一种刀具雕刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，具体为一种刀具雕刻装置。


背景技术：

2.在刀具的制造过程中，需要对pcd/cbn刀具加工三维断屑槽，以此提高断屑能力，避免切屑缠绕工件或刀具，进而排除切屑过程中对工件表面质量的影响并延长刀具使用寿命，从而实现更高效、可控的加工结果。现有的用于刀具加工的激光加工装置使用的是2d场镜，此种方式需要设置额外的z轴升降机构对2d场镜进行升降来调节聚焦焦点的高度。这种方式工作效率低，对刀具的加工精度不高。同时，在雕刻断屑槽的同时会产生灰尘，长时间工作后灰尘容易堆积在治具或卡盘的边角处，现有的解决方法是安装一个吸尘机构，但是这种方式仍然不能够对灰尘进行完美的收集。
3.鉴于此，有必要提供一种刀具雕刻装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种刀具雕刻装置，有效的解决了刀具雕刻装置工作效率低下，集尘效率不高的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种刀具雕刻装置，包括工作台、设置在工作台上的光纤激光器、对光纤激光器进行聚焦的动态聚焦机构、设置在动态聚焦机构下方的工作卡盘、设置在工作卡盘上方的ccd相机以及设置在工作台上用于驱动工作卡盘水平移动的驱动机构。所述动态聚焦机构为3d动态聚焦机构，还包括用于扬尘的扬尘机构和用于吸尘的吸尘机构，所述扬尘机构和吸尘机构分别设置在动态聚焦机构的两侧，所述扬尘机构包括提供风力的一号动力源和用于出风的喷嘴，所述吸尘机构包括风机以及风管，所述风管的进风口与喷嘴的喷气方向对称倾斜设置。
7.进一步的是：所述驱动机构包括设置在工作台上的一号直线模组和水平设置在一号直线模组上的二号直线模组，所述一号直线模组和二号直线模组的驱动方向垂直。所述工作卡盘设置在二号直线模组上。
8.进一步的是：所述工作卡盘上设置有若干用于放置刀具的菱形孔，若干所述菱形孔呈矩阵分布。
9.进一步的是：所述工作卡盘内设置有气道，构成每个所述菱形孔的底端面均与气道导通。
10.进一步的是：所述工作卡盘上设置有把手。
11.进一步的是：所述一号动力源为压缩空气动力源。
12.实用新型的有益效果：
13.1、设备结构简单，集成度更高。同时加工效率更高。通过设置在刀具雕刻的两侧分别设置扬尘机构和吸尘机构，能够更好的集尘。
14.2、通过设置与菱形孔的底端面导通的气道，可以使得刀具在工作卡盘移动的过程中保持稳定。
附图说明
15.图1为本技术的实施例所提供的刀具雕刻装置的整体示意图。
16.图2为本技术的实施例所提供的刀具雕刻装置的工作卡盘的示意图。
17.图中标记为：1、工作台；2、光纤激光器；3、动态聚焦机构；4、工作卡盘；5、驱动机构；62、喷嘴；72、风管；51、一号直线模组；52、二号直线模组；41、菱形孔；42、气道；43、把手；8、ccd相机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1所示，本技术的实施例所提供的一种刀具雕刻装置，其结构包括工作台1、设置在工作台1上的光纤激光器2、对光纤激光器2进行聚焦的动态聚焦机构3、设置在动态聚焦机构3下方的工作卡盘4、设置在工作卡盘4上方的ccd相机8以及设置在工作台1上用于驱动工作卡盘4水平移动的驱动机构5。所述动态聚焦机构3为3d动态聚焦机构3，还包括用于扬尘的扬尘机构和用于吸尘的吸尘机构，所述扬尘机构和吸尘机构分别设置在动态聚焦机构3的两侧，所述扬尘机构包括提供风力的一号动力源和用于出风的喷嘴62，所述吸尘机构包括风机以及风管72，所述风管72的进风口与喷嘴62的喷气方向对称倾斜设置。
22.需说明的是，还包括控制机构。动态聚焦机构3包括有振镜。
23.实际使用时，将待加工的刀具固定放置在工作卡盘4上，随后ccd相机8对刀具进行定位，随后控制机构控制动态聚焦机构3将光纤激光器2的激光聚焦成极细的光斑，通过控制机构控制动态聚焦机构3的振镜摆动，使得激光焦点在刀具的xy方向进行扫描雕刻，形成控制机构的预设的图形。随后控制机构控制动态聚焦机构3内部的z轴移动，改变焦点的高度，再层层扫描，去除刀具多余的材料，最终将刀具雕刻成所需的形状。当一个刀具完成雕刻后，驱动机构5驱动工作卡盘4移动，使得下一个刀具处于雕刻位置。在雕刻的同时，一号动力源提供动力，通过喷嘴62向雕刻的刀具进行吹拂，将刀具雕刻产生的灰尘吹向吸尘机构一侧，同时风机工作，通过风管72将扬尘机构吹过来的灰尘进行收集。
24.上述设计中，通过将动态聚焦机构3设置为3d动态聚焦机构3，能够通过自动调节焦点，设备不需要再配置升降的z轴，相比于2d振镜 电动z轴的方案，设备结构简单，集成度更高。同时加工效率更高。通过设置在刀具雕刻的两侧分别设置扬尘机构和吸尘机构，能够更好的集尘。
25.具体地：如图1所示，所述驱动机构5包括设置在工作台1上的一号直线模组51和水平设置在一号直线模组51上的二号直线模组52，所述一号直线模组51和二号直线模组52的驱动方向垂直。所述工作卡盘4设置在二号直线模组52上。
26.实际使用时，一号直线模组51驱动二号直线模组52移动沿x方向移动，带动工作卡盘4沿x方向移动。二号直线模组52驱动工作卡盘4沿y轴方向移动。
27.上述设计中，通过设置一号直线模组51和二号直线模组52，能够有效的使得工作卡盘4水平移动。
28.具体地：如图1和图2所示，所述工作卡盘4上设置有若干用于放置刀具的菱形孔41，若干所述菱形孔41呈矩阵分布。
29.需说明的是，pcd/cbn刀片在工业中呈菱形。
30.实际使用时，将刀具放置在棱形孔41中，每个棱形孔41中只放一个刀具。
31.上述设计中，通过设置菱形孔41，使得刀具的放置更加方便和稳定。
32.具体地：如图2所示，所述工作卡盘4内设置有气道42，构成每个所述菱形孔41的底端面均与气道42导通。
33.实际使用时，将刀具放置在棱形孔41中后，外部的吸气装置通过气道42将刀具牢固的吸附在菱形孔41中。
34.上述设计中，通过设置与菱形孔41的底端面导通的气道42，可以使得刀具在工作卡盘4移动的过程中保持稳定。
35.具体地：如图2所示，所述工作卡盘4上设置有把手43。
36.实际使用时，先将刀具放置在工作卡盘4上，再将工作卡盘4安装在驱动机构5上。当工作卡盘4上的所有刀具均完成雕刻后，再手持把手43将工作卡盘4从驱动机构5中取出。
37.上述设计中，通过在工作卡盘4上设置把手43，便于工作卡盘4的安装、移动。
38.具体地：所述一号动力源为压缩空气动力源。
39.上述设计中，通过将压缩空气动力源作为一号动力源，能够使得扬尘机构的风力足够强劲，便于将灰尘吹向吸尘机构一侧。
40.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。