开关柜断路器真空泡定位结构的制作方法

1.本实用新型属于电气设备领域，涉及一种开关柜断路器，特别是一种开关柜断路器真空泡定位结构。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。
3.现有的真空断路器如中国专利库公开的一种真空断路器(申请号：200920105561.2)包括壳体、三相真空泡、真空泡定触头和真空泡动触头，壳体包括2块绝缘板、3组用于固定三相真空泡的绝缘支架、定端支架和动端支撑架，所述绝缘支架的两端分别与两所述绝缘板的中部固定在一起，定端支架的两端分别与两绝缘板的底部固定在一起，动端支撑架的两端分别与两绝缘板的上部固定在一起，真空泡定触头设有定触头连接排，真空泡动触头设有动触头软连接板，动触头软连接板的两端分别固定在两绝缘板的壁上；各所述动端支撑架上装有用于与操作机构联动的公共的传动轴，所述传动轴上安装有与所述三相真空泡对应的凸轮；所述真空泡定触头固定安装在所述定端支架上，所述定触头连接排夹装在所述真空泡定触头与所述定端支架之间，所述真空泡动触头在端部设有传动轴，所述传动轴穿过所述软连接板的中孔并自上而下依次装有上弹簧挡圈、弹簧和下弹簧挡圈，所述上弹簧挡圈与所述凸轮的下缘相抵，所述下弹簧挡圈与所述软连接板的上表面相抵，在所述传动轴端部径向装有轮轴，所述轮轴上安装有与所述凸轮的滑槽相配合的小轮。
4.在上述断路器中，绝缘支架通过凸头和插孔配合与绝缘板固连，在实际产品中，受限于加工精度，凸头和插孔之间存在未配紧概率，导致在工作时绝缘支架发生晃动，影响断路器工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可加强真空泡定位效果的开关柜断路器真空泡定位结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：开关柜断路器真空泡定位结构，包括并列设置的两绝缘板，真空泡竖直设置在两绝缘板之间，真空泡上端固定有水平设置的支撑板，支撑板两端均具有凸头，两绝缘板上均设有与凸头匹配的插孔，且凸头嵌设在对应插孔内，真空泡下端通过绝缘架与两绝缘板固连，其特征在于，两绝缘板相邻的两侧壁上均一体成型有两挡条，挡条呈直条状且长度沿竖直方向延伸，同一绝缘板上的两挡条沿绝缘板长度方向布置且两者之间形成夹持口，支撑板两端分别伸入两夹持口，且支撑板两端侧壁分别压在对应两挡条上。
7.支撑板两端均束缚在两夹持口内，可有效抑制支撑板翻转晃动，这样不仅可加强真空泡定位强度和稳定性，而且又可确保真空泡在工作时始终处于竖直状态，以提高断路
器工作稳定性。
8.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，上述的真空泡有多个并沿绝缘板长度方向均布，两挡条构成一组限位单元，限位单元、支撑板、绝缘架和真空泡四者数量相同且位置一一对应。
9.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，两绝缘板上均水平贯穿设置有散热口，散热口呈条形且竖直设置；在同一绝缘板上，相邻两限位单元之间均设有上述散热口，在确保绝缘板强度以稳定支撑真空泡前提下，又可加快两绝缘板之间的散热效率，进一步提高断路器工作稳定性。
10.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，两绝缘板相邻的两侧壁上均一体成型有凸条，凸条和绝缘板两者长度方向一致，每根挡条下端均延伸至对应凸条，这样可同时加强绝缘板和挡条强度，以进一步加强真空泡定位强度，从而提高断路器工作稳定性。
