电池除静电机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池生产领域，特别是涉及一种电池除静电机构。


背景技术：

2.在生产过程中，电池由流水线移送时，会因摩擦产生大量静电，静电不但会危及电池、生产设备，而且静电会吸附空气中的各类细微颗粒，导致电池出现外观不良问题。
3.目前电池除静电措施主要有两种，其一为在流水线上安装静电气枪，其二为将电池夹取到除静电工位以对电池进行全方位除静电操作。其中，利用静电气枪对电池吹送离子风以去除静电时，由于离子风无法吹拂电池与流水线贴合的那侧面，导致无法有效去除电池上的静电，为了提高去静电效果，往往需要安装多个静电气枪，通过不同的角度对电池进行吹拂，如此，导致除静电机构过于庞杂。而对于将电池夹取至除静电工位上进行去静电操作，额外增加了电池夹取操作，会增加电池生产设备的结构复杂度，而且降低电池移送效率，从而会降低电池生产效率。基于上述问题，提出本技术的电池除静电机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在电池移送过程中能够对电池进行有效除静电，避免降低电池输送效率，而且结构简单、紧凑的电池除静电机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池除静电机构，包括：
7.底座，所述底座上固定设置有除静电器；
8.移送组件，所述移送组件包括链条及移送驱动件，所述链条通过链轮转动设置于所述底座上，所述移送驱动件固定设置于所述底座上，且所述移送驱动件与所述链轮连接，所述移送驱动件用于带动所述链条循环经过所述除静电器；及
9.旋转组件，所述旋转组件包括顶持块及若干转轮，各所述转轮分别转动设置于所述链条上，以使任意相邻的两个所述转轮共同承托一电池，所述顶持块设置于所述底座上，且所述顶持块与所述除静电器相对齐，所述链条用于带动各所述转轮经过所述顶持块时，使得所述顶持块摩擦带动各所述转轮转动，进而使得电池经过所述除静电器时进行自转。
10.在其中一个实施例中，所述链条包括第一链环及第二链环，各所述转轮的一端分别与所述第一链环转动连接，各所述转轮的另一端分别与所述第二链环转动连接。
11.在其中一个实施例中，所述移送驱动件包括移送电机、移送皮带、驱动轮及同步轮，所述移送电机固定设置于所述底座上，所述同步轮与所述链轮固定连接，所述驱动轮固定设置于所述移送电机的输出轴上，所述移送皮带分别套置于所述驱动轮及所述同步轮上。
12.在其中一个实施例中，所述链轮与所述同步轮之间同轴心地固定设置有驱动轴。
13.在其中一个实施例中，所述转轮的底侧固定设置有吸尘壳，所述吸尘壳与所述除
静电器相对齐设置。
14.在其中一个实施例中，所述除静电器上往靠近所述转轮的方向延伸设置有若干挡风板，各所述挡风板之间围成挡风区。
15.在其中一个实施例中，所述移送组件还包括上料齿轮、挡料板及随动件，所述挡料板固定设置于所述底座上，所述上料齿轮相邻所述挡料板转动设置于所述底座上，以使所述上料齿轮与所述挡料板之间形成上料槽，所述随动件分别与所述上料齿轮及所述驱动轴连接，所述驱动轴用于通过所述随动件带动所述上料齿轮转动，以使所述上料槽内的电池逐一滑落至各所述转轮之间。
16.在其中一个实施例中，所述挡料板靠近所述上料齿轮的一侧面上设置有弧形滑面。
17.在其中一个实施例中，所述随动件包括随动轮及随动皮带，所述随动轮转动设置于所述底座上，且所述随动轮通过啮合齿轮对与所述上料齿轮转动连接，所述随动皮带分别套置于所述驱动轴及所述随动轮上。
18.在其中一个实施例中，所述随动件还包括张紧轮，所述张紧轮转动设置于所述底座上，且所述张紧轮推顶所述随动皮带。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、由链条带动转轮经过除静电器，而且转轮在经过除静电器时，转轮被顶持块摩擦带动进行转动，从而使得放置在转轮上的电池进行自转，能够提高除静电器对电池的除静电效果。
21.2、而且电池在移送的同时进行转动，使得送料与除静电相结合，结构简单紧凑，能够避免影响电池的移送效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的一实施方式的电池除静电机构的结构示意图；
24.图2为图1的a局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的一实施方式的旋转组件的局部剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的一实施方式的啮合齿轮对的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
