一种槽绝缘材及旋转电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种槽绝缘材及旋转电机。


背景技术：

2.现有出现了一种拼接式的定子铁芯单元，它由若干个定子铁芯单元拼接而成。拼接式的定子铁芯单元沿其周向的两侧设置有定子槽，定子槽沿定子铁芯单元的轴向贯通定子铁芯单元，定子槽内用于容置导线。为了使导线与定子铁芯单元绝缘，以及使相邻的两个定子槽内的导线绝缘，定子槽内还设置有槽绝缘材，导线绕设于槽绝缘材上。
3.现有技术中槽绝缘材包括分体结构的主体和绝缘板，主体用于隔绝定子铁芯单元与导线，绝缘板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元上的导线，从而避免两组导线相互干扰或因接触而短路，分体结构的槽绝缘材导致槽绝缘材生产效率低，成本高。另外，在导线绕设于槽绝缘材上时，槽绝缘材往往会沿定子铁芯单元的轴向窜动，导致槽绝缘材的绝缘效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种槽绝缘材，以提高其生产效率低，降低其成本，同时在导线绕设于槽绝缘材上时，避免槽绝缘材往往会沿定子铁芯单元的轴向窜动。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种槽绝缘材，用于设置于定子铁芯单元的定子槽中，所述定子槽沿所述定子铁芯单元的轴线贯穿所述定子铁芯单元，所述槽绝缘材由绝缘材料制成，并包括：
7.本体，所述本体的外壁与所述定子槽的槽壁相对设置，所述本体具有容纳槽，所述容纳槽沿所述定子铁芯单元的径向贯穿所述本体，且所述容纳槽具有开口，所述开口位于所述铁芯单元的周向的一侧；
8.盖板，转动连接于所述本体，以打开或关闭所述开口，所述盖板与所述本体一体成型；
9.定位边，所述本体沿所述定子铁芯单元轴向的至少一端连接有定位边，所述定位边与所述定子铁芯单元轴向的端面抵接。
10.作为优选，所述定子槽的槽壁包括底壁和位于所述底壁两端的两个侧壁，两个所述侧壁沿所述定子铁芯单元的径向间隔设置；
11.所述本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与两个所述侧壁相对，所述底板与所述底壁相对，所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板围成所述容纳槽，所述盖板与所述第一侧板或所述第二侧板连接。
12.作为优选，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的长度大于所述第二盖板的长度，所述第一盖板用于隔绝相邻的两个所述定子铁芯单元上的导线，且所述第二盖板的长度大于或等于2mm。
13.作为优选，所述第一盖板与所述第一侧板连接，所述第二盖板与所述第二侧板连
接。
14.作为优选，所述第一盖板长度伸长至所述容纳槽开口处，且与所述第二盖板相抵接。
15.作为优选，所述第一盖板和所述第二盖板均沿所述定子铁芯单元径向伸出，且所述第二盖板位于所述第一盖板沿所述定子铁芯单元的周向的一侧，所述第二盖板与所述第一盖板在径向上部分重合。
16.作为优选，相邻定子槽的其中一个所述定子槽的所述槽绝缘材的所述第一盖板与所述第一侧板连接，相邻定子槽的其中另一个所述定子槽的所述槽绝缘材的所述第一盖板与所述第二侧板连接。
17.作为优选，所述第一盖板和所述第二盖板之间具有间距，且相邻所述定子槽的相邻所述第一盖板在径向上部分重合。
18.作为优选，相邻所述定子槽的相邻所述第一盖板在径向上部分重合的长度大于等于2mm。
19.作为优选，所述底板、所述第一侧板和/或所述第二侧板上设有所述定位边。
20.作为优选，所述本体还设置有翻边，所述定位边连接于所述翻边上，所述定位边与所述翻边为一体结构。
21.作为优选，所述翻边的长度大于或等于2.5mm。
22.作为优选，所述翻边由所述本体的端部翻折180
°
形成，所述翻边具有折叠状态和展开状态，当所述翻边处于折叠状态时，所述翻边与所述本体的夹角为180
°
，当所述翻边处于展开状态时，所述翻边与所述本体的夹角小于180
°
。
23.本实用新型的另一个目的在于提供一种旋转电机，以降低其成产成本。
24.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