11.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，绝缘板底部一体成型有水平设置的凸块，凸块和绝缘板两者长度方向一致，且凸块宽度大于绝缘板宽度；每个绝缘板上的凸块数量与绝缘架相同且位置一一对应，绝缘架两端分别抵压并固定在对应两凸块上。在绝缘板上成型较厚的凸块与绝缘架接触连接，可有效加强绝缘架定位强度和稳定性，从而提高真空泡安装强度和稳定性。
12.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，凸块与绝缘架可拆卸固连，便于拆装。
13.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，凸块上设有沿自身宽度方向贯穿设置的通孔，绝缘架上对应设有螺纹孔，且凸块通过杆部穿过通孔并旋入对应螺纹孔内的螺丝与绝缘架固连，此时，螺丝头部处于绝缘架外侧，方便组装。
14.作为另一种方案，在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，凸块上设有沿自身宽度方向贯穿设置的定位孔，绝缘架上对应成型有与定位孔匹配的凸柱，且凸柱插嵌在定位孔中。定位孔和凸柱配合，同样能够实现绝缘板和凸块可拆卸固连。
15.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，两绝缘板之间还竖直固设有由绝缘材料制成的隔板，隔板和真空泡数量相同且两者沿绝缘板长度方向交替分布。隔板和真空泡交替布置，以在相邻两真空泡之间形成隔断，有效加强相邻两真空泡之间的绝缘性，这样在实际设计时，在确保相邻两真空泡之间的绝缘性与现有技术持平前提下，可通过缩减相邻两真空泡之间的距离来减少整个断路器的长度，以降低空间占用。
16.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，每块隔板的下端两侧分别压在对应两凸块的端面上，且隔板与对应凸块固连。隔板和绝缘架均定位在凸块上，既降低绝缘板加工难度，又方便断路器整体组装。
17.在上述的开关柜断路器真空泡定位结构中，隔板下端两侧均通过螺丝分别与对应两凸块固连。
18.与现有技术相比，本开关柜断路器真空泡定位结构具有以下优点：
19.1、支撑板两端均束缚在两夹持口内，可有效抑制支撑板翻转晃动，这样不仅可加强真空泡定位强度和稳定性，而且又可确保真空泡在工作时始终处于竖直状态，以提高断路器工作稳定性。
20.2、每根挡条下端均延伸至对应凸条，这样可同时加强绝缘板和挡条强度，以进一步加强真空泡定位强度，从而提高断路器工作稳定性。
21.3、隔板和真空泡交替布置，以在相邻两真空泡之间形成隔断，有效加强相邻两真空泡之间的绝缘性，这样在实际设计时，在确保相邻两真空泡之间的绝缘性与现有技术持平前提下，可通过缩减相邻两真空泡之间的距离来减少整个断路器的长度，以降低空间占用。
22.4、隔板和绝缘架均定位在凸块上，既降低绝缘板加工难度，又方便断路器整体组装。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
25.图3是绝缘板、绝缘架和支撑板三者的连接结构示意图。
26.图4是绝缘板和隔板的连接结构示意图。
27.图中，1、绝缘板；1a、插孔；1b、挡条；1c、夹持口；1d、凸块；1d1、通孔；1d2、螺丝孔；1e、凸条；1f、散热口；2、真空泡；3、支撑板；3a、凸头；4、绝缘架；5、隔板。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.本开关柜断路器真空泡定位结构包括并列设置的两绝缘板1，绝缘板1呈竖直设置，且两绝缘板1沿绝缘板1的宽度方向分布。
31.如图1和图2所示，真空泡2竖直设置在两绝缘板1之间，真空泡2上端固定有水平设置的支撑板3，支撑板3由绝缘材料制成，绝缘材料可以为塑料或陶瓷，且优选支撑板3由塑料材料制成。真空泡2下端固定有绝缘架4。
32.其中，
