将第一分体1和第二分体2之间和第三分体3与第二分体2之间形成有内部流道6，本技术对此不做限制。
65.可以理解的是，在加工过程中，可以先将第一分体1、第二分体2和第三分体3分体成型，再将第一分体1、第二分体2和第三分体3进行堆叠，即可在集成阀座100内构造出连通的安装腔5和内部流道6，实现了内部流道6的简便加工，无须在集成阀座100上钻设工艺孔并设置堵头，利于降低内部流道6的加工难度，减少了物件数量，降低了装配难度，利于降低工人的工作量，降低了成本。
66.根据本实用新型实施例的集成阀组200，通过将第一分体1、第二分体2和第三分体3分体成型，且设置第一分体1、第二分体2和第三分体3中的至少两个可以共同限定出内部流道6，无须在集成阀座100上钻设工艺孔并设置堵头，降低了内部流道6的加工难度，利于降低集成阀座100的加工难度，且减少了物件数量，降低了集成阀组200的装配难度，利于降低工人的工作量，降低了成本。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
69.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
70.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
71.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。