25.一种旋转电机，包括定子铁芯单元和所述的槽绝缘材，所述定子铁芯单元具有定子槽，所述槽绝缘材设置于所述定子槽。
26.作为优选，所述旋转电机还包括绝缘骨架，所述绝缘骨架设置于所述定子铁芯单元轴向的一端，所述槽绝缘材的定位边夹设于所述定子铁芯单元和所述绝缘骨架之间。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型提供的槽绝缘材包括本体、盖板和定位边。本体用于隔绝定子铁芯单元与导线，盖板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元上的导线，本实用新型提供的槽绝缘材能够同时实现两个定子铁芯单元上的导线之间，以及导线与定子铁芯单元之间的绝缘。盖板与本体一体成型，从而可以一次性加工出盖板和本体，提高生产效率，降低成本。本体沿定子铁芯单元轴向的至少一端连接有定位边，定位边与定子铁芯单元轴向的端面抵接，从而有效限制本体沿定子铁芯单元轴向窜动。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的槽绝缘材与定子铁芯单元的俯视图；
30.图2是本实用新型实施例提供的绝缘骨架、槽绝缘材与定子铁芯单元的俯视图；
31.图3是本实用新型实施例提供的槽绝缘材与定子铁芯单元的轴测图；
32.图4是本实用新型实施例提供的槽绝缘材的结构示意图；
33.图5是图4中a处的局部放大图；
34.图6是本实用新型实施例提供的另一槽绝缘材的结构示意图；
35.图7是本实用新型实施例提供的又一槽绝缘材的结构示意图。
36.图中：
37.1、本体；11、容纳槽；12、第一侧板；13、底板；14、第二侧板；
38.2、盖板；
39.3、定位边；
40.4、翻边；
41.10、定子铁芯单元；20、绝缘骨架；30、槽绝缘材。
具体实施方式
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
43.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例一
47.如图1所示，本实施例提供了一种旋转电机，包括定子铁芯单元10和槽绝缘材30，定子铁芯单元10大致呈扇形结构，多个定子铁芯单元10依次拼接形成圆环形的定子铁芯，即定子铁芯可以为拼接定子。定子铁芯单元10沿其轴向的两侧均开设有定子槽，定子槽沿定子铁芯单元10的轴线贯穿定子铁芯单元 10。槽绝缘材30设置于定子槽，导线卷绕在槽绝缘材30，槽绝缘材30由绝缘材料制成，从而实现相邻的两个定子铁芯单元10上的导线的绝缘，以及实现导线与定子铁芯单元10的绝缘。定子槽的具体形状不限于图1所示，可以为其他任何形状的结构，只要能够用于容置槽绝缘材30和导线即可。
48.如图2所示，优选地，旋转电机还包括绝缘骨架20，绝缘骨架20设置于定子铁芯单元10轴向的一端，导线卷绕在槽绝缘材30和绝缘骨架20上，从而避免导线与定子铁芯单元10的轴向的端部接触和导电。槽绝缘材30的定位边 3夹设于定子铁芯单元10和绝缘骨架20
之间，以保证槽绝缘材30的稳定性，并且这样定位边3不会影响绝缘骨架20的安装。在组装旋转电机时，首先将槽绝缘材30放置于定子槽中，然后再将绝缘骨架20放置于定子铁芯单元10上。由于绝缘骨架20的具体结构为现有技术，因此在此不再赘述。
49.如图3和图4所示，本实施例提供的槽绝缘材30包括本体1、盖板2和定位边3。本体1用于隔绝定子铁芯单元10与导线，盖板2用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元10上的导线。定位边3用于为本体1定位，以避免导线在绕设于槽绝缘材30上时，槽绝缘材30沿定子铁芯单元10轴向窜动，而导致槽绝缘材 30的绝缘效果差。在本实施例中，定位边3具体长度不做限定，只要能够满足抵接铁芯单元10，实现固定槽绝缘材的目的即可。
50.本体1的外壁与定子槽的槽壁相对设置，本体1具有容纳槽11，容纳槽11 沿定子铁芯单元10的径向贯穿本体1，从而使得导线卷绕在槽绝缘材30和绝缘骨架20上，并容置在容纳槽11内。容纳槽11具有开口，开口位于铁芯单元的周向的一侧。盖板2转动连接于本体1，以打开或关闭开口，当需要卷绕导线时，将盖板2打开，从而不影响导线的卷绕，当导线卷绕完毕后关闭开口，以实现盖板2的绝缘作用。盖板2与本体1一体成型，从而可以一次性加工出盖板2和本体1，提高生产效率，降低成本。
