一种熔断器安装座加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种熔断器安装座加工夹具。


背景技术：

2.熔断器安装座在加工过程中的定位固定一直制约着产品的质量和数量，传统的熔断器安装座定位固定方式是先对熔断器安装座划线标记，利用划线标记进行找正，再通过多组台钳装夹熔断器安装座。这种传统通过划线找正、台钳装夹熔断器安装座的方式操作费时费力，生产效率低，且熔断器安装座定位不准确，固定结构不稳定，导致产品废品率高，因此，本技术提供了一种熔断器安装座加工夹具来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种熔断器安装座加工夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔断器安装座加工夹具，包括工作台和开设于所述工作台顶端的安装槽，所述工作台上分别设置有第一加持单元和第二夹持单元，所述第一加持单元用于对熔断器安装座进行横向夹持，所述第二夹持单元用于对熔断器安装座进行纵向夹持；
5.所述第一加持单元包括滑动连接于所述安装槽上的一对第一夹板，所述工作台上滑动连接有一对第一滑块，所述第一滑块内设置有第一压缩弹簧，一对所述第一夹板上均开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装架，所述安装架上转动连接有滚轮，所述滑槽内设置有第二压缩弹簧，一对所述第一夹板上均固定连接有一对齿条，所述工作台内转动连接有一对齿轮，且所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述安装槽上滑动连接有推块，推块的一端插接于所述工作台的内部，所述推块的一侧固定连接有限位板，所述工作台的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动块，所述转动块设置于所述限位板的下方，所述转轴的两端固定连接有棘爪，且所述棘爪与所述齿轮相适配；
6.所述第二夹持单元包括转动连接于所述工作台内的一对螺纹杆，一对所述螺纹杆上均螺纹连接有第二滑块，且一对所述第二滑块滑动连接于所述工作台上，一对所述第二滑块的一侧均固定连接有第二夹板，且所述第二夹板滑动连接于所述安装槽上，所述第二夹板上设置于防滑层。
7.优选地，一对所述第一夹板上均固定连接有第一把手。
8.优选地，所述第一压缩弹簧的一端与所述第一滑块固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述工作台固定连接。
9.优选地，所述第二压缩弹簧的一端与安装架固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
10.优选地，所述转轴与所述工作台转动连接的位置处设置有复位弹簧。
11.优选地，其中一个所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘上设置有第二把
手。
12.优选地，所述工作台内转动连接有连接轴，所述连接轴的两端分别与两个所述螺纹杆固定连接，所述连接轴上安装有一对轴承，且所述齿轮套接于所述轴承上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过第一加持单元自动对该熔断器安装座进行夹持，保证对熔断器安装座进行横向定心，然后通过第二夹持单元对该熔断器安装座进行夹持，保证对熔断器安装座进行纵向定心，通过第一加持单元和第二夹持单元的配合使用，实现对熔断器安装座进行横向和纵向定心，代替了现有的手动定心夹持的方式，实现了快速自动定心夹持的目的，提高实用性，便于使用。
15.2、随着熔断器安装座放置在安装槽内的推块上，再推动熔断器安装座，带动推块移动，通过推块带动限位板移动，通过限位板带动转动块移动，通过转动块带动转轴转动，通过转轴带动棘爪移动，使得棘爪与齿轮分离，进而使得棘爪松开对齿轮的限制，在第一压缩弹簧的作用下，推动第一滑块移动，通过第一滑块推动第一夹板移动，通过两个第一夹板对熔断器安装座进行横向夹持，随着第一夹板的夹持，通过滚轮对熔断器安装座相互抵触夹持，通过第二压缩弹簧进行缓冲，防止第一夹板移动过快，对熔断器安装座造成损坏，通过多个滚轮的设置，实现对熔断器安装座横向定性锁定，且滚轮上设置有防滑层，不影响熔断器安装座的纵向移动，便于下一步对熔断器安装座的纵向定心锁定，便于使用。
16.3、对熔断器安装座横向定心锁定后，通过第二把手带动螺纹杆转动，通过连接轴带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆上的螺纹相反，随着两个螺纹杆的转动，带动第二滑块移动，使得第二滑块在工作台上滑动，通过第二滑块带动第二夹板进行移动，通过第二夹板对熔断器安装座进行纵向定心夹持，通过第一加持单元和第二夹持单元的配合使用，实现对该熔断器安装座进行自动快速定心夹持，代替了现有人工定心夹持的方式，提高夹持效果，定位准确，解决了人工失误，而影响熔断器安装座加工质量的问题，该熔断器安装座加工夹具定位准确、固定结构稳定，产品加工质量高，方便使用，提高了实用性和便利性。
附图说明
17.图1为熔断器安装座加工夹具的立体结构示意图；
18.图2为熔断器安装座加工夹具去除工作台后的立体放大结构示意图；
19.图3为第一夹板立体放大结构示意图；
