一种线束热封工装台的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器线束加工技术领域，具体来说，涉及一种线束热封工装台。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束通常包括几十根导线，每根导线连接不同的传感器，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子和导线及绝缘包扎材料等组成，家用电器线束通常指家用电器的连接线，通过连接线为家用电器传输电能。
3.家用电器线束在生产过程中，需要对其进行热封处理，线束进行热封后，其表面的温度短时间很难降低，现有的热封装置中，缺乏对线束热封处理后的降温设备，导致生产的效率受到影响。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种线束热封工装台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种线束热封工装台，包括固定底板，所述固定底板的一端安装有热封机构，所述热封机构的一端开设有进料口，所述热封机构包括热封箱，所述热封箱内设有热封机头，所述热封箱的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端延伸至所述热封箱内并与所述热封机头的顶部连接，所述热封箱内位于所述热封机头的下方设有线束导向机构，所述热封机构的另一端通过导向管道连接有热封降温机构，所述热封降温机构包括外箱体，所述外箱体内固定设有隔板，所述外箱体内位于所述隔板的上方安装有半导体制冷器，所述外箱体的内壁顶部且位于所述半导体制冷器的热端设有散热口，所述隔板上安装有气泵，所述外箱体上位于所述气泵的两侧设有进气网口，所述气泵的输出端贯穿所述隔板设有冷气输送管，所述冷气输送管上设有若干冷气出口。
8.进一步的，所述固定底板的底部设有四组支撑腿，所述支撑腿的底端设有安装板。
9.进一步的，所述线束导向机构包括固定块，所述固定块上开设有数组u形槽，所述u形槽两侧活动设有导向滚珠。
10.进一步的，所述半导体制冷器上固定设有弧形隔热罩。
11.进一步的，所述固定底板上安装有控制箱，所述控制箱包括触控显示屏和控制按钮。
12.进一步的，所述进料口的一端安装有支撑板，所述支撑板的下方设有与所述热封
机构连接的三角支撑块。
13.本实用新型提供了一种线束热封工装台，有益效果如下：
14.通过在固定底板的一端安装有热封机构，热封机构的一端开设有进料口，热封机构的另一端通过导向管道连接有热封降温机构，在使用时，首先将需要热封的线束通过进料口送入热封箱内，通过线束导向机构保证输送时的稳定性，同时，通过液压伸缩杆带动热封机头下降至一定的高度后，通过热封机头对线束进行热封处理，处理后的线束通过导向管道进入热封降温机构内，通过半导体制冷器的冷端对外箱体内部进行冷却降温，热端产生的热量通过散热口排出，同时，气泵会通过进气网口抽取空气进入外箱体内，从而使外界的空腔降温，最后通过气泵另一端的冷气输送管配合冷气出口的作用，对热封后的线束进行快速降温处理，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的在热封的同时，对线束起到导向的作用，同时，可以有效的对热封后的线束进行快速的冷却降温处理，增加其生产的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种线束热封工装台的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种线束热封工装台中热封机构的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种线束热封工装台中热封降温机构的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种线束热封工装台中线束导向机构的结构示意图。
20.图中：
21.1、固定底板；2、热封机构；3、进料口；4、热封箱；5、热封机头；6、液压伸缩杆；7、线束导向机构；8、导向管；9、热封降温机构；10、外箱体；11、隔板；12、半导体制冷器；13、散热口；14、弧形隔热罩；15、气泵；16、进气网口；17、冷气输送管；18、冷气出口；19、支撑腿；20、安装板；21、固定块；22、u形槽；23、导向滚珠；24、控制箱；25、支撑板；26、三角支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种线束热封工装台，包括固定底板1，所述固定底板1的一端安装有热封机构2，所述热封机构2的一端开设有进料口3，所述热封机
