一种带有辅助固定结构的厂房格构柱的制作方法

1.本实用新型涉及格构柱加固相关制品领域，具体为一种带有辅助固定结构的厂房格构柱。


背景技术：

2.传统厂房建筑一般采用钢筋混凝土框排结构，对于诸如垃圾发电厂中焚烧炉钢架、除尘器及反应塔等设备比较高的情况来说，需要的厂房跨度大、净空高。此种情况下，多采用大跨度钢结构组成框架结构，然后配合侧板与屋面板围合形成厂房，厂房采用大跨度钢结构时，梁柱处连接节点的稳固程度影响着整个钢框架结构以及厂房的抗震、抗风等指标的性能。同时，应考虑梁柱节点连接的便捷性，避免在钢结构组合框架的施工中耗费大量的时间。
3.目前格构柱与厂房连接加固结构较为简单，直接采用焊接的方式进行加固连接，并没有其他的辅助支撑，稳定性低下，具有一定的缺陷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，包括本体与固定架，所述固定架滑动套接在本体上，所述固定架的两端侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块上转动连接有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有支撑座，所述固定架的两端底部均固定连接有立板，所述立板上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有移动板，所述移动板的一端转动连接有牵引板，所述牵引板的一端与支撑板的底端转动连接，所述固定架的两侧均螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定架内的一端转动连接有卡板，所述卡板远离螺纹杆的一侧设有卡槽，所述螺纹杆的另一端固定连接有转块。
6.优选的，所述固定架的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l型卡杆，所述转块的外侧壁上设有与l型卡杆对应的多个限位槽。
7.优选的，所述卡板的两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有止位杆，所述止位杆的一端贯穿滑槽并与固定架内壁固定连接。
8.优选的，所述支撑座的两端均设有滑口，所述滑口内滑动插设有固定钉。
9.优选的，所述立板的外侧壁上设有与转动槽连通的滑口，所述移动板滑动插设在滑口内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该带有辅助固定结构的厂房格构柱，通过支撑板将支撑座与固定架之间进行连接，利用支撑座对固定后的本体起到支撑效果，可通过旋转丝杆在立板上的转动槽内转动，安装在丝杆上的移动板将带动牵引板运动从而推动支撑板绕连接块转动对支撑的面积进
行调整；
12.该带有辅助固定结构的厂房格构柱，通过将本体穿过固定架，随后转动转块带动螺纹杆在固定架上旋转，此时螺纹杆将推动卡板运动从而实现对本体的夹持固定，以此能够对不同直径的格构柱进行固定；
13.该带有辅助固定结构的厂房格构柱，通过夹持固定组件的设置便于现场的组装调试，且能够根据实际需求对支撑面积进行调节，降低了装置的使用难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱的固定架内部示意图；
16.图3为本实用新型的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱图2的a处放大图。
17.图中：1、本体；2、固定架；3、连接块；4、支撑板；5、支撑座；6、立板；7、丝杆；8、移动板；9、牵引板；10、螺纹杆；11、卡板；12、转块；13、滑杆；14、l型卡杆；15、止位杆；16、固定钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，包括本体1与固定架2，固定架2滑动套接在本体1上，固定架2的两端侧壁上均固定连接有连接块3，连接块3上转动连接有支撑板4，支撑板4的一端转动连接有支撑座5，固定架2的两端底部均固定连接有立板6，立板6上设有转动槽，转动槽内转动连接有丝杆7，丝杆7上螺纹套接有移动板8，移动板8的一端转动连接有牵引板9，牵引板9的一端与支撑板4的底端转动连接，具体的讲，支撑板4将支撑座5与固定架2之间进行连接，利用支撑座5对固定后的本体1起到支撑效果，可通过旋转丝杆7在立板6上的转动槽内转动，安装在丝杆7上的移动板8将带动牵引板9运动从而推动支撑板4绕连接块3转动对支撑的面积进行调整；固定架2的两侧均螺纹插设有螺纹杆10，螺纹杆10位于固定架2内的一端转动连接有卡板11，卡板11远离螺纹杆10的一侧设有卡槽，螺纹杆10的另一端固定连接有转块12，具体的讲，转动转块12带动螺纹杆10在固定架2上旋转，此时螺纹杆10将推动卡板11运动从而实现对本体1的夹持固定，以此能够对不同直径的格构柱进行固定。
20.本实施例中，固定架2的外侧壁上设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆13，滑杆13上滑动套接有l型卡杆14，转块12的外侧壁上设有与l型卡杆14对应的多个限位槽，通过滑动l型卡杆14在滑杆13上滑动插入到转块12上的限位槽内实现转块12的固定；卡板11的两端均设有滑槽，滑槽内滑动连接有止位杆15，止位杆15的一端贯穿滑槽并与固定架2内壁固定连接，对卡板11两端进行限位，避免跟随螺纹杆公转；支撑座5的两端均设有滑口，滑口内滑动插设有固定钉16，有效实现支撑座5的位置固定；立板6的外侧壁上设有与转动槽连通的滑口，移动板8滑动插设在滑口内。
21.工作原理：首先支撑板4将支撑座5与固定架2之间进行连接，利用支撑座5对固定后的本体1起到支撑效果，可通过旋转丝杆7在立板6上的转动槽内转动，安装在丝杆7上的
移动板8将带动牵引板9运动从而推动支撑板4绕连接块3转动对支撑的面积进行调整，随后将本体1穿过固定架2，随后转动转块12带动螺纹杆10在固定架2上旋转，此时螺纹杆10将推动卡板11运动从而实现对本体1的夹持固定，以此能够对不同直径的格构柱进行固定。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，包括本体(1)与固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)滑动套接在本体(1)上，所述固定架(2)的两端侧壁上均固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)上转动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端转动连接有支撑座(5)，所述固定架(2)的两端底部均固定连接有立板(6)，所述立板(6)上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹套接有移动板(8)，所述移动板(8)的一端转动连接有牵引板(9)，所述牵引板(9)的一端与支撑板(4)的底端转动连接，所述固定架(2)的两侧均螺纹插设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)位于固定架(2)内的一端转动连接有卡板(11)，所述卡板(11)远离螺纹杆(10)的一侧设有卡槽，所述螺纹杆(10)的另一端固定连接有转块(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，其特征在于：所述固定架(2)的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套接有l型卡杆(14)，所述转块(12)的外侧壁上设有与l型卡杆(14)对应的多个限位槽。3.根据权利要求1所述的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，其特征在于：所述卡板(11)的两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有止位杆(15)，所述止位杆(15)的一端贯穿滑槽并与固定架(2)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，其特征在于：所述支撑座(5)的两端均设有滑口，所述滑口内滑动插设有固定钉(16)。5.根据权利要求1所述的一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，其特征在于：所述立板(6)的外侧壁上设有与转动槽连通的滑口，所述移动板(8)滑动插设在滑口内。

技术总结
本实用新型公开了一种带有辅助固定结构的厂房格构柱，包括本体与固定架，所述固定架滑动套接在本体上，所述固定架的两端侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块上转动连接有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有支撑座，所述固定架的两端底部均固定连接有立板，所述立板上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有移动板，所述移动板的一端转动连接有牵引板，所述牵引板的一端与支撑板的底端转动连接，所述固定架的两侧均螺纹插设有螺纹杆，该带有辅助固定结构的厂房格构柱，通过夹持固定组件的设置便于现场的组装调试，且能够根据实际需求对支撑面积进行调节，降低了装置的使用难度。降低了装置的使用难度。降低了装置的使用难度。


技术研发人员：戴惠磊 刘伟
受保护的技术使用者：湖南宏旺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/3