51.本体1沿定子铁芯单元10轴向的至少一端连接有定位边3，定位边3与定子铁芯单元10轴向的端面抵接，从而有效限制本体1沿定子铁芯单元10轴向窜动。具体地，底板13、第一侧板12和/或第二侧板14上设有定位边3。
52.如图2所示，优选地，盖板2包括第一盖板和第二盖板，第一盖板的长度大于第二盖板的长度，第一盖板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元10上的导线，即实现两个定子铁芯单元10上的导线之间的绝缘。第二盖板的长度大于或等于2mm。第一盖板与第一侧板12连接，第二盖板与第二侧板14连接。第一盖板长度伸长至容纳槽开口处，且与第二盖板相抵接。
53.如图4和图5所示，优选地，本体1还设置有翻边4，定位边3连接于翻边4上，定位边3与翻边4为一体结构。翻边4用于增加槽绝缘材的强度，槽绝缘材在安装过程中因拉伸导致局部地方变薄容易破损，翻边4增加槽绝缘材强度从而防止破损进而保证槽绝缘材的绝缘性能。翻边4的长度优选大于或等于2.5mm。
54.更进一步地，翻边4沿定子铁芯单元10的轴向突出定子铁芯单元10，即翻边4位于定子铁芯单元10的上侧或下侧。
55.优选地，翻边4由本体1的端部翻折180
°
形成，翻边4具有折叠状态和展开状态，当翻边4处于折叠状态时，翻边4与本体1的夹角为180
°
，当翻边4处于展开状态时，翻边4与本体1的夹角小于180
°
。具体而言，翻边4 翻折180
°
是槽绝缘材安装在拼接定子铁芯单元10后的状态，在槽绝缘材安装前可以是不翻折180
°
状态的。从而使得本体1的两端为平滑结构，进而避免槽绝缘材30割伤导线。
56.如图3所示，定子槽的槽壁包括底壁和位于底壁两端的两个侧壁，两个侧壁沿定子铁芯单元10的径向间隔设置。如图4所示，并结合图3，本体1包括依次连接的第一侧板12、底板13和第二侧板14，第一侧板12和第二侧板14 分别与两个侧壁相对，底板13与底壁相对，第一侧板12、底板13和第二侧板 14围成容纳槽11，盖板2与第一侧板12或第二侧板14连接。
57.第一侧板12、底板13和第二侧板14的两端均设置有翻边4，定位边3连接于底板13的翻边4上。由于底板13位于第一侧板12和第二侧壁之间，因此，将定位边3连接于与底板13
连接的翻边4上有利于保持槽绝缘材30的稳定。优选地，定位边3连接于翻边4的自由端，以便于定位边3与定子铁芯单元10 抵接。
58.优选地，定位边3与翻边4为一体结构，从而可以使槽绝缘材30一次性成型，提高槽绝缘材30的加工效率和降低槽绝缘材30的成本。
59.优选地，定位边3与翻边4呈90
°
夹角，以提高定位边3与定子铁芯单元 10的接触面积，保证定位边3定位的稳定性。
60.优选地，槽绝缘材30由pet塑料制成，以实现槽绝缘材30的绝缘作用，以及便于槽绝缘材30成型。
61.实施例二
62.本实施例二与实施例一基本相同，主要的不同之处在于盖板2的具体结构不同，如图6所示，本实施例二提供的盖板2包括第一盖板和第二盖板，第一盖板的长度大于第二盖板的长度，第一盖板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元 10上的导线，且第二盖板的长度大于或等于2mm。第一盖板与第一侧板12连接，第二盖板与第二侧板14连接。第一盖板和第二盖板均沿定子铁芯单元10径向伸出，且第二盖板位于第一盖板沿定子铁芯单元10的周向的一侧，第二盖板与第一盖板在径向上部分重合，从而保证盖板2的绝缘性能。
63.实施例三
64.本实施例三与实施例一和实施例二基本相同，主要的不同之处在于盖板2 的具体结构不同，如图7所示，本实施例二提供的定子铁芯单元10的沿其轴向的两侧均设置有定子槽；盖板2包括第一盖板和第二盖板，第一盖板的长度大于第二盖板的长度，第一盖板用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元10上的导线，且第二盖板的长度大于或等于2mm。相邻定子槽的其中一个定子槽的槽绝缘材的第一盖板与第一侧板12连接，相邻定子槽的其中另一个定子槽的槽绝缘材的第一盖板与第二侧板14连接。优选地，第一盖板和第二盖板之间具有间距，相邻定子槽的相邻第一盖板在径向上部分重合，可以理解的是，上述在径向上部分重合是第一盖板和第二盖板在周向上的投影至少部分重合。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。