一种石英坩埚熔制模具底部的布料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种布料装置，特别涉及一种石英坩埚熔制模具底部的布料装置。


背景技术：

2.石英坩埚是用高纯石英砂经过高温熔化形成的一种玻璃态器皿，并且是光伏领域拉制单晶硅的消耗性器皿，在生产单晶硅的过程中是不可替代的容器。
3.在石英坩埚进行熔制生产时，需要将高纯石英砂从模具入口倒入倾斜45-60
°
的旋转石墨模具17内表面，接着通过石墨模具17本身残余的高温以及自身高速离心成型，在旋转的过程中，成型棒18对其刮平，完成壁部装料；接着将石墨模具17竖直立起，对底部进行加料，如图1所示，完成底部加料之后，将成型棒18从其定位孔171 中取出，并向定位孔171中添加石英砂，再接着送至熔制炉中高温加热，使其融化形成石英坩埚，最后从模具中将制好的石英坩埚取出，此时模具本身的温度较高，直接用于下一个石英坩埚制作；目前对与底部加料，需要操作工人利用盛料盒多次在原料桶和石墨模具17之间往返，对底部进行加料，此过程将耗费操作工人大量体力，增加生产时间，此外操作工人给底部加料时可能会因为胳膊困乏不能将石英砂均匀的倒入模具底部，部分石英砂还会倒在已经完成定型的壁部，这将导致所生产的石英坩埚内表面不平滑，降低产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，省时省力，且提高了产品品质的石英坩埚熔制模具底部的布料装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种石英坩埚熔制模具底部的布料装置，其包括“l”的手持杆、盛料斗、第一挡料板和第二挡料板；在所述手持杆一端通过连接杆固定有所述盛料斗，在所述盛料斗的底部开设有若干个布料孔，在所述盛料斗的下方活动设置有相互接触的所述第一挡料板和所述第二挡料板。
6.进一步的，在所述盛料斗上方的所述手持杆的一端固定有传动箱，在所述传动箱内固定有第一驱动电机，在所述第一驱动电机的输出端同轴固定有主动齿轮，在所述主动齿轮相对的两面分别啮合设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条活动贯穿所述传动箱的两侧面，所述第一齿条的一端所述第一挡料板的侧壁通过连接臂固定连接；所述第二齿条的一端所述第二挡料板的侧壁通过连接臂固定连接。
7.进一步的，所述第一挡料板和所述第二挡料板相接触的一侧设置为锯齿形结构。
8.进一步的，在所述传动箱内固定有第二驱动电机，在所述第二驱动电机的输出端固定有同心的搅拌轴，在所述搅拌轴的底部固定有叶轮，所述叶轮位于所述盛料斗内；所述搅拌轴的中心线与所述盛料斗的中心线为一条直线。
9.进一步的，在所述手持杆的另一端设置有开关，所述开关的信号输出端分别与所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的信号输入端通过信号线连接。
10.进一步的，在所述盛料斗底部同心固定有定位杆，在所述第一挡料板和所述第二挡料板相接触的边对应开设有凹槽，所述定位杆插设在所述凹槽中；所述定位杆的底部活动插设在石墨模具的定位孔中。
11.本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现，体积小，重量轻，操作工人先将石英砂加入到盛料斗中，然后手握手持杆将本实用新型送至模具入口上方，接着将定位杆底部插入石墨模具的定位孔中，并打开开关，第一驱动电机转动控制第一挡料板与第二挡料板远离分开，同时搅拌轴也开始转动，石英砂会通过盛料斗上的布料孔均匀的撒到模具底部，操作便捷、实用性较强；定位杆实现对本实用新型的支撑，可辅助操作工人依照生产标准完成石英坩埚加料操作，提高产品品质，同时无需操作工人多次往返，节约了生产时间，省时省力。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有技术结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构示意图。
15.图3为图2中a-a部分的剖面示意图。
16.图4为图2中b-b部分的剖面示意图。
17.图5为本实用新型的使用示意图。
18.手持杆1，盛料斗2，布料孔21，第一挡料板3，第二挡料板4，凹槽5，传动箱6，第一驱动电机7，主动齿轮8，第一齿条9，第二齿条10，连接臂11，第二驱动电机12，搅拌轴13，叶轮14，开关 15，定位杆16，石墨模具17，定位孔171，成型棒18。
具体实施方式：
19.如图2-4所示，一种石英坩埚熔制模具底部的布料装置，其包括“l”的手持杆1、盛料斗2、第一挡料板3和第二挡料板4；在手持杆1一端通过连接杆固定有盛料斗2，在盛料斗2的底部开设有若干个布料孔21，在盛料斗2的下方活动设置有相互接触的第一挡料板3 和第二挡料板4，第一挡料板3和第二挡料板4相接触的一侧设置为锯齿形结构，使第一挡料板3和第二挡料板4接触紧密。
20.在盛料斗2上方的手持杆1一端固定有传动箱6，在传动箱6内固定有第一驱动电机7，在第一驱动电机7的输出端同轴固定有主动齿轮8，在主动齿轮8相对的两面分别啮合设置有第一齿条9和第二齿条10，第一齿条9和第二齿条10活动贯穿传动箱6的两侧面，第一齿条9的一端与第一挡料板3的侧壁通过连接臂11固定连接；第二齿条10的一端与第二挡料板4的侧壁通过连接臂11固定连接。
21.在传动箱6内固定有第二驱动电机12，在第二驱动电机12的输出端固定有同心的搅拌轴13，在搅拌轴13的底部固定有叶轮14，叶轮14位于盛料斗2内；搅拌轴13的中心线与盛料斗2的中心线为一条直线。
22.在手持杆1的另一端设置有开关15，开关15的信号输出端分别与第一驱动电机7和第二驱动电机12的信号输入端通过信号线连接。
23.在盛料斗2底部同心固定有定位杆16，在第一挡料板3和第二挡料板4相接触的边对应开设有凹槽5，定位杆16插设在凹槽5中；定位杆16的底部活动插设在石墨模具17的定位孔171中。
24.工作原理：
25.如图5所示，操作工人先将石英砂加入到盛料斗2中，然后手握手持杆1将本实用新型送至模具入口上方，接着将定位杆16底部插入石墨模具17的定位孔171中，并打开开关15，第一驱动电机7转动控制第一挡料板3与第二挡料板4远离分开，同时搅拌轴13也开始转动，石英砂会通过盛料斗2上的布料孔21均匀的撒到模具底部，操作便捷、实用性较强；定位杆16实现对本实用新型的支撑，可辅助操作工人依照生产标准完成石英坩埚加料操作，提高产品品质，同时无需操作工人多次往返，节约了生产时间，省时省力；布料完成后操作工人关闭开关15，搅拌轴13会停止搅拌，第一驱动电机7反转，第一挡料板3与第二挡料板4靠近，并且接触，遮挡盛料斗2，停止布料；本实用新型结构简单，易实现，体积小，重量轻。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。