一种预制异性柱模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制钢筋混凝土异形柱生产技术领域，具体为一种预制异性柱模具。


背景技术：

2.装配式建筑近年来发展比较迅速，各地的建筑行业都在进行转型和升级，二装配式建筑是其主要的一个发展方向。
3.目前，装配式建筑中，装配式剪力墙结构多采用装配式装配式技术建造，而剪力墙也是应用较多的一种构件类型。
4.而现有技术的一些装配式多层住宅中会采用一些异形柱，比如“l”形异形柱、“t”形异形柱以及“十”字形异形柱等。这些异形柱的生产较为繁琐，且模具的成本较高，在现有的生产条件下，模具用完后无法再次使用，造成很大浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制异性柱模具，目的是使其能够预制出多个不同截面形状的异形柱，降低模具成本，提高经济效益。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种预制异性柱模具，包括四组直角模板和四组推进螺杆，四组直角模板弯折角朝向内侧，且沿圆周依次均匀排布构成十字型结构；相邻直角模板的两个平行侧边端部之间连接有u形板，u形板设置螺孔，推进螺杆穿过螺孔；推进螺杆位于u形板内侧的端部连接滑动板，滑动板外侧面与直角模板内侧面滑动接触；推进螺杆连接螺母，螺母内侧面接触u形板外侧面。
8.优选的，螺孔的数量为至少两个，且等距分布。
9.优选的，直角模板的两侧侧边长度相等。
10.优选的，直角模板两端设置弯折的卡板，u形板两端设置凹陷的卡槽，卡板卡设在卡槽内。
11.优选的，卡板的弯折角为直角。
12.优选的，u形板设置通孔。
13.优选的，通孔的数量为至少两个，且等距分布。
14.优选的，通孔为横向矩形条状。
15.优选的，通孔内设置预留异形柱外伸钢筋。
16.优选的，推进螺杆长度大于直角模板侧边长度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型的预制异性柱模具，通过旋转推进螺杆，能够移动其末端连接的滑动板位置，从而使得十字型结构的预制异性柱模具能够预制l形、t形或十字形等不同形状预制柱，从而实现预制出多个不同截面形状的异形柱，实现一模多用，大大减少模具用量，
有效降低预制构件的生产成本，提高经济效益。
19.2、本实用新型的预制异性柱模具，通过四组直角模板、推进螺杆和滑动板等组成模块化结构，能够实现重复利用，便于组装、维修和更换，提高生产效率和生产质量。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的预制异性柱模具生产十字型异形柱的示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的预制异性柱模具生产t型异形柱的示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的预制异性柱模具生产l型异形柱的示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的预制异性柱模具推进螺杆连接螺母的俯视图；
24.图5为本实用新型一实施例的预制异性柱模具的直角模板结构示意图；
25.图6为本实用新型一实施例的预制异性柱模具的u形板的立面图；
26.图7为本实用新型一实施例的预制异性柱模具的u形板的俯视图。
27.图中：1为直角模板，101为卡板，2为推进螺杆，3为u形板，301为螺孔，302为通孔，4为滑动板，5为螺母，6为预留异形柱外伸钢筋，7为十字形预制柱，8为t形预制柱，9为l形预制柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1至图4，一种预制异性柱模具，包括四组直角模板1和四组推进螺杆2，四组直角模板1弯折角朝向内侧，且沿圆周依次均匀排布构成十字型结构；相邻直角模板1的两个平行侧边端部之间连接有u形板3，u形板3设置螺孔301，推进螺杆2穿过螺孔301；推进螺杆2位于u形板3内侧的端部连接滑动板4，滑动板4外侧面与直角模板1内侧面滑动接触；推进螺杆2连接螺母5，螺母5内侧面接触u形板3外侧面。
30.其中，内侧指靠近模具十字型结构中心一侧，反之，外侧指远离模具十字型结构中心一侧。
31.该预制异性柱模具，通过旋转推进螺杆2，能够移动其末端连接的滑动板2在四组直角模板1构成的十字型结构内的位置，且推进螺杆2通过螺母5固定在u形板3上，实现变换该模具适用于预制不同形状的异形柱；如图1所示的模具形式，能够预制出十字形预制柱7；如图2所示的模具形式，旋转其中一个推进螺杆2，将其滑动板4推进到模具十字型结构中心位置，则能够预制出t形预制柱；如图3所示的模具形式，通过旋转相邻的两个推进螺杆2，将相邻的两个滑动板4推进到模具十字型结构中心位置，则能够预制出l形预制柱。