28.请参阅图1至图3，一种电池除静电机构10，包括底座100、移送组件200及旋转组件300，底座100上固定设置有除静电器400，移送组件200包括链条210及移送驱动件220，链条210通过链轮230转动设置于底座100上，移送驱动件220固定设置于底座100上，且移送驱动件220与链轮230连接，移送驱动件220用于带动链条210循环经过除静电器400，旋转组件
300包括顶持块310及若干转轮320，各转轮320分别转动设置于链条210上，以使任意相邻的两个转轮320共同承托一电池20，顶持块310设置于底座100上，且顶持块310与除静电器400相对齐，链条210用于带动各转轮320经过顶持块310时，使得顶持块310摩擦带动各转轮320转动，进而使得电池经过除静电器400时进行自转。
29.需要说明的是，本技术的电池除静电机构10适用于圆柱电池生产。具体地，除静电器400固定安装在底座100上，例如除静电器400可以采用螺栓进行锁紧固定，其中除静电器400可以是除静电气枪，也可以是除静电风扇，除静电器400只需确保能够持续吹出离子风即可，利用离子风对电池吹拂，能够去除电池的静电。进一步地，链条210通过链轮230转动安装在底座100上。其中，链轮230的数量设置为至少两个，使得两个链轮230分别撑起链条210的两端，如此，当链轮230转动时，能够带动链条210循环转动。一实施例中，链轮230通过轴承固定安装在底座100上，使得链轮230能够相对于底座100进行转动。当链轮230设置有多个时，使得链条210依次套在各链轮230上即可。进一步地，移送驱动件220固定安装在底座100上，且移送驱动件220的输出轴与链轮230连接，以利用移送驱动件220带动链轮230转动时，使得链条210能够持续地循环转动，使得链条210循环经过除静电器400。一实施例中，移送驱动件220可以是电机，将电机与链轮230同轴心安装，使得电机的输出轴与链轮230固定连接，如此，使得电机能够持续地驱动链轮230转动。进一步地，顶持块310安装在底座100上，且顶持块310位于链条210的下方，各转轮320分别转动安装在链条210上，例如转轮320通过轴承固定在链条210的其中一个链节上，如此，链条210相对于底座100转动时，便能够带动转轮320移送。进一步地，当链条210带动各转轮320移动时，各转轮320会依次与顶持块310相抵接，如此，在顶持块310与转轮320的滚动摩擦作用下，使得转轮320相对于底座100发生转动。而任意相邻的两个转轮320会承托一个电池，从而使得电池自转，然后配合除静电器400，使得除静电器400持续地对电池进行吹气，能够对电池的整个外壁进行除静电操作，有效提高除静电效果。而且由除静电器400与链条210及各转轮320相配合作用，能够对电池移送的同时对电池进行除静电操作，能够避免降低电池输送效率，而且电池移送与除静电能够结合在一起，不需要另外安装除静电工位，因此结构紧凑。
30.请参阅图1，一实施例中，链条210包括第一链环211及第二链环212，各转轮320的一端分别与第一链环211转动连接，各转轮320的另一端分别与第二链环212转动连接。
31.需要说明的是，第一链环211与第二链环212的结构相同，均是由若干链节依次铰接而成，如此，将各转轮320的一端与第一链环211转动连接，各转轮320的另一端与第二链环212转动连接，使得链条210能够平稳地带动各转轮320依次经过顶持块310，从而在顶持块310的摩擦力作用下，使得各转轮320带动电池进行转动。
32.请参阅图1，一实施例中，移送驱动件220包括移送电机221、移送皮带222、驱动轮223及同步轮224，移送电机221固定设置于底座100上，同步轮224与链轮230固定连接，驱动轮223固定设置于移送电机221的输出轴上，移送皮带222分别套置于驱动轮223及同步轮224上。
33.需要说明的是，移送电机221固定安装在底座100上，同步轮224与链轮230固定安装，例如同步轮224与链轮230为同轴心安装，当驱动同步轮224转动时，能够带动链轮230转动。进一步地，驱动轮223固定安装在移送电机221的输出轴上，移送皮带222分别套在驱动轮223及同步轮224上，如此，由移送电机221带动驱动轮223转动，进而通过移送皮带222带
动同步轮224转动。
34.请参阅图1，一实施例中，链轮230与同步轮224之间同轴心地固定设置有驱动轴225。需要注意的是，链轮230与同步轮224之间通过驱动轴225进行固定，其中链轮230、同步轮224与驱动轴225之间均为同轴心设置。
