一种双刺刀胶囊穿刺组件的制作方法

1.本实用新型涉及食品胶囊技术领域，具体的说，是涉及一种双刺刀胶囊穿刺组件。


背景技术：

2.在食品胶囊技术领域，有胶囊咖啡粉、胶囊面粉等，采用胶囊盒存放粉料，需要使用时刺穿或撕掉胶囊盒的封贴膜，倒出粉料；同时市面上还有对应的设备，例如胶囊咖啡机、胶囊面包机；该类产品给人们生活带来了极大的便利，符合当下较快的生活节奏。
3.例如中国专利号为cn205031109u公开的一种自动穿刺胶囊装置，包括刀片、转动环和基座，刀片通过导向块固定在转动环的槽内，而转动环在基座上旋转，利用基座上的导轨结构，在转动环转动过程中，导向块沿着导轨的倾斜面上移，带动刀片刺破封贴膜，并一边作圆周运动一边划破膜面。该产品实现了刀片在需要刺破胶囊封贴膜时才伸出，不工作时隐藏，提高了使用安全，且穿刺过程全自动，操作方便。
4.可见上述穿刺胶囊装置仅有一个刀片，需要该刀片走完接近一个圆周的路径，胶囊才能完成撕膜；且一个刀片决定了撕膜的结果，若该刀片异常或膜韧性太强，而不能有效刺破膜面，则撕膜失败。有人提出在转动环的对称位置设置两个刀片，虽然该想法能够解决单个刀片的缺陷，但是两个刀片只能在封贴膜划出两道断开的划口，两个刀片初始位置处的封贴膜仍与胶囊盒连接，封贴膜无法完全打开，粉料只能从封贴膜的两侧掉落，中部挡住了部分粉料，导致不少粉料残留在胶囊盒内。
5.本实用新型旨在开发一种高效的穿刺组件，来解决现有自动穿刺胶囊破膜效率不高的问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种双刺刀胶囊穿刺组件。
7.本实用新型技术方案如下所述：
8.一种双刺刀胶囊穿刺组件，包括底座，所述底座设有用于放置转动环的环状凸台，所述环状凸台的表面设有圆弧导轨槽，还包括两个上下叠放、相互转动连接的上转动环和下转动环，两个转动环的转动方向相反，两个转动环的内侧壁均设有一个刀片，且两个刀片上下重叠；
9.下转动环的下表面设有与所述圆弧导轨槽适配的凸骨条，当所述凸骨条随着下转动环的旋转而移出所述圆弧导轨槽时，两个转动环同时上移并带动两个刀片上刺；当所述凸骨条移入所述圆弧导轨槽时，两个转动环同时下沉并带动两个刀片下降。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述环状凸台的相对两侧设有两个所述圆弧导轨槽，包括第一圆弧导轨槽和第二圆弧导轨槽，所述第一圆弧导轨槽位于所述环状凸台的内边圆上，所述第二圆弧导轨槽位于所述环状凸台的外边圆上。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，还包括驱动电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括两个旋转方向相反的下齿轮和上齿轮，所述下齿轮与所述下转动环啮合
连接，所述上齿轮与所述上转动环啮合连接，所述驱动电机的输出齿轮与所述齿轮传动机构的其中一个齿轮啮合连接。
12.进一步的，所述齿轮传动机构还包括两个长条齿轮，所述下齿轮、第一长条齿轮、第二长条齿轮、所述上齿轮依次啮合连接，所述输出齿轮与所述下齿轮啮合连接。
13.更进一步的，所述底座设有缺口，该缺口用于露出所述下齿轮，所述缺口的旁侧设有多个齿轮轴座。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上齿轮的横截面呈凸字形，包括同轴转动的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述上转动环啮合，所述小齿轮与所述下齿轮啮合。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖与所述底座上下扣合，且两个转动环位于所述顶盖和所述底座之间；所述上转动环的上表面均匀设有若干弹簧键，所述弹簧键与所述顶盖抵接。
16.进一步的，所述弹簧键包括弹簧帽和位于弹簧帽内的弹簧，所述弹簧帽的帽顶设有滚珠，所述弹簧的一端连接所述滚珠，另一端连接所述上转动环，该滚珠接触所述顶盖的下表面。
17.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述顶盖的中部设有镂空口，与所述底座的镂空口对齐，所述顶盖的镂空口四周设有用于安装胶囊盒的l型卡槽。
18.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上转动环的下表面设有圆凸环，所述下转动环的上表面设有对应的圆环凹槽，所述圆凸环插入所述圆环凹槽内，并在圆环凹槽内转动。
