一种带有可调节的风选机挡流板的垃圾风选机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾风选机技术领域，特别涉及一种带有可调节的风选机挡流板的垃圾风选机。


背景技术：

2.现有的风选机主要利用风力对不同密度，不同颗粒大小的物料分选成所需要的轻、重物质。风选机的主要结构包括，入料皮带输送机、风机、空气喷嘴、扩散室、出料皮带输送机、通风管道、转鼓分离装置、除尘装置以及风机控制阀门。
3.扩散室因为物料的不同，总部分更轻的垃圾随着气流被送进吸气箱里面，然后被堆积在吸气箱和管道里面。现有扩散室有虽然也有挡流板，但挡流板的结构固定，不能根据特定物料进行调节挡流板朝向调节，使得大部分物料在沉降室靠近出料口的一侧过渡堆积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有可调节的风选机挡流板的垃圾风选机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型所述的一种带有可调节的风选机挡流板的垃圾风选机，它包括有扩散室、吹风组件、固定在固定板上的转鼓分离机构、固定在扩散室顶部的吸气组件、固定在固定板上的进料输送线和设置在扩散室内部的出料输送线；吹风组件的出风方向设置在转鼓分离机构与进料输送线之间；所述扩散室的内顶部设置有多个沿出料输送线输送方向排列的挡板组件；所述挡板组件至少有两片挡板组成；相邻两片挡板之间通过铰链连接；铰链上连接有能够将铰链紧固在扩散室侧壁上不同位置的紧固件。
7.进一步地，所述紧固件为螺栓；所述铰链上设置有螺纹孔；所述扩散室的侧表面上设置有多个穿钉孔。
8.进一步地，所述挡板组件的底端与出料输送线顶表面之间的距离为挡板距离；各个挡板距离沿出料输送线的输送方向逐渐减少。
9.进一步地，同一个挡板组件上的挡板数量为三个。
10.进一步地，所述吹风组件包括有风机、连接管和喷气管；所述连接管的两端分别连接在风机的出风口和喷气管的进风口；喷气管的出风口设置在转鼓分离机构与进料输送线之间。
11.进一步地，吸气组件包括有气流管道、除尘器和进气端接通在扩散室顶部的吸气箱；所述吸气箱的出气端通过气流管道与除尘器相接通。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带有可调节的风选机挡流板的垃圾风选机，在使用本实用新型时，等待分离的垃圾从进料输送线向前输送，然后在进料输送线末端掉落；吹风组件喷出的风从进料输送线的末端吹出后，密度较大
的垃圾料不能够爬升到转鼓分离机构的转鼓顶部，所以从转鼓靠近进料输送线的一侧掉落并从固定板上出料口并排出，完成第一次分离；密度较小的粉尘颗粒沿转鼓表面爬升到转鼓分离机构的转鼓顶部后往出料输送线的方向下落并分散；但由于扩散室顶部的吸气组件使得扩散室的内部产生负压；所以分散的垃圾密度较小的粉尘颗粒会被吸气组件吸入并收集，实现垃圾的第二次分离；多个挡板组件除了能够有效阻挡密度较大的垃圾直接进入到吸气组件内；且通过紧固件在扩散室侧壁上不同位置的固定，进行调节挡板的向下伸出量；使得垃圾沿出料输送线输送方向逐级被挡住，垃圾料在出料输送线的不同位置也能够落入垃圾；极大限度地缓解垃圾在出料输送线末端堆积的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是扩散室的内部结构图；
15.图3是扩散室的结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1、出料输送线；2、扩散室；3、挡板组件；301、挡板；302、铰链；
18.303、紧固件；4、吸气箱；5、转鼓分离机构；6、气流管道；
19.7、进料输送线；8、固定板；801、出料口；9、风机；10、电动阀门；
20.11、连接管；12、除尘器；13、喷气管；d、挡板距离。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至3所示，本实用新型所述的一种带有可调节的风选机挡流板的垃圾风选机，它包括有扩散室2、吹风组件、固定在固定板8上的转鼓分离机构5、固定在扩散室2顶部的吸气组件、固定在固定板8上的进料输送线7和设置在扩散室2内部的出料输送线1；吹风组件的出风方向设置在转鼓分离机构5与进料输送线7之间；所述扩散室2的内顶部设置有多个沿出料输送线1输送方向排列的挡板组件3；所述挡板组件3至少有两片挡板301组成；相邻两片挡板301之间通过铰链302连接；铰链302上连接有能够将铰链302紧固在扩散室2侧壁上不同位置的紧固件303；