构2包括热封箱4，所述热封箱4内设有热封机头5，所述热封箱4的顶部安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的一端延伸至所述热封箱4内并与所述热封机头5的顶部连接，所述热封箱4内位于所述热封机头5的下方设有线束导向机构7，所述热封机构2的另一端通过导向管道8连接有热封降温机构9，所述热封降温机构9包括外箱体10，所述外箱体10内固定设有隔板11，所述外箱体10内位于所述隔板11的上方安装有半导体制冷器12，所述外箱体10的内壁顶部且位于所述半导体制冷器12的热端设有散热口13，所述隔板11上安装有气泵15，所述外箱体10上位于所述气泵15的两侧设有进气网口16，所述气泵15的输出端贯穿所述隔板11设有冷气输送管17，所述冷气输送管17上设有若干冷气出口18。
26.通过本实用新型的上述方案，通过在固定底板1的一端安装有热封机构2，所述热封机构2的一端开设有进料口3，所述热封机构2包括热封箱4，所述热封箱4内设有热封机头5，所述热封箱4的顶部安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的一端延伸至所述热封箱4内并与所述热封机头5的顶部连接，所述热封箱4内位于所述热封机头5的下方设有线束导向机构7，所述热封机构2的另一端通过导向管道8连接有热封降温机构9，所述热封降温机构9包括外箱体10，所述外箱体10内固定设有隔板11，所述外箱体10内位于所述隔板11的上方安装有半导体制冷器12，所述外箱体10的内壁顶部且位于所述半导体制冷器12的热端设有散热口13，所述隔板11上安装有气泵15，所述外箱体10上位于所述气泵15的两侧设有进气网口16，所述气泵15的输出端贯穿所述隔板11设有冷气输送管17，所述冷气输送管17上设有若干冷气出口18，在使用时，首先将需要热封的线束通过进料口3送入热封箱4内，通过线束导向机构7保证输送时的稳定性，同时，通过液压伸缩杆6带动热封机头5下降至一定的高度后，通过热封机头5对线束进行热封处理，处理后的线束通过导向管道8进入热封降温机构9内，通过半导体制冷器12的冷端对外箱体10内部进行冷却降温，热端产生的热量通过散热口13排出，同时，气泵15会通过进气网口16抽取空气进入外箱体10内，从而使外界的空腔降温，最后通过气泵15另一端的冷气输送管17配合冷气出口18的作用，对热封后的线束进行快速降温处理，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的在热封的同时，对线束起到导向的作用，同时，可以有效的对热封后的线束进行快速的冷却降温处理，增加其生产的效率。
27.实施例二：
28.如图1所示，所述固定底板1的底部设有四组支撑腿19，所述支撑腿19的底端设有安装板20，通过支撑腿19配合安装板20，对固定底板1起到支撑的同时，方便其固定安装；
29.实施例三：
30.如图4所示，所述线束导向机构7包括固定块21，所述固定块21上开设有数组u形槽22，所述u形槽22两侧活动设有导向滚珠23，通过u形槽22内的导向滚珠23的作用，线束在滑动时，起到导向的作用，同时，降低摩擦力；
31.实施例四：
32.如图1所示，所述进料口3的一端安装有支撑板25，所述支撑板25的下方设有与所述热封机构2连接的三角支撑块26，通过支撑板25的作用，在线束进入进料口3之前，起到支撑的作用。
33.在实际应用时，首先将需要热封的线束通过进料口3送入热封箱4内，通过线束导向机构7保证输送时的稳定性，同时，通过液压伸缩杆6带动热封机头5下降至一定的高度
后，通过热封机头5对线束进行热封处理，处理后的线束通过导向管道8进入热封降温机构9内，通过半导体制冷器12的冷端对外箱体10内部进行冷却降温，热端产生的热量通过散热口13排出，同时，气泵15会通过进气网口16抽取空气进入外箱体10内，从而使外界的空腔降温，最后通过气泵15另一端的冷气输送管17配合冷气出口18的作用，对热封后的线束进行快速降温处理，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的在热封的同时，对线束起到导向的作用，同时，可以有效的对热封后的线束进行快速的冷却降温处理，增加其生产的效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。