19.进一步的，所述上转动环的下表面还设有一圈下凸环，所述下转动环的上表面对应设有一圈上凸环，所述上凸环与所述下凸环接触连接，使得所述上转动环的轮齿和所述下转动环的轮齿之间留有间隙。
20.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述上转动环的下表面以及所述下转动环的上表面均设有刀片安装槽，两个刀片安装槽的槽面之间的距离等于两个刀片的长度差。
21.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
22.本实用新型通过设置两个反向运行的转动环，带动两个刀片反向切割，转动环运行半周就能够将胶囊盒完全打开，相比于现有单刀的穿刺结构，提升了撕膜效率；而且两个刀片在继续转动的后半周，还能够切断另一个刀片没有完全切开的膜层，防止另一半圈没有划破，从而确保胶囊盒完全打开，防止粉料残留。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构分解图；
25.图3为图2中a部分的放大图；
26.图4为本实用新型的剖面图；
27.图5为图4中b部分的放大图；
28.图6为图4中c部分的放大图；
29.图7为底座的俯视视角示意图；
30.图8为实施例三中的齿轮结构示意图。
31.在图中，
32.1、底座；10、环状凸台；
33.11、第一圆弧导轨槽；12、第二圆弧导轨槽；13、缺口；14、齿轮轴座；
34.2、顶盖；
35.21、l型卡槽；
36.3、上转动环；
37.31、圆凸环；32、下凸环；33、弹簧键；
38.4、下转动环；
39.41、凸骨条；42、圆环凹槽；43、上凸环；
40.5、刀片；
41.6、齿轮传动机构；
42.61、上齿轮；62、下齿轮；63、第一长条齿轮；64、第二长条齿轮；65、大齿轮；66、小齿轮；
43.7、胶囊盒。
具体实施方式
44.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
46.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
47.术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
48.实施例一
49.如图1至图7所示，一种双刺刀胶囊穿刺组件，包括底座1，底座1设有用于放置转动环的环状凸台10，环状凸台10的中间镂空口用于倒入粉料；在环状凸台10的表面设有圆弧导轨槽，圆弧导轨槽的两端设有过渡斜面，过渡斜面连接低位的槽面和高位的台面；下转动环4的下表面设有与圆弧导轨槽适配的凸骨条41，凸骨条41能够沿着过渡斜面从槽内运动至槽外，或从槽外进入槽内。
50.本方案还包括上转动环3和下转动环4，两个转动环各自连接一个动力驱动件，独自获得动力，且两个转动环的转动方向相反；上转动环3和下转动环4上下叠放、相互之间转动连接，摩擦力较小、忽略不计，故不干涉彼此的转动。
51.两个转动环的内侧壁均设有一个刀片5，在两个转动环反向转动时，两个刀片5反向运动，从顺、逆时针两个不同方向同时对胶囊盒7的封贴膜进行切割。
52.上、下转动环（3、4）叠放在环状凸台10上，当下转动环4的凸骨条41随着下转动环4旋转而移出圆弧导轨槽后，凸骨条41进入高位的台面，使得两个转动环同时上移并带动两个刀片5上刺；转动环继续转动，则凸骨条41在高位的台面上移动，刺穿封贴膜的刀片5切割封贴膜；当凸骨条41重新进入圆弧导轨槽后，凸骨条41位于低位的槽面，使得两个转动环同时下沉并带动两个刀片5下降、远离封贴膜。
53.如图6所示，在本方案中，两个刀片5上下重叠对齐，即两个刀片5的初始位置相同，反向运转时，两个刀片5先在圆弧导轨槽的两端对应处刺入封贴膜，并各自运行至半周处相遇、重叠；此时封贴膜已经被完全划开，只有初始位置的封贴膜连接着胶囊盒7。
54.需要说明的是，叠在一起的两个刀片5之间有小缝隙，不影响各自的运动；另一方面，两刀片在相遇之后继续转动，会进入对方划过的划口内，即两道划口能够连接，因为初始完好的封贴膜是张紧状态，当膜边被切割后，膜切边会卷缩，切口的宽度会大于刀片5的厚度。因此，两个刀片仅需滑动至相遇点，即转动环转动半周，就能够将胶囊盒7完全打开，粉料全部掉入搅拌容器。
55.可见，本实用新型通过设置两个反向运行的转动环，带动两个刀片反向切割，转动环运行半周就能够将胶囊盒完全打开，相比于现有单刀的穿刺结构，提升了撕膜效率；而且两个刀片在继续转动的后半周，还能够切断另一个刀片没有完全切开的膜层，防止另一半圈没有划破，从而确保胶囊盒完全打开，防止粉料残留。
56.在本实施例中，上转动环3的下表面设有刀片安装槽，下转动环4的上表面设有刀片安装槽，初始状态下，两个刀片安装槽对齐；两个刀片安装槽的槽面之间的距离等于两个刀片的长度差，保证安装好的两个刀片的高度一直，同时刺入封贴膜。