20.图4为图3中a区域放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一加持单元；3、第二夹持单元；4、安装槽；5、第一夹板；6、第一把手；7、第一滑块；8、第一压缩弹簧；9、安装架；10、滚轮；11、第二压缩弹簧；12、齿条；13、齿轮；14、推块；15、限位板；16、转动块；17、棘爪；18、螺纹杆；19、第二滑块；20、第二夹板；21、第二把手。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：参考图1所示的一种熔断器安装座加工夹具，包括工作台1和开设于工作台1顶端的安装槽4，工作台1上分别设置有第一加持单元2和第二夹持单元3，第一加持单元2用于对熔断器安装座进行横向夹持，第二夹持单元3用于对熔断器安装座进行纵向夹持，该熔断器安装座加工夹具使用时，首先将熔断器安装座放置到安装槽4上，通过第一加持单元2自动对该熔断器安装座进行夹持，保证对熔断器安装座进行横向定心，然后通过第二夹持单元3对该熔断器安装座进行夹持，保证对熔断器安装座进行纵向定心，通过第一加持单元2和第二夹持单元3的配合使用，实现对熔断器安装座进行横向和纵向定心，代替了现有的手动定心夹持的方式，实现了快速自动定心夹持的目的，提高实用性，便于使用。
26.如图1-4所示，第一加持单元2包括滑动连接于安装槽4上的一对第一夹板5，一对第一夹板5上均固定连接有第一把手6，工作台1上滑动连接有一对第一滑块7，第一滑块7内设置有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的一端与第一滑块7固定连接，第一压缩弹簧8的另一端与工作台1固定连接，一对第一夹板5上均开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有安装架9，安装架9上转动连接有滚轮10，滑槽内设置有第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11的一端与安装架9固定连接，第二压缩弹簧11的另一端与滑槽的内壁固定连接，一对第一夹板5上均固定连接有一对齿条12，工作台1内转动连接有一对齿轮13，且齿条12与齿轮13啮合连接，安装槽4上滑动连接有推块14，推块14的一端插接于工作台1的内部，推块14的一侧固定连接有限位板15，工作台1的内部转动连接有转轴，转轴与工作台1转动连接的位置处设置有复位弹簧，转轴上固定连接有转动块16，转动块16设置于限位板15的下方，转轴的两端固定连接有棘爪17，且棘爪17与齿轮13相适配。
27.随着熔断器安装座放置在安装槽4内的推块14上，再推动熔断器安装座，带动推块14移动，通过推块14带动限位板15移动，通过限位板15带动转动块16移动，通过转动块16带动转轴转动，通过转轴带动棘爪17移动，使得棘爪17与齿轮13分离，进而使得棘爪17松开对齿轮13的限制，在第一压缩弹簧8的作用下，推动第一滑块7移动，通过第一滑块7推动第一夹板5移动，通过两个第一夹板5对熔断器安装座进行横向夹持，随着第一夹板5的夹持，通过滚轮10对熔断器安装座相互抵触夹持，通过第二压缩弹簧11进行缓冲，防止第一夹板5移动过快，对熔断器安装座造成损坏，通过多个滚轮10的设置，实现对熔断器安装座横向定性锁定，且滚轮10上设置有防滑层，不影响熔断器安装座的纵向移动，便于下一步对熔断器安装座的纵向定心锁定，便于使用。
28.如图1-2所示，第二夹持单元3包括转动连接于工作台1内的一对螺纹杆18，其中一个螺纹杆18的一端固定连接有转盘，转盘上设置有第二把手21，所述工作台1内转动连接有
连接轴，所述连接轴的两端分别与两个所述螺纹杆18固定连接，所述连接轴上安装有一对轴承，且所述齿轮13套接于所述轴承上，一对螺纹杆18上均螺纹连接有第二滑块19，且一对第二滑块19滑动连接于工作台1上，一对第二滑块19的一侧均固定连接有第二夹板20，且第二夹板20滑动连接于安装槽4上，第二夹板20上设置于防滑层。
29.对熔断器安装座横向定心锁定后，通过第二把手21带动螺纹杆18转动，通过连接轴带动另一个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18上的螺纹相反，随着两个螺纹杆18的转动，带动第二滑块19移动，使得第二滑块19在工作台1上滑动，通过第二滑块19带动第二夹板20进行移动，通过第二夹板20对熔断器安装座进行纵向定心夹持，通过第一加持单元2和第二夹持单元3的配合使用，实现对该熔断器安装座进行自动快速定心夹持，代替了现有人工定心夹持的方式，提高夹持效果，定位准确，解决了人工失误，而影响熔断器安装座加工质量的问题，该熔断器安装座加工夹具定位准确、固定结构稳定，产品加工质量高，方便使用，提高了实用性和便利性。
30.本实用工作原理：
31.首先将熔断器安装座放置在安装槽4内的推块14上，再推动熔断器安装座，带动推块14移动，通过推块14带动限位板15移动，通过限位板15带动转动块16移动，通过转动块16带动转轴转动，通过转轴带动棘爪17移动，使得棘爪17与齿轮13分离，进而使得棘爪17松开对齿轮13的限制，在第一压缩弹簧8的作用下，推动第一滑块7移动，通过第一滑块7推动第一夹板5移动，通过两个第一夹板5对熔断器安装座进行横向夹持，随着第一夹板5的夹持，通过滚轮10对熔断器安装座相互抵触夹持，通过第二压缩弹簧11进行缓冲，防止第一夹板5移动过快，对熔断器安装座造成损坏，通过多个滚轮10的设置，实现对熔断器安装座横向定性锁定，且滚轮10上设置有防滑层，不影响熔断器安装座的纵向移动，便于下一步对熔断器安装座的纵向定心锁定，便于使用。
32.对熔断器安装座横向定心锁定后，通过第二把手21带动螺纹杆18转动，通过连接轴带动另一个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18上的螺纹相反，随着两个螺纹杆18的转动，带动第二滑块19移动，使得第二滑块19在工作台1上滑动，通过第二滑块19带动第二夹板20进行移动，通过第二夹板20对熔断器安装座进行纵向定心夹持，通过第一加持单元2和第二夹持单元3的配合使用，实现对该熔断器安装座进行自动快速定心夹持，代替了现有人工定心夹持的方式，提高夹持效果，定位准确，解决了人工失误，而影响熔断器安装座加工质量的问题，该熔断器安装座加工夹具定位准确、固定结构稳定，产品加工质量高，方便使用，提高了实用性和便利性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。