33.支撑板3和绝缘板1的连接方式如下：支撑板3两端均具有凸头3a，两绝缘板1上均设有与凸头3a匹配的插孔1a，且凸头3a嵌设在对应插孔1a内。实际产品中，支撑板3两端均具有两凸头3a，且处于同一端部的两凸头3a沿绝缘板1长度方向分布，插孔1a和凸头3a数量相同且位置一一对应，以通过加强支撑板3定位来提高真空泡2定位强度和效果。
34.进一步说明，两绝缘板1相邻的两侧壁上均一体成型有两挡条1b，挡条1b呈直条状且长度沿竖直方向延伸，同一绝缘板1上的两挡条1b沿绝缘板1长度方向布置且两者之间形成夹持口1c，支撑板3两端分别伸入两夹持口1c，且支撑板3两端侧壁分别压在对应两挡条1b上。支撑板3两端均束缚在两夹持口1c内，可有效抑制支撑板3翻转晃动，这样不仅可加强真空泡2定位强度和稳定性，而且又可确保真空泡2在工作时始终处于竖直状态，以提高断路器工作稳定性。
35.实际产品中，真空泡2有多个并沿绝缘板1长度方向均布，两挡条1b构成一组限位单元，限位单元、支撑板3、绝缘架4和真空泡2四者数量相同且位置一一对应。
36.绝缘架4与绝缘板1的连接方式如下：如图2和图3所示，绝缘板1底部一体成型有水平设置的凸块1d，凸块1d和绝缘板1两者长度方向一致，且凸块1d宽度大于绝缘板1宽度。每
个绝缘板1上的凸块1d数量与绝缘架4相同且位置一一对应，绝缘架4两端分别抵压并固定在对应两凸块1d上。在绝缘板1上成型较厚的凸块1d与绝缘架4接触连接，可有效加强绝缘架4定位强度和稳定性，从而提高真空泡2安装强度和稳定性。进一步说明，凸块1d与绝缘架4可拆卸固连，具体来说，凸块1d上设有沿自身宽度方向贯穿设置的通孔1d1，绝缘架4上对应设有螺纹孔，且凸块1d通过杆部穿过通孔1d1并旋入对应螺纹孔内的螺丝与绝缘架4固连，此时，螺丝头部处于绝缘架4外侧，方便组装。
37.优选绝缘板1设置在凸块1d中部位置。
38.如图1和图2所示，两绝缘板1之间还竖直固设有由绝缘材料制成的隔板5，隔板5和真空泡2数量相同且两者沿绝缘板1长度方向交替分布，此时，隔板5和绝缘架4位置也是交替分布的。隔板5和真空泡2交替布置，以在相邻两真空泡2之间形成隔断，有效加强相邻两真空泡2之间的绝缘性，这样在实际设计时，在确保相邻两真空泡2之间的绝缘性与现有技术持平前提下，可通过缩减相邻两真空泡2之间的距离来减少整个断路器的长度，以降低空间占用。
39.优选隔板5采用塑料材料制成，且该隔板5的安装方式如下：如图2和图4所示，每块隔板5的下端两侧分别压在对应两凸块1d的端面上，且隔板5与对应凸块1d固连，此时，隔板5和绝缘架4均定位在凸块1d上，既降低绝缘板1加工难度，又方便断路器整体组装。具体来说，隔板5下端两侧均通过螺丝分别与对应两凸块1d固连，此时，隔板5上设有供螺丝穿过的连接孔，凸块1d上设有供螺丝旋入的螺丝孔1d2。
40.更进一步地，两绝缘板1相邻的两侧壁上还均一体成型有凸条1e，凸条1e和绝缘板1两者长度方向一致，每根挡条1b下端均延伸至对应凸条1e，这样可同时加强绝缘板1和挡条1b强度，以进一步加强真空泡2定位强度，从而提高断路器工作稳定性。两绝缘板1上均水平贯穿设置有散热口1f，散热口1f呈条形且竖直设置；在同一绝缘板1上，相邻两限位单元之间均设有上述散热口1f，在确保绝缘板1强度以稳定支撑真空泡2前提下，又可加快两绝缘板1之间的散热效率，进一步提高断路器工作稳定性。
41.实施例二
42.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：凸块1d上设有沿自身宽度方向贯穿设置的定位孔，绝缘架4上对应成型有与定位孔匹配的凸柱，且凸柱插嵌在定位孔中。定位孔和凸柱配合，同样能够实现绝缘板1和凸块1d可拆卸固连。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。