23.扩散室2和转鼓分离机构5均是垃圾风选机的基础部件，与现有技术无本质区别，故此不详说；除尘器12与现有技术无本质区别，故此不详说；
24.等待分离的垃圾从进料输送线7向前输送，然后在进料输送线7末端掉落；吹风组件喷出的风从进料输送线7的末端吹出后，密度较大的垃圾料不能够爬升到转鼓分离机构5的转鼓顶部，所以从转鼓靠近进料输送线7的一侧掉落并从固定板8上出料口801并排出，完成第一次分离；密度较小的粉尘颗粒沿转鼓表面爬升到转鼓分离机构5的转鼓顶部后往出料输送线1的方向下落并分散；但由于扩散室2顶部的吸气组件使得扩散室2的内部产生负压；所以分散的垃圾密度较小的粉尘颗粒会被吸气组件吸入并收集，实现垃圾的第二次分离；多个挡板组件3除了能够有效阻挡密度较大的垃圾直接进入到吸气组件内；且通过紧固件303在扩散室2侧壁上不同位置的固定，进行调节挡板301的向下伸出量；使得垃圾沿出料输送线1输送方向逐级被挡住，垃圾料在出料输送线1的不同位置也能够落入垃圾；极大限
度地缓解垃圾在出料输送线1末端堆积的情况。
25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述紧固件303为螺栓；所述铰链302上设置有螺纹孔；所述扩散室2的侧表面上设置有多个穿钉孔；螺栓穿过不同的穿钉孔后螺纹连接在铰链302上设置的螺纹孔上；实现挡板301的角度调节和最底部挡板301的向下伸出量，实现不同的阻挡效果，没有穿螺栓的穿钉孔利用封板或者堵头封住。
26.作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板组件3的底端与出料输送线1顶表面之间的距离为挡板距离d；各个挡板距离d沿出料输送线1的输送方向逐渐减少；前一个挡板距离d大于后一个挡板距离d，使得挡板组件3形成一个阶梯形状，进行分级阻挡，垃圾料在出料输送线1的不同位置也能够落入垃圾。
27.作为本实用新型的一种优选方式，同一个挡板组件3上的挡板301数量为三个。
28.作为本实用新型的一种优选方式，所述吹风组件包括有风机9、连接管11和喷气管13；所述连接管11的两端分别连接在风机9的出风口和喷气管13的进风口；喷气管13的出风口设置在转鼓分离机构5与进料输送线7之间；
29.风机9产生正压，通过连接管11和喷气管13朝转鼓分离机构5的转鼓表面吹出。
30.作为本实用新型的一种优选方式，吸气组件包括有气流管道6、除尘器12和进气端接通在扩散室2顶部的吸气箱4；所述吸气箱4的出气端通过气流管道6与除尘器12相接通；
31.吸气箱4是垃圾风选机的基础部件，与现有技术无本质区别，故此不详说；密度较小的颗粒通过吸气箱4、气流管道6后进入到除尘器12净化。
32.在使用本实用新型时，等待分离的垃圾从进料输送线7向前输送，然后在进料输送线7末端掉落；风机9产生正压，通过连接管11和喷气管13朝转鼓分离机构5的转鼓表面吹出，密度较大的垃圾料不能够爬升到转鼓分离机构5的转鼓顶部，所以从转鼓靠近进料输送线7的一侧掉落并从固定板8上出料口801并排出，完成第一次分离；密度较小的粉尘颗粒沿转鼓表面爬升到转鼓分离机构5的转鼓顶部后往出料输送线1的方向下落并分散；但由于扩散室2顶部的吸气箱4使得扩散室2的内部产生负压；
33.密度较小的颗粒通过吸气箱4、气流管道6后进入到除尘器12净化；
34.所以分散的垃圾密度较小的粉尘颗粒会被吸气组件吸入并收集，实现垃圾的第二次分离；多个挡板组件3除了能够有效阻挡密度较大的垃圾直接进入到吸气组件内；且通螺栓穿在扩散室2侧壁上不同位置的穿钉孔定位，进行调节挡板301的向下伸出量；使得垃圾沿出料输送线1输送方向逐级被挡住，垃圾料在出料输送线1的不同位置也能够落入垃圾；极大限度地缓解垃圾在出料输送线1末端堆积的情况。在实际应用过程中，连接管11上连接有电动阀门10；气流管道6的末端和通过连接管11连接在除尘器12的进风口上；电动阀门10设置在除尘器12的进风口处；当气流管道6内的小颗粒含量较小，电动阀门10将除尘器12的接口关闭，气流管道6内的微粒再次进入到转鼓分离机构5和扩散室2；当气流管道6内的小颗粒含量较多，电动阀门10将除尘器12的接口打开，将小颗粒抽到除尘器12内净化。
35.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。