一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制品技术领域，具体是一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐搅拌的不够均匀，搅拌效率不高，从而影响料浆的质量，造成损失，使用效果不佳，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有条形安装座，所述条形安装座的中间位置转动连接有与罐体转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组等距分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的两侧均设置有与条形安装座内壁转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁两侧均固定连接有对称分布的第二搅拌叶，所述第二搅拌轴、第一搅拌轴的底端转动连接有与罐体内壁固定连接的横杆，所述横杆的下方设置有对称分布的挡板，两组所述挡板相互远离的一侧内部均开设有安装槽，所述安装槽内设置有传动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括转杆，所述转杆与挡板转动连接，所述转杆伸入安装槽的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定套接有与安装槽内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆两侧的外螺纹开设方向相反，所述螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有与安装槽内壁滑动连接的侧板，两组所述侧板相互远离的一侧均固定连接有卡块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述挡板的内部均开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与侧板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的两侧内部均开设有对称分布的卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述罐体的顶部中间位置固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴的外壁固定套接有第一皮带轮，两组所述第二搅拌轴伸入条形安装座内的一端外壁均固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆伸出挡板的一端固定连接有圆盘，所
述圆盘的两侧内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有拉块，所述滑杆的一端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与拉块固定连接，所述弹簧的另一端与圆盘固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述挡板相互远离的一侧均开设有对称分布的固定槽，所述固定槽与滑杆相适配，其中一组所述挡板的一侧开设有凹槽，另一组所述挡板的一侧固定连接有固定块，所述固定块与凹槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将原料倒入罐体内，启动电机，电机的输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动第一搅拌叶转动，同时第一搅拌轴转动带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二搅拌轴转动进而带动第二搅拌叶转动，从而多方位的对料浆进行搅拌，使其搅拌的更加均匀，搅拌完成后，拉动拉块，弹簧拉伸，拉块移动带动滑杆移动使得滑杆与固定槽脱离，转动圆盘，圆盘转动带动转杆转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动侧板移动进而带动滑块在滑槽的内壁滑动，同时侧板移动带动卡块移动使得卡块与卡槽脱离，此时，拉动挡板，使得固定块与凹槽脱离，使得料浆排出罐体外，便于使用，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐结构示意图；
15.图2为一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐中图1的a处放大图；
16.图3为一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐中图1的b处放大图。
17.图中：1、罐体，2、条形安装座，3、第一搅拌轴，4、第一搅拌叶，5、第二搅拌轴，6、第二搅拌叶，7、横杆，8、挡板，9、安装槽，10、传动机构，11、转杆，12、第一锥齿轮，13、第二锥齿轮，14、螺纹杆，15、侧板，16、卡块，17、滑槽，18、滑块，19、凹槽，20、固定块，21、卡槽，22、圆盘，23、滑杆，24、固定槽，25、拉块，26、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蒸压加气混凝土制品料浆搅拌罐，包括罐体1，罐体1的内壁固定连接有条形安装座2，条形安装座2的中间位置转动连接有与罐体1转动连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的外壁两侧均固定连接有多组等距分布的第一搅拌叶4，第一搅拌轴3的两侧均设置有与条形安装座2内壁转动连接的第二搅拌轴5，第二搅拌轴5的外壁两侧均固定连接有对称分布的第二搅拌叶6，第二搅拌轴5、第一搅拌轴3的底端转动连接有与罐体1内壁固定连接的横杆7，横杆7的下方设置有对称分布的挡板8，两组挡板8相互远离的一侧内部均开设有安装槽9，安装槽9内设置有传动机构10，传动机构10便于将挡板8分离，便于料浆排出罐体1外；
20.参照图2，本技术中，传动机构10包括转杆11，转杆11与挡板8转动连接，转杆11伸入安装槽9的一端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一侧啮合有第二锥齿轮13，第
二锥齿轮13的内壁固定套接有与安装槽9内壁转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14两侧的外螺纹开设方向相反，螺纹杆14的两侧外壁均螺纹连接有与安装槽9内壁滑动连接的侧板15，两组侧板15相互远离的一侧均固定连接有卡块16，卡块16对挡板8起到限位作用，便于将挡板8与罐体1固定；
21.参照图2，本技术中，两组挡板8的内部均开设有对称分布的滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，滑块18与侧板15固定连接，滑槽17对侧板15起到导向作用，便于侧板15的移动；
22.参照图1和图2，本技术中，罐体1的两侧内部均开设有对称分布的卡槽21，卡槽21与卡块16相适配，罐体1的顶部中间位置固定安装有电机26，电机26的输出轴与第一搅拌轴3固定连接，第一搅拌轴3的外壁固定套接有第一皮带轮，两组第二搅拌轴5伸入条形安装座2内的一端外壁均固定套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，第二皮带轮便于两组第二搅拌轴5同时转动，提高搅拌效率；
23.参照图3，本技术中，转杆11伸出挡板8的一端固定连接有圆盘22，圆盘22的两侧内壁均滑动连接有滑杆23，滑杆23的一端固定连接有拉块25，滑杆23的一端外壁套接有弹簧，弹簧的一端与拉块25固定连接，弹簧的另一端与圆盘22固定连接，弹簧便于滑杆23的复位，便于固定；
24.参照图2和图3，本技术中，两组挡板8相互远离的一侧均开设有对称分布的固定槽24，固定槽24与滑杆23相适配，其中一组挡板8的一侧开设有凹槽19，另一组挡板8的一侧固定连接有固定块20，固定块20与凹槽19相适配，固定块20起到定位作用，便于挡板8的安装。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，将原料倒入罐体1内，启动电机26，电机26的输出轴转动带动第一搅拌轴3转动进而带动第一搅拌叶4转动，同时第一搅拌轴3转动带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二搅拌轴5转动进而带动第二搅拌叶6转动，从而多方位的对料浆进行搅拌，使其搅拌的更加均匀，搅拌完成后，拉动拉块25，弹簧拉伸，拉块25移动带动滑杆23移动使得滑杆23与固定槽24脱离，转动圆盘22，圆盘22转动带动转杆11转动进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13转动进而带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动侧板15移动进而带动滑块18在滑槽17的内壁滑动，同时侧板15移动带动卡块16移动使得卡块16与卡槽21脱离，此时，拉动挡板8，使得固定块20与凹槽19脱离，使得料浆排出罐体1外，便于使用，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。