一种铝壳动力锂电池注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝壳动力锂电池注液装置技术领域，尤其涉及一种铝壳动力锂电池注液装置。


背景技术：

2.锂离子电池具有绿色环保、循环使用、寿命长等优点，电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液及其工艺在锂电池制作工程中起到至关重要的作用，决定了锂电池的安全性和使用寿命等各种性能，现有的锂电池注液工艺已经比较完备，需要人工将锂电池放入载料板内部，将载料板放入注液机中，利用注液设备对锂电池进行批量注液的操作。
3.经检索，中国专利申请号为cn201720443038.5的专利，公开了一种铝壳动力锂电池注液装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设有滑轨，所述工作台的上端左侧安装有伺服电机，所述支架的上端安装有储液箱，所述储液箱的底部贯穿支架的上端设有注射管，所述注射管的中部安装有电磁阀，所述滑槽的内部滑接有注液台，所述工作台的右侧后部安装有气缸，本实用新型通过锂电池安装槽至少设为四组，且为等距设置，增加了锂电池的安装量，可一次性对多组锂电池进行注液，提高工作效率，通过伺服电机控制丝杆，使得移动座移动至左侧，留出空间，便于将锂电池安装在锂电池安装槽内，通过气缸控制气缸杆伸出，使得注液台移动，便于进行下一个锂电池的注液。
4.现有的注液设备需要人工逐个将锂电池外壳放入载料盘中，载料板预先需要根据锂电池外壳的规格进行定制，但是针对不同规格的锂电池不能进行稳定的放置，而且在注液过程中需要多次进行注液以及静置的操作，在载料板移动时的，如果内部锂电池外壳如果放置不够稳定，容易产生晃动，从而对注液效果产生不利的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝壳动力锂电池注液装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝壳动力锂电池注液装置，包括支撑架，支撑架顶端固定连接有固定板，固定板顶端设有移动模组，移动模组顶端设有若干个载料板，载料板顶端开设有若干个圆形凹槽，载料板在圆形凹槽内部设有锂电池外壳，载料板在圆形凹槽的两侧内壁均固定连接有弧形弹性条。
8.进一步的，固定板顶端固定连接有连接架，且连接架一端设有注液设备。
9.进一步的，载料板在圆形凹槽的两侧内壁处均固定连接有伸缩管，伸缩管分为第一节体和第二节体。
10.进一步的，第一节体与第二节体之间设有弹簧条。
11.进一步的，第一节体一端在弧形弹性条的一侧处转动连接有转动辊。
12.进一步的，弧形弹性条一侧固定连接有橡胶层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置弧形弹性条和圆形凹槽，当将锂电池外壳插入载料板内部的圆形凹槽中时，锂电池外壳底端两侧向下移动并自动将弧形弹性条向圆形凹槽的两侧内壁挤压，同时弧形弹性条偏转，产生弹性形变，利用弹性形变的力将锂电池外壳夹持，从而使载料板在放置锂电池时更加的稳定，避免了锂电池外壳在运动时发生晃动，提高了装置的实用性。
15.2、通过设置伸缩管和转动辊，当装置弧形弹性条受到挤压偏转后，伸缩管内部的第一节体受到挤压转动回缩进入第二节体内部，带动弹簧条压缩，弹簧条形变产生的力可以辅助弧形弹性条更好的对锂电池外壳进行夹持，提高了对锂电池外壳的夹持稳定性。
16.3、通过设置橡胶层，当锂电池外壳受到弧形弹性条夹持后，橡胶层增大了锂电池外壳与弧形弹性条夹持时受到的阻力，从而进一步提高了锂电池夹持时的稳定性。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种铝壳动力锂电池注液装置的正视图；
