一种防爆电机外壳生产用去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电机外壳生产加工技术领域，具体为一种防爆电机外壳生产用去毛边装置。


背景技术：

2.在生产加工防爆电机外壳时，需使用去毛边装置对防爆电机外壳进行打磨，以去除其毛边。现有的防爆电机外壳生产用去毛边装置的操作简易，且去除毛边的效果较为理想，方便在加工防爆电机外壳时进行使用，但仍存在很多不便的问题；
3.目前现有的防爆电机外壳生产用去毛边装置的高度大多是一定的，由于不同的操作人员的身高不同，且大多防爆电机外壳生产用去毛边装置的高度难以调节，故而给人员在操作时带来了一定的不便。
4.为此我们提出一种防爆电机外壳生产用去毛边装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的防爆电机外壳生产用去毛边装置的高度大多是一定的，由于不同的操作人员的身高不同，且大多防爆电机外壳生产用去毛边装置的高度难以调节，故而给人员在操作时带来了一定的不便的问题；本实用新型的目的在于提供一种防爆电机外壳生产用去毛边装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防爆电机外壳生产用去毛边装置，包括固定板，固定板顶部的两侧均固定连接有调节板，调节板的表面活动连接有升降板，利用升降板，便于人员调整加工板的高度，升降板顶部的两侧均固定连接有支撑管，调节板的两侧均开设有插接孔，插接孔的内部插接有调节块，调节块能够将升降板固定，调节块的一侧固定连接有伸缩管，利用伸缩管，便于调节块的移动，支撑管的顶端固定连接有加工板，加工板的顶部活动连接有夹紧块，夹紧块与加工板的表面均开设有移动孔，移动孔的内部插接有移动管，利用移动管能够将夹紧块固定，防止其移动，夹紧块的一侧活动连接有电机外壳，电机外壳的顶部活动连接有加工筒，加工筒的顶部活动连接有加工管，加工管的顶端固定连接有加工电机。
7.优选地，加工电机的顶部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有固定架，固定架的底部与加工板的顶部固定连接，由于固定架的底部与加工板的顶部固定连接，故而能够提高加工电机和安装板的稳固性，加工筒的顶部开设有转动加工孔，转动加工孔的内壁上开设有升降槽，升降槽的内部活动连接有插接升降块，当加工管转动时，其将带动插接升降块转动，从而便于加工筒的转动，插接升降块与加工管固定连接，加工板的顶部开设有第一限位槽，第一限位槽的内部插接有第一限位块，第一限位块能够防止夹紧块向其他方向移动，第一限位块的一侧与夹紧块固定连接。
8.优选地，第一限位槽的内壁上开设有第二限位槽，第二限位槽的内部插接有第二限位块，第二限位块能够防止夹紧块向上移动，第二限位块的一侧与第一限位块固定连接，
支撑管的表面开设有与伸缩管相适配的伸缩调节孔，伸缩调节孔的内壁上固定连接有内壁磁铁块，内壁磁铁块能够与圆铁块吸附在一起，从而提高伸缩管在伸缩调节孔内时的稳固性，伸缩管的表面固定连接有圆铁块，伸缩管的一端固定连接有伸缩辅助管，利用伸缩辅助管，便于人员移动伸缩管，调节板顶部的两侧均固定连接有矩形块，利用矩形块，能够防止升降板与调节板分离，固定板底部的两侧均固定连接有支撑架，支撑架的底部设置有万向轮，利用万向轮，便于该装置移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.使用时，需将电机外壳放置在加工板上，之后移动夹紧块，利用两个夹紧块将电机外壳夹紧，防止其移动，利用加工筒对电机外壳顶部的边缘进行打磨，在使用该装置时，人员可上下移动升降板，使其在调节板上移动，当升降板移动时，其将带动支撑管一同移动，当支撑管移动时，其将带动加工板移动，从而使得电机外壳上下移动，调整好高度后，需将调节块插入到插接孔内，以将升降板固定即可，故而该装置在使用时，便于人员调整操作的高度，进而便于不同身高的人员操作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图2为本实用新型中调节板的结构示意图。
14.图3为本实用新型中加工筒的结构示意图。
15.图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图。
16.图5为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图。