57.如图2和7所示，在本实用新型中，环状凸台10的相对两侧设有两个圆弧导轨槽，包括第一圆弧导轨槽11和第二圆弧导轨槽12，第一圆弧导轨槽11位于环状凸台10的内边圆上，第二圆弧导轨槽12位于环状凸台10的外边圆上，即第一圆弧导轨槽11到环状凸台10中心的距离与第二圆弧导轨槽12到环状凸台10中心的距离不想等；下转动环4的下表面对应设有两个凸骨条41，且两个凸骨条41位于下转动环4下表面的两个大小不同的圆周上。
58.通过采用上述结构，两个凸骨条41配合两个圆弧导轨槽，使得转动环相对两侧同时上升、下沉，从而实现转动环在运动时保持水平状态，更加稳定，切割效果更好；且第一圆弧导轨槽11和第二圆弧导轨槽12错开设置，能够确保转动环仅在初始位置改变高度，避免刀片5转动半周后即下沉到槽内，因此上述结构既提高了转动环的平稳性，还保证刀片5能够在台面上持续运行、切割封贴膜。
59.如图4所示，在本实用新型中，还包括一顶盖2，顶盖2的中部设有镂空口，与底座1的镂空口对齐，顶盖2的镂空口四周设有用于安装胶囊盒7的l型卡槽21；安装胶囊盒7时，胶囊盒7边缘的缺口13从l型卡槽21处放入，再旋拧，卡住l型卡槽21，从而将胶囊盒7固定在顶盖2上，防止在刀片5破膜过程胶囊盒7转动，而影响破膜效果。
60.如图5所示，在本实用新型中，上转动环3的下表面设有圆凸环31，下转动环4的上表面设有对应的圆环凹槽42，圆凸环31插入圆环凹槽42内，且可在圆环凹槽42内转动。
61.在一个优选实施例中，上转动环3的下表面还设有一圈下凸环32，下转动环4的上
表面对应设有一圈上凸环43，上凸环43与下凸环32接触连接，使得上转动环3的轮齿和下转动环4的轮齿之间留有间隙，减少了两个转动环的接触面积，进一步减少摩擦，使得两个转动环之间反向转动的阻力更小，在一定程度上减少功耗。
62.实施例二
63.如图3所示，一种双刺刀胶囊穿刺组件，除了同实施例一所述的结构，还包括驱动电机（图中未示出，下同）和齿轮传动机构6，齿轮传动机构6包括两个旋转方向相反的下齿轮62和上齿轮61，下齿轮62与下转动环4啮合连接，上齿轮61与上转动环3啮合连接，两个不同旋转方向的上、下齿轮（61、62）实现两个转动环方向旋转；其中，驱动电机的输出齿轮与齿轮传动机构6的其中一个齿轮啮合连接。
64.在本实施例中，齿轮传动机构6还包括两个长条齿轮（第一长条齿轮63和第二长条齿轮64），下齿轮62、第一长条齿轮63、第二长条齿轮64、上齿轮61依次啮合连接，输出齿轮与下齿轮62啮合连接。通过采用该结构，驱动电机的动力通过输出齿轮传递给下齿轮62，假如下齿轮62正转，则有第一长条齿轮63反转、第二长条齿轮64正转、上齿轮61反转，从而有下转动环4反转，上转动环3正转。可见，本实施例的齿轮传动机构6仅需在上齿轮61和下齿轮62之间增设两个长条齿轮，即可实现一个驱动电机驱动上、下齿轮（61、62）反向旋转，从而实现两个转动环反向旋转。
65.如图1和图7所示，在本实施例中，底座1设有缺口13，该缺口13用于露出下齿轮62，缺口13的旁侧设有多个齿轮轴座14；底座1仅有缺口13露出需要啮合连接的下齿轮62，其余齿轮均得到很好的保护；而齿轮的安装方式简单易操作，将齿轮的轴插入齿轮轴座14内即可。
66.实施例三
67.如图8所示，一种双刺刀胶囊穿刺组件，还包括驱动电机和齿轮传动机构6，本实施例的齿轮传机构不同于实施例二，齿轮传动机构6包括两个旋转方向相反的下齿轮62和上齿轮61，下齿轮62与下转动环4啮合连接；上齿轮61则同时与下齿轮62、上转动环3啮合连接，具体地，上齿轮61的横截面呈凸字形，包括大齿轮65和小齿轮66，小齿轮66与下齿轮62啮合，大齿轮65与上转动环3啮合。当下齿轮62正转时，下转动环4反转；而此时上齿轮61在下齿轮62的作用下反转，上转动环3正转。
68.实施例四
69.如图4和图5所示，一种双刺刀胶囊穿刺组件，其余结构同实施例一，区别在于：还包括上下扣合的顶盖2与底座1，且两个转动环位于顶盖2和底座1之间；上转动环3的上表面均匀设有若干弹簧键33，弹簧键33与顶盖2抵接。
70.在本实施例中，弹簧键33包括弹簧帽和位于弹簧帽内的弹簧，弹簧帽的帽顶设有滚珠，弹簧的一端连接滚珠，另一端连接上转动环3，该滚珠接触顶盖2的下表面。当转动环上升时，挤压若干弹簧键33，对转动环产生向下的作用力；当下转动环4的凸骨条41转动至圆弧导轨槽时，在弹簧键33的弹力下，两个转动环能够快速、稳定地下沉；避免刀片5卡住，无法缩入顶盖2内，造成安全隐患。
71.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。