18.图2为实施例1提出的一种铝壳动力锂电池注液装置的伸缩管正视剖视图；
19.图3为实施例1提出的一种铝壳动力锂电池注液装置的圆形凹槽主视图；
20.图4为实施例2提出的一种铝壳动力锂电池注液装置的橡胶层正视剖视图。
21.图中：1-支撑架、2-固定板、4-锂电池外壳、5-连接架、6-注液设备、7-移动模组、8-载料板、9-圆形凹槽、10-弧形弹性条、11-转动辊、12-伸缩管、13-橡胶层。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种铝壳动力锂电池注液装置，包括支撑架1，支撑架1顶端固定连接有固定板2，固定板2顶端设有移动模组7，移动模组7顶端设有若干个载料板8，载料板8顶端开设有若干个圆形凹槽9，载料板8在圆形凹槽9内部设有锂电池外壳4，载料板8在圆形凹槽9的两侧内壁均固定连接有弧形弹性条10，当将锂电池外壳4插入载料板8内部的圆形凹槽9中时，锂电池外壳4底端两侧向下移动并自动将弧形弹性条10向圆形凹槽9的两侧内壁挤压，同时弧形弹性条10偏转，产生弹性形变，利用弹性形变的力将锂电池外壳4夹持，从而使载料板8在放置锂电池时更加的稳定，避免了锂电池外壳4在运动时发生晃动，提高了装置的实用性。
25.其中，固定板2顶端固定连接有连接架5，且连接架5一端设有注液设备6，载料板8在圆形凹槽9的两侧内壁处均固定连接有伸缩管12，伸缩管12分为第一节体和第二节体，第一节体与第二节体之间设有弹簧条，第一节体一端在弧形弹性条10的一侧处转动连接有转动辊11，当装置弧形弹性条10受到挤压偏转后，伸缩管12内部的第一节体受到挤压转动回缩进入第二节体内部，带动弹簧条压缩，弹簧条形变产生的力可以辅助弧形弹性条10更好的对锂电池外壳4进行夹持，提高了对锂电池外壳4的夹持稳定性。
26.工作原理：当将锂电池外壳4插入载料板8内部的圆形凹槽9中时，锂电池外壳4底
端两侧向下移动并自动将弧形弹性条10向圆形凹槽9的两侧内壁挤压，同时弧形弹性条10偏转，产生弹性形变，利用弹性形变的力将锂电池外壳4夹持，从而使载料板8在放置锂电池时更加的稳定，避免了锂电池外壳4在运动时发生晃动，提高了装置的实用性。
27.当装置弧形弹性条10受到挤压偏转后，伸缩管12内部的第一节体受到挤压转动回缩进入第二节体内部，带动弹簧条压缩，弹簧条形变产生的力可以辅助弧形弹性条10更好的对锂电池外壳4进行夹持，提高了对锂电池外壳4的夹持稳定性。
28.实施例2
29.参照图4，一种铝壳动力锂电池注液装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，弧形弹性条10一侧固定连接有橡胶层13，当锂电池外壳4受到弧形弹性条10夹持后，橡胶层13增大了锂电池外壳4与弧形弹性条10夹持时受到的阻力，从而进一步提高了锂电池夹持时的稳定性。
30.工作原理：当将锂电池外壳4插入载料板8内部的圆形凹槽9中时，锂电池外壳4底端两侧向下移动并自动将弧形弹性条10向圆形凹槽9的两侧内壁挤压，同时弧形弹性条10偏转，产生弹性形变，利用弹性形变的力将锂电池外壳4夹持，从而使载料板8在放置锂电池时更加的稳定，避免了锂电池外壳4在运动时发生晃动，提高了装置的实用性。
31.当装置弧形弹性条10受到挤压偏转后，伸缩管12内部的第一节体受到挤压转动回缩进入第二节体内部，带动弹簧条压缩，弹簧条形变产生的力可以辅助弧形弹性条10更好的对锂电池外壳4进行夹持，提高了对锂电池外壳4的夹持稳定性。
32.当锂电池外壳4受到弧形弹性条10夹持后，橡胶层13增大了锂电池外壳4与弧形弹性条10夹持时受到的阻力，从而进一步提高了锂电池夹持时的稳定性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内,同时，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。