17.图6为本实用新型图2中c处局部放大的结构示意图。
18.图7为本实用新型图2中d处局部放大的结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、调节板；3、升降板；4、支撑管；5、插接孔；6、调节块；7、伸缩管；8、加工板；9、夹紧块；10、移动孔；11、移动管；12、电机外壳；13、加工筒；14、加工管；15、加工电机；16、安装板；17、固定架；18、插接升降块；19、第一限位槽；20、第一限位块；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、内壁磁铁块；24、圆铁块；25、矩形块；26、支撑架；27、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-7所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种防爆电机外壳生产用去毛边装置，包括固定板1，固定板1顶部的两侧均固定连接有调节板2，调节板2的表面活动连接有升降板3，利用升降板3，便于人员调整加工板8的高度，升降板3顶部的两侧均固
定连接有支撑管4，调节板2的两侧均开设有插接孔5，插接孔5的内部插接有调节块6，调节块6能够将升降板3固定，调节块6的一侧固定连接有伸缩管7，利用伸缩管7，便于调节块6的移动，支撑管4的顶端固定连接有加工板8，加工板8的顶部活动连接有夹紧块9，夹紧块9与加工板8的表面均开设有移动孔10，移动孔10的内部插接有移动管11，利用移动管11能够将夹紧块9固定，防止其移动，夹紧块9的一侧活动连接有电机外壳12，电机外壳12的顶部活动连接有加工筒13，加工筒13的顶部活动连接有加工管14，加工管14的顶端固定连接有加工电机15。
22.加工电机15的顶部固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有固定架17，固定架17的底部与加工板8的顶部固定连接；
23.通过采用上述技术方案，由于固定架17的底部与加工板8的顶部固定连接，故而能够提高加工电机15和安装板16的稳固性。
24.加工筒13的顶部开设有转动加工孔，转动加工孔的内壁上开设有升降槽，升降槽的内部活动连接有插接升降块18，插接升降块18与加工管14固定连接；
25.通过采用上述技术方案，当加工管14转动时，其将带动插接升降块18转动，从而便于加工筒13的转动。
26.加工板8的顶部开设有第一限位槽19，第一限位槽19的内部插接有第一限位块20，第一限位块20的一侧与夹紧块9固定连接；
27.通过采用上述技术方案，第一限位块20能够防止夹紧块9向其他方向移动。
28.第一限位槽19的内壁上开设有第二限位槽21，第二限位槽21的内部插接有第二限位块22，第二限位块22的一侧与第一限位块20固定连接；
29.通过采用上述技术方案，第二限位块22能够防止夹紧块9向上移动。
30.支撑管4的表面开设有与伸缩管7相适配的伸缩调节孔，伸缩调节孔的内壁上固定连接有内壁磁铁块23，伸缩管7的表面固定连接有圆铁块24；
31.通过采用上述技术方案，内壁磁铁块23能够与圆铁块24吸附在一起，从而提高伸缩管7在伸缩调节孔内时的稳固性。
32.伸缩管7的一端固定连接有伸缩辅助管，调节板2顶部的两侧均固定连接有矩形块25；
33.通过采用上述技术方案，利用伸缩辅助管，便于人员移动伸缩管7，利用矩形块25，能够防止升降板3与调节板2分离。
34.固定板1底部的两侧均固定连接有支撑架26，支撑架26的底部设置有万向轮27；
35.通过采用上述技术方案，利用万向轮27，便于该装置移动。
36.工作原理：工作时，需将电机外壳12放置在加工板8上，之后移动夹紧块9，利用两个夹紧块9将电机外壳12夹紧，防止其移动，再将加工筒13向下移动，使电机外壳12的顶部进入到加工筒13的内部，之后启动加工电机15，使加工筒13转动以对电机外壳12顶部的边缘进行打磨，从而将电机外壳12上的毛边去除，在使用该装置时，人员可上下移动升降板3，使其在调节板2上移动，当升降板3移动时，其将带动支撑管4一同移动，当支撑管4移动时，其将带动加工板8移动，从而使得电机外壳12上下移动，调整好高度后，需将调节块6插入到插接孔5内，以将升降板3固定即可，故而该装置在使用时，便于人员调整操作的高度，进而便于不同身高的人员操作。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。