一种预制构件用可调节辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件辅助安装技术领域，尤其是一种预制构件用可调节辅助安装装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在装配式钢结构建筑特别是居住建筑中，普遍存在用于支撑太阳能集热器的l构件，出于装配率及减少模板支设难度的考虑，该类构件通常做成预制混凝土构件。该类构件布置于阳台外侧，在结构上紧邻阳台封边钢梁。因钢梁顶部需焊接栓钉，该类构件通常做成l型，顶部预留钢筋锚入现浇板。在现场安装过程中，需对l型构件进行临时支撑和定位，待楼板混凝土浇筑完成且混凝土强度达到设计要求，方可拆除。现阶段的施工方式是采用传统的模板支架；
4.发明人发现，采用模板支架进行辅助安装，其安装难度大，l型构件位于阳台等结构轮廓线之外，模板支架底部无可靠支撑面，需从主体结构外挑构件进行支撑，模板支架受碰撞、震动等偶然因素影响后，容易出现坍塌的风险，安装过程中工人人身安全无法得到保障。另外安装模板支架的工程成本高，安装支模需从主体结构外伸构件，安装过程工人属于高空作业等因素，使得该处模板支架安装成本较其他位置高。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预制构件用可调节辅助安装装置，结构简单，可实现竖向和水平位移，便于对预制l型构件支撑。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种预制构件用可调节辅助安装装置，包括立柱，立柱顶端设有与横向设置的h型钢梁连接的立柱耳板，横向设置的转动臂一端与立柱底端转动连接，另一端与支撑臂底端转动连接，支撑臂顶端设有固定板，第一电动伸缩杆设于转动臂一侧，其输出端连接支撑臂靠近顶端处。
8.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述立柱耳板包括第一立柱耳板和第二立柱耳板，第一立柱耳板设于立柱顶端，第二立柱耳板与第一立柱耳板之间具有设定距离。
9.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述第一立柱耳板与所述第二立柱耳板分别与所述h型钢梁的腹板的上下两端的支耳连接。
10.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述转动臂远离立柱一端设置铰支座，其通过铰支座与所述支撑臂铰接。
11.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述固定板顶部设置托板，托板的面积大于固定板的面积。
12.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述托板与所述固定板滑动连接。
13.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述托板底部设有与所述托板两侧卡接的配合部，配合部呈l型。
14.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述配合部的长度大于所述托板的长度，所述配合部的延伸方向与所述转动臂的轴线方向相同。
15.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述转动臂远离所述第一电动伸缩杆的一侧设置第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端连接所述托板。
16.如上所述的一种预制构件用可调节辅助安装装置，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆在所述转动臂上均靠近所述立柱设置。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过转动臂一端与立柱转动连接，支撑臂与转动臂另一端转动连接，支撑臂顶端设置托板，实现了对预制构件的支撑，同时转动臂相对于立柱转动可以实现水平位置的调节，第一电动伸缩杆设于转动臂一侧，其输出端连接支撑臂靠近顶端处可以实现支撑臂与转动臂支架夹角的调节，从而便于调节固定板的纵向位置，实现了对预制l型构件的支撑以及辅助调节安装。
19.通过第二电动伸缩杆的伸缩，可以带动托板沿着固定板滑动，进而调节托板的位置，结合第一电动伸缩杆带动支撑臂转动，支撑臂可以调节托板的高度，以及托板与h型钢梁之间的距离，而第一电动伸缩杆带动托板沿着固定板滑动，可以进一步多托板的位置进行微调，保证托板支撑的预制l型构件处于最佳的安装位置，提高了安装精度。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型一种预制构件用可调节辅助安装装置的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型一种预制构件用可调节辅助安装装置的局部结构示意图。
