一种钢管节点受拉实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管节点受拉实验技术领域，具体为及一种钢管节点受拉实验装置。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；而钢管结构的主要破坏位置位于钢管相互连接的节点处，因此对钢管节点进行承载力研究试验尤为重要。
3.申请公布号为cn107132120a的中国专利公开了一种t形钢管节点受拉实验装置，本发明安装拆卸方便，体积小方便运输，对实验设备和实验场地要求低，可广泛应用于各科研机构的实验研究。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：钢管构件主管与竖直钢板焊接连接，钢管构件支管与顶板焊接连接，这种连接方式不仅会使得劳动力额外输出，消耗时间进行焊接工作，而且焊接连接处在钢管节点受拉实验过程中也会受到拉力，对钢管节点的受拉实验造成干扰，影响实验结果。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢管节点受拉实验装置。
6.本实用新型的技术方案：一种钢管节点受拉实验装置，包括地锚板、底部连接机构、千斤顶、顶座、调节机构、顶部连接机构以及实验钢管构件；
7.底部连接机构设置在地锚板的顶端中部，底部连接机构包括放置桶，放置桶的内壁四周安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有夹座；千斤顶设置有两组，两组千斤顶对称连接地锚板的顶端左右两侧，顶座连接两组千斤顶的顶端；
8.调节机构设置在顶座上，调节机构包括第一驱动机构和调节座，顶座的内部设置有安装腔，第一驱动机构连接安装腔，调节座连接第一驱动机构，调节座的顶端滑动连接安装腔，调节座的底端延伸至安装腔的底端外部连接顶部连接机构；顶部连接机构包括第二液压缸，第二液压缸的顶端连接调节座的底端，第二液压缸的输出端连接安装箱，安装箱的内部设置有第二驱动机构，第二驱动机构连接有夹持机构，夹持机构连接实验钢管构件的主管。
9.优选的，放置桶的内壁四周由上至下依次设置有若干组第一液压缸。
10.优选的，第一驱动机构包括第一伺服电机、螺杆以及导向杆，第一伺服电机连接顶座的后端面，螺杆转动连接安装腔，螺杆的一端延伸至顶座的后端外部并且传动连接第一伺服电机，导向杆与螺杆对称安装在安装腔的内部，调节座螺纹套接连接螺杆并且滑动连接导向杆。
11.优选的，第二驱动机构包括第二伺服电机、双向螺杆以及固定杆，第二伺服电机连接安装箱的一端面，双向螺杆转动连接安装箱，双向螺杆的另一端延伸至安装箱的外部并且传动连接第二驱动机构的输出端，固定杆与双向螺杆对称分布在安装箱的内部。
12.优选的，夹持机构包括移动座，移动座设置有两组，两组移动座对称分布在双向螺杆以及固定杆的左右两侧，移动座螺纹套接双向螺杆并且滑动套接固定杆，移动座的底端延伸至安装箱的底端外部并且连接有夹爪。
13.优选的，夹爪的夹持端面安装有防滑垫。
14.优选的，实验钢管构件的底端连接有限位盘。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过底部连接机构的设置便于将实验钢管构件的支管部分进行快速连接，调节机构与通过顶部连接机构的设置便于快速对实验钢管构件的主管部分进行连接，并且输送至底部连接机构中进行支管的快速连接，避免焊接连接费时费力，同时避免焊接点干扰节点的受拉实验结果，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的内部结构侧视图；
18.图3为本实用新型的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的a部分结构示意图。
20.附图标记：1、地锚板；2、放置桶；201、第一液压缸；202、夹座；3、千斤顶；4、顶座；5、第一驱动机构；501、调节座；6、第二液压缸；601、安装箱；602、第二驱动机构；603、移动座；604、夹爪；7、实验钢管构件；701、限位盘。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢管节点受拉实验装置，包括地锚板1、底部连接机构、千斤顶3、顶座4、调节机构、顶部连接机构以及实验钢管构件7；
