一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置。


背景技术：

2.伴随国家支持和推行环保新能源发展，积极发展新能源汽车是今后汽车行业的发展方向，而锂电池技术更是电动汽车发展的关键技术之一。
3.在锂电池生产过程中，对于产品质量的检测把控是重点。其中，在锂离子电池叠片电芯生产过程中，锂离子电池电芯叠片对齐度更是一个需要控制的关键产品特性。叠片过程中正、负极极片之间、极片与隔膜间的对齐情况将影响电芯性能，甚至影响到电池安全性。
4.目前叠片对齐度人工检测方法多是使用钢尺或目镜进行检测，在检测过程中，待测电芯转移、检测过程中极片未被压实固定容易发生偏移，导致误判率较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置，本实用新型使得叠片对齐度检测可适用影像测量仪测量，使锂离子电芯叠片对齐度测量更精确，减少人工使用钢尺测量时造成电芯极片移动所产生的误差，提高生产过程中人工检测的准确性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置，包括托板、固定板和压平板，所述托板四周各设置有一个锁定夹，所述固定板放置在所述托板的中间，两个所述锁定夹分别设置在所述固定板两端的托板上，所述压平板分别放置在所述固定板两侧的托板上，另外两个所述锁定夹活动压住压平板，所述压平板为透明玻璃片。
7.本实用新型的进一步设置为：所述压平板上放置有定位板。
8.本实用新型的进一步设置为：所述定位板为l型，所述定位板的竖直部分位于靠近所述固定板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，其中，托板为一个矩形平板，四边各带一个锁定夹；固定板为条状块；定位板是一个l型；压平板为透明3mm厚度玻璃片。
10.托板中间区域为电芯放置区，电芯居中放置，固定板放置在电芯上，锁定夹配合固定板固定电芯，再将压平板压在电芯待检测部位，使用定位板及锁定夹配合将压平板固定，防止滑动影响测量，定位板的竖直部分顶住翻起的电芯部分，防止电芯翻起部分遮挡测试仪视线。
11.本实用新型的检测过程为：
12.步骤一：将锁定夹全部打开；
13.步骤二：将待检测叠片电芯居中放置在托板上；
14.步骤三：固定板放置在电芯上，锁定夹配合固定板固定电芯，防止电芯移动和错位；
15.步骤四：翻起电芯上半部分露出待测部位；
16.步骤五：再将压平板压在电芯待检测部位，将定位板居中压在压平板上同时定位板的竖直部分顶住翻起的电芯部分，使用锁定夹固定住定位板；
17.步骤六：将整个处理完的夹具放在光学测量仪器下进行观测。
18.本实用新型使得叠片对齐度检测可适用影像测量仪测量，使锂离子电芯叠片对齐度测量更精确，减少人工使用钢尺测量时造成电芯极片移动所产生的误差，提高生产过程中人工检测的准确性。
19.本实用新型的进一步设置为：所述锁定夹包括支架、拨杆、连杆、压杆、压头，所述支架固定设置在所述托板上，所述拨杆一端与所述压杆相铰接，所述拨杆的中间与连杆端部相铰接，所述连杆的另一端铰接在所述支架上，所述压杆中间段铰接在所述支架上，所述压头活动设置在所述压杆的另一端。
20.本实用新型的进一步设置为：所述压杆的端部开设有条形槽，所述条形槽内插接有螺杆，位于所述条形槽的两侧的螺杆上螺纹连接有螺帽，所述螺杆的下端固定连接着压头。
21.本实用新型的进一步设置为：所述拨杆远离所述压头端部的一端设置有拨片。
22.通过采用上述技术方案，通过拨动拨片，使拨杆带动压杆绕着支架转动，使其端部的压头实现夹紧与锁定的操作，压杆上条形槽的设置不仅能够水平调节压头，还能够调节压头的高度，实现对不同厚度的叠片电芯进行固定。
23.本实用新型的有益效果是：本实用新型使得叠片对齐度检测可适用影像测量仪测量，使锂离子电芯叠片对齐度测量更精确，减少人工使用钢尺测量时造成电芯极片移动所产生的误差，提高生产过程中人工检测的准确性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型结构示意图。
26.图2是本实用新型中锁定夹结构示意图。
27.图中，1、托板；2、固定板；3、压平板；4、定位板；5、锁定夹；51、支架；52、拨杆；521、拨片；53、连杆；54、压杆；541、条形槽；542、螺杆；543、螺帽；55、压头。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例，如图1所示，一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置，包括托板1、固定板2和压平板3，所述托板1四周各设置有一个锁定夹5，所述固定板2放置在所述托板1的中间，两个所述锁定夹5分别设置在所述固定板2两端的托板1上，所述压平板3分别放置在所述固定板2两侧的托板1上，另外两个所述锁定夹5活动压住压平板3，所述压平板3为透明玻璃片。
30.所述压平板3上放置有定位板4。所述定位板4为l型，所述定位板4的竖直部分位于靠近所述固定板2的一侧。
31.其中，托板1为一个矩形平板，四边各带一个锁定夹5；固定板2为条状块；定位板4是一个l型；压平板3为透明3mm厚度玻璃片。
32.托板1中间区域为电芯放置区，电芯居中放置，固定板2放置在电芯上，锁定夹5配合固定板2固定电芯，再将压平板3压在电芯待检测部位，使用定位板4及锁定夹5配合将压平板3固定，防止滑动影响测量，定位板4的竖直部分顶住翻起的电芯部分，防止电芯翻起部分遮挡测试仪视线。
33.本实用新型的检测过程为：
34.步骤一：将锁定夹5全部打开；
35.步骤二：将待检测叠片电芯居中放置在托板1上；
36.步骤三：固定板2放置在电芯上，锁定夹5配合固定板2固定电芯，防止电芯移动和错位；
37.步骤四：翻起电芯上半部分露出待测部位；
38.步骤五：再将压平板3压在电芯待检测部位，将定位板4居中压在压平板3上同时定位板4的竖直部分顶住翻起的电芯部分，使用锁定夹5固定住定位板4；
39.步骤六：将整个处理完的夹具放在光学测量仪器下进行观测。
40.本实用新型使得叠片对齐度检测可适用影像测量仪测量，使锂离子电芯叠片对齐度测量更精确，减少人工使用钢尺测量时造成电芯极片移动所产生的误差，提高生产过程中人工检测的准确性。
41.如图2所示，所述锁定夹5包括支架51、拨杆52、连杆53、压杆54、压头55，所述支架51固定设置在所述托板1上，所述拨杆52一端与所述压杆54相铰接，所述拨杆52的中间与连杆53端部相铰接，所述连杆53的另一端铰接在所述支架51上，所述压杆54中间段铰接在所述支架51上，所述压头55活动设置在所述压杆54的另一端。所述压杆54的端部开设有条形槽541，所述条形槽541内插接有螺杆542，位于所述条形槽541的两侧的螺杆542上螺纹连接有螺帽543，所述螺杆542的下端固定连接着压头55。所述拨杆52远离所述压头55端部的一端设置有拨片521。通过拨动拨片521，使拨杆52带动压杆54绕着支架51转动，使其端部的压头55实现夹紧与锁定的操作，压杆54上条形槽541的设置不仅能够水平调节压头55，还能够调节压头55的高度，实现对不同厚度的叠片电芯进行固定。
42.本实用新型使得叠片对齐度检测可适用影像测量仪测量，使锂离子电芯叠片对齐度测量更精确，减少人工使用钢尺测量时造成电芯极片移动所产生的误差，提高生产过程中人工检测的准确性。