23.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
24.其中：1.h型钢梁，2.支耳，3.立柱耳板，4.立柱，5.转动臂，6.支撑臂，7.铰支座，8.第一电动伸缩杆，9.固定板，10.第二电动伸缩杆，11.托板。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.正如背景技术所介绍的，现有技术中采用模板支架进行辅助安装，其安装难度大、模板支架底部无可靠支撑面，需从主体结构外挑构件进行支撑，模板支架受碰撞、震动等偶然因素影响后，容易出现坍塌的风险的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种预制构件用可调节辅助安装装置。
27.实施例一
28.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图2所示，一种预制构件用可调节辅助安装装置，包括竖向设置的立柱4，立柱4顶端设有与横向设置的h型钢梁1连接的立柱耳板3，横向设置的转动臂5一端与立柱底端转动连接，另一端与支撑臂6底端转动连接，支撑臂6顶端设有固定板9，第一电动伸缩杆8设于转动臂一侧，其输出端连接支撑臂6靠近顶端处。
29.通过转动臂一端与立柱转动连接，支撑臂与转动臂另一端转动连接，支撑臂顶端设置托板，实现了对预制构件的支撑，同时转动臂相对于立柱转动可以实现水平位置的调节，第一电动伸缩杆设于转动臂一侧，其输出端连接支撑臂靠近顶端处可以实现支撑臂与转动臂支架夹角的调节，从而便于调节固定板的纵向位置，实现了对预制l型构件的支撑以及辅助调节安装。
30.如图1-图2所示，立柱耳板3包括第一立柱耳板和第二立柱耳板，第一立柱耳板设于立柱4顶端，第二立柱耳板与第一立柱耳板之间具有设定距离，立柱4通过立柱耳板3与h型钢梁的腹板的上下两端的支耳2连接，因此第一立柱耳板与第二立柱耳板之间的距离根据h型钢梁1的腹板上下两端的间距及宽度而定，在实际安装时，通过利用固定螺栓穿过立柱耳板和支耳上的通孔，利用螺母固定，在另一示例中，也可以采用销轴固定，由此实现了将立柱4竖直固定在h型钢梁1的一侧，本实施的立柱与h型钢梁的内侧固定连接。
31.转动臂5与立柱4的底端转动连接，二者通过转动电机实现转动臂相对于立柱4转动，为现有技术，只要能实现转动臂5相对于立柱转动即可，转动臂相对于立柱4转动可以实现对本装置所支撑的预制构件水平方向的调整。
32.如图1所示，转动臂5远离立柱一端设置铰支座7，为现有技术，其通过铰支座7与支撑臂6端部铰接，二者同样是转动连接，第一电动伸缩杆8设于转动臂5侧面，其输出端连接支撑臂6的靠近顶端处，电动伸缩杆通过伸缩带动支撑臂6相对于转动臂5转动，可以改变支撑臂6与转动臂5之间的夹角，进而改变支撑臂6顶部的高度，实现对支撑臂6纵向位置的调节。
33.支撑臂6顶部与固定板9固定连接，本实施例的固定板9为方形，其顶部设置托板11，托板11的面积大于固定板9的面积，托板11与所述固定板9滑动连接。
34.如图2所示，托板11底部设有与托板11两侧卡接的配合部，配合部呈l型，配合部的长度大于托板11的长度，配合部的延伸方向与所述转动臂5的轴线方向相同，配合部为l型板，其竖直段的顶端与托板11底部固定连接，并且竖直段的长度等于固定板9的厚度，其水平段贴合于固定板9底部，实现了对固定板9的卡接，托板11能够沿着固定板9进行滑动而不脱落。
35.转动臂5远离第一电动伸缩杆8的一侧设置第二电动伸缩杆10，即第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10关于转动臂5相对设置，第二电动伸缩杆10的输出端连接托板11外端，通过第二电动伸缩杆10的伸缩，可以带动托板沿着固定板滑动，进而调节托板11的位置，结合第一电动伸缩杆带动支撑臂6转动，支撑臂6可以调节托板的高度以及托板11与h型钢梁1之间的距离，而第二电动伸缩杆10带动托板沿着固定板滑动，可以进一步对托板11的位置进行微调，保证托板支撑的预制l型构件处于最佳的安装位置，实现对预制l型构件的精准定位。
36.为了便于第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10工作，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆在转动臂的两侧上均靠近立柱设置，保证伸缩杆与水平面的夹角较小，夹角过大不便于实现托板的位置调节，摩擦力过大容易导致电动伸缩杆损坏。
37.考虑到预制l型构件的体积，在实际施工时，需要两套本实施例的装置并列设置在h型钢梁上，满足设计要求后，进行下一道工序施工，可以实现对预制l型构件位置的自动控制，待预制l型构件与主体结构连接强度满足要求时，可以进行拆卸并重复使用。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。