35.请参阅图1，一实施例中，转轮320的底侧固定设置有吸尘壳500，吸尘壳500与除静电器400相对齐设置。
36.需要说明的是，由于除静电器400对电池吹气除静电时，会将电池表面粘附的粉尘等颗粒也会吹走，为了避免污染环境，因此在于除静电器400相对齐的位置上安装一个吸尘壳500，其中吸尘壳500位于各转轮320的下方，而且吸尘壳500与外部的负压机连接，如此，通过在负压机在吸尘壳500内产生负压，能够将从电池上吹起的粉尘吸附收集，从而避免污染环境。
37.请参阅图1，一实施例中，除静电器400上往靠近转轮320的方向延伸设置有若干挡风板600，各挡风板600之间围成挡风区。
38.需要说明的是，当除静电器400吹出离子风时，为了减少电池外表面的粘附的粉尘往四周飞出，以提高吸尘壳500对粉尘等杂物的回收效率，因此在除静电器400上安装多个挡风板600。由于除静电器400安装在各转轮320的上方，因此将各挡风板600安装固定在除静电器400上往靠近转轮320的方向上，以使得除静电器400与各转轮320之间由各挡风板600围成一个挡风区。进一步地，挡风板600的个数可以根据需要设置为两个，或者四个，当挡风板600设置为两个时，两个挡风板600分别位于除静电器400沿着链条210的移动方向的两侧上。当挡风板600设置为四个时，四个挡风板600分别位于除静电器400的四周。进一步地，挡风板600还可以根据需要设置为三个，等等，只需根据除静电器400的尺寸来确定挡风板600的数量即可。
39.请参阅图1，一实施例中，移送组件200还包括上料齿轮240、挡料板250及随动件260，挡料板250固定设置于底座100上，上料齿轮240相邻挡料板250转动设置于底座100上，以使上料齿轮240与挡料板250之间形成上料槽，随动件260分别与上料齿轮240及驱动轴225连接，驱动轴225用于通过随动件260带动上料齿轮240转动，以使上料槽内的电池逐一滑落至各转轮320之间。
40.需要说明的是，为了使得电池能够持续上料，且在任意相邻的两个转轮320之间放置一个电池进行移送，因此设置了上料齿轮240与挡料板250相配合作用。具体地，在靠近链条210的一端的上方转动安装上料齿轮240，挡料板250相邻上料齿轮240设置，以使得挡料板250与上料齿轮240之间形成一个上料槽，如此，当上料齿轮240转动时，能够将电池逐一放置在各转轮320上进行移送。进一步地，上料齿轮240由随动件260驱动转动，具体地，随动件260分别与上料齿轮240与驱动轴225连接。一实施例中，上料齿轮240的中轴心位置上固定安装有转轴，转轴上通过轴承安装在底座100上，使得上料齿轮240能够相对于底座100转动。
41.请参阅图1，一实施例中，挡料板250靠近上料齿轮240的一侧面上设置有弧形滑面251。需要说明的是，将挡料板250的弧形滑面251设置为具有弧度，当上料齿轮240转动时，能够带动电池平缓地从上料槽落入到转轮320上。
42.请参阅图1及图4，一实施例中，随动件260包括随动轮261及随动皮带262，随动轮
261转动设置于底座100上，且随动轮261通过啮合齿轮对263与上料齿轮240转动连接，随动皮带262分别套置于驱动轴225及随动轮261上。
43.需要说明的是，为了使得电池能够平顺地从上料槽内落入到各转轮320上，因此需要将上料齿轮240的转动方向与链条210的转动方向设置为相反的状态，例如链条210顺时针转动时，则上料齿轮240逆时针转动。因此将随动件260设置为随动轮261、随动皮带262、啮合齿轮对263相配合的结构。具体地，随动轮261通过轴承固定安装在底座100上，随动皮带262分别与随动轮261及驱动轴225相套接，使得驱动轴225带动随动轮261同向转动。进一步地，啮合齿轮对263包括相互啮合的两个齿轮，由于两个齿轮相互啮合，因此两个齿轮的转动方向会相互相反。然后将其中一个齿轮与随动轮261固定，另一个齿轮与上料齿轮240的转轴固定，如此，便能够使得上料齿轮240的转动方向与驱动轴225的转动方向相反。
44.请参阅图1，一实施例中，随动件260还包括张紧轮264，张紧轮264转动设置于底座100上，且张紧轮264推顶随动皮带262。
45.需要说明的是，为了使得随动皮带262可以处于紧绷状态，从而使得上料齿轮240能够更好地与驱动轴225随动，因此设置了张紧轮264顶住随动皮带262。一实施例中，在底座100上的安装有腰型孔，张紧轮264的转轴通过螺栓安装在腰型孔内，从而使得张紧轮264在底座100上的位置实现可调。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。