32.另一些实施例中，每组四组直角模板1的数量可以为一个，每组推进螺杆2的数量可以为一个。直角模板1可以为直角弯折钢板。滑动板4可以为矩形钢板。
33.一些实施例中，螺孔301的数量为至少两个，且等距分布，其间距优选为1000mm。
34.一些实施例中，直角模板1的两侧侧边长度相等。
35.参照图5，一些实施例中，直角模板1两端设置弯折的卡板101，u形板3两端设置凹
陷的卡槽，卡板101卡设在卡槽内，以固定住两个相邻的直角模板1的相邻平行侧边。
36.另一些实施例中，卡板101向内侧弯折，提高两个相邻的直角模板1的相邻平行侧边通过卡板101和u形板3卡槽连接的牢固稳定性。
37.参照图6，一些实施例中，卡板101的弯折角为直角。
38.参照图7，一些实施例中，u形板3设置通孔302。
39.一些实施例中，通孔302内设置预留异形柱外伸钢筋6。
40.一些实施例中，通孔302的数量为至少两个，且等距分布，其间距优选为200mm。
41.一些实施例中，通孔302为横向矩形条状。
42.一些实施例中，推进螺杆2长度大于直角模板1任一侧边长度，使得推进螺杆2能够在直角模板1的侧边长度范围内自由滑动。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种预制异性柱模具，其特征在于，包括四组直角模板和四组推进螺杆，四组所述直角模板弯折角朝向内侧，且沿圆周依次均匀排布构成十字型结构；相邻所述直角模板的两个平行侧边端部之间连接有u形板，所述u形板设置螺孔，所述推进螺杆穿过所述螺孔；所述推进螺杆位于所述u形板内侧的端部连接滑动板，所述滑动板外侧面与所述直角模板内侧面滑动接触；所述推进螺杆连接螺母，所述螺母内侧面接触所述u形板外侧面。2.如权利要求1所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述螺孔的数量为至少两个，且等距分布。3.如权利要求1所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述直角模板的两侧侧边长度相等。4.如权利要求1所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述直角模板两端设置弯折的卡板，所述u形板两端设置凹陷的卡槽，所述卡板卡设在所述卡槽内。5.如权利要求4所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述卡板的弯折角为直角。6.如权利要求1所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述u形板设置通孔。7.如权利要求6所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述通孔的数量为至少两个，且等距分布。8.如权利要求6所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述通孔为横向矩形条状。9.如权利要求6所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述通孔内设置预留异形柱外伸钢筋。10.如权利要求1所述的预制异性柱模具，其特征在于，所述推进螺杆长度大于直角模板侧边长度。

技术总结
本实用新型公开了一种预制异性柱模具，包括四组直角模板和四组推进螺杆，四组直角模板弯折角朝向内侧，且沿圆周依次均匀排布构成十字型结构；相邻直角模板的两个平行侧边端部之间连接有U形板，U形板设置螺孔，推进螺杆穿过螺孔；推进螺杆位于U形板内侧的端部连接滑动板，滑动板外侧面与直角模板内侧面滑动接触；推进螺杆连接螺母，螺母内侧面接触U形板外侧面；通过旋转推进螺杆，能够移动其末端连接的滑动板位置，从而使得十字型结构的预制异性柱模具能够预制L形、T形或十字形等不同形状预制柱，从而实现预制出多个不同截面形状的异形柱，实现一模多用，大大减少模具用量，有效降低预制构件的生产成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：颜磊 王涛 吴海明 王磊 杨超 赵润华
受保护的技术使用者：青岛腾远设计事务所有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/1/3