23.底部连接机构设置在地锚板1的顶端中部，底部连接机构包括放置桶2，放置桶2的内壁四周安装有第一液压缸201，第一液压缸201的输出端安装有夹座202，放置桶2的内壁四周由上至下依次设置有若干组第一液压缸201；千斤顶3设置有两组，两组千斤顶3对称连接地锚板1的顶端左右两侧，顶座4连接两组千斤顶3的顶端；
24.如图3和图4所示，调节机构设置在顶座4上，调节机构包括第一驱动机构5和调节座501，顶座4的内部设置有安装腔，第一驱动机构5连接安装腔，调节座501连接第一驱动机构5，调节座501的顶端滑动连接安装腔，调节座501的底端延伸至安装腔的底端外部连接顶部连接机构；顶部连接机构包括第二液压缸6，第二液压缸6的顶端连接调节座501的底端，第二液压缸6的输出端连接安装箱601，安装箱601的内部设置有第二驱动机构602，第二驱动机构602连接有夹持机构，夹持机构连接实验钢管构件7的主管，实验钢管构件7的底端连接有限位盘701。
25.本实施例在使用时，将地锚板1与地面连接，事先将限位盘701与实验钢管构件7的
底端焊接连接，通过第一驱动机构5驱动调节座501移动到顶座4的后侧或者前侧，第二液压缸6的输出端向下运动带动安装箱601向下运动，直至与实验钢管构件7的主管相遇，第二驱动机构602驱动夹持机构将实验钢管构件7的主管快速夹持，接着第二液压缸6的输出端带动实验钢管构件7升高，同时两组千斤顶3的输出端升高带动实验钢管构件7继续上移，通过第一驱动机构5驱动调节座501带动实验钢管构件7的支管移动到放置桶2的正上方时，千斤顶3输出端向下运动带动实验钢管构件7，进而实验钢管构件7的支管向着放置桶2的内部运动直至到达适宜位置，通过个第一液压缸201的输出端带动夹座202将实验钢管构件7的支管快速夹紧，限位盘701的设置可以避免夹座202与实验钢管构件7支管发生脱落，此时完成实验钢管构件7主管与支管的连接，即可通过千斤顶3对顶座4施加压力，进而对实验钢管构件7进行受拉实验。
26.本实施例中，通过底部连接机构的设置便于将实验钢管构件7的支管部分进行快速连接，调节机构与通过顶部连接机构的设置便于快速对实验钢管构件7的主管部分进行连接，并且输送至底部连接机构中进行支管的快速连接，避免焊接连接费时费力，同时避免焊接点干扰节点的受拉实验结果，提高工作效率。
27.实施例二
28.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种钢管节点受拉实验装置，相较于实施例一，第一驱动机构5包括第一伺服电机、螺杆以及导向杆，第一伺服电机连接顶座4的后端面，螺杆转动连接安装腔，螺杆的一端延伸至顶座4的后端外部并且传动连接第一伺服电机，导向杆与螺杆对称安装在安装腔的内部，调节座501螺纹套接连接螺杆并且滑动连接导向杆；通过第一伺服电机启动带动螺杆转动，在导向干的作用下，调节座501沿着螺杆向前或者向后移动，进而吊顶调节座501底端的顶部连接机构运动到适宜位置将实验钢管构件7的主管进行夹持。
29.本实施例中，第一驱动机构5可以驱动调节座501带动顶部连接机构进行位置调节，从而快速将实验钢管构件7的主管夹持。
30.实施例三
31.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种钢管节点受拉实验装置，相较于实施例一，第二驱动机构602包括第二伺服电机、双向螺杆以及固定杆，第二伺服电机连接安装箱601的一端面，双向螺杆转动连接安装箱601，双向螺杆的另一端延伸至安装箱601的外部并且传动连接第二驱动机构602的输出端，固定杆与双向螺杆对称分布在安装箱601的内部；夹持机构包括移动座603，移动座603设置有两组，两组移动座603对称分布在双向螺杆以及固定杆的左右两侧，移动座603螺纹套接双向螺杆并且滑动套接固定杆，移动座603的底端延伸至安装箱601的底端外部并且连接有夹爪604，夹爪604的夹持端面安装有防滑垫；第二伺服电机启动带动双向螺杆转动，由于双向螺杆的外壁左右两侧对称设置有旋转方向相反的螺纹，在固定杆的导向作用下，两组移动座603带动夹爪604相互靠近，进而将实验钢管构件7的主管快速夹紧。
32.本实施例中，通过第二驱动机构602驱动夹持机构将实验钢管构件7的主管快速夹紧，避免了传统的焊接连接方式费时费力，并且避免焊接点对节点受拉实验的干扰。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下
还可以作出各种变化。