一种新型换热滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及换热滚筒技术领域，特别涉及一种新型换热滚筒。


背景技术：

2.目前换热滚筒内部有数道加强圈，外在表面形状为平板式或碟型封头形状，全封闭，由于是组装的，整个筒体组装结束焊接完毕后需进行整体试压，检查外部是否泄漏，在这个过程中，内筒体常常容易被气压压扁，但是无法发现，机器高速运转时，会带来织物打皱，产生较大的扭矩，造成装置损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型换热滚筒，封板组装焊接完毕后进行耐压试验时，可以通过开孔对内筒体进行观察检查，内外筒体之间设计较小的夹层加固圈，介质容量小，承压较大，换热效果好，且通过车削的外筒体，筒体的直线度和径向跳动性质好。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种新型换热滚筒，包括：
5.内筒体，所述内筒体的外表面固定连接有夹层加固圈，所述夹层加固圈的内表面固定连接有开口，所述内筒体的内部固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有法兰；
6.所述法兰的外表面焊接有封板，所述封板的外表面与外筒体固定连接，所述法兰的外表面设置有转轴，所述封板的侧表面设置有开孔。
7.根据所述的一种新型换热滚筒，所述内筒体、外筒体之间形成空腔，所述内筒体的内表面固定连接有内加固圈，用于增加内筒体的抗压能力。
8.根据所述的一种新型换热滚筒，所述连接管的两端分别与空腔连通，所述连接管呈t形且内部设置有挡板，用于使转轴的动力传递可以直接传递至内筒体。
9.根据所述的一种新型换热滚筒，所述转轴通过螺栓与法兰连接，所述转轴的外表面固定连接有外强筋板。
10.根据所述的一种新型换热滚筒，所述外强筋板的右表面与封板固定连接，所述外强筋板左右对称分布。
11.根据所述的一种新型换热滚筒，所述封板的内表面固定连接有内强筋板。
12.根据所述的一种新型换热滚筒，所述开孔的数量为多个且左右分布，用于观察内筒体是否出现变形。
13.根据所述的一种新型换热滚筒，所述内筒体、外筒体的材质为304不锈钢，所述内筒体的厚度大于4.75毫米。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种新型换热滚筒的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型一种新型换热滚筒的左视图；
19.图4为本实用新型一种新型换热滚筒的部分结构示意图。
20.图例说明：
21.1、内筒体；2、外筒体；3、转轴；4、螺栓；5、法兰；6、封板；7、开孔；8、外强筋板；9、内强筋板；10、连接管；11、内加固圈；12、夹层加固圈；13、开口。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种新型换热滚筒，其包括内筒体1，外筒体1的材质为304，其余材料为304不锈钢或碳钢材质，内筒体1的厚度大于4.75毫米，内筒体1、外筒体2之间形成空腔，内筒体1的内表面固定连接有内加固圈11，用于增加内筒体1的抗压能力，内筒体1的外表面固定连接有夹层加固圈12，夹层加固圈12的内表面固定连接有开口13，内筒体1的内部固定连接有连接管10，连接管10的两端分别与空腔连通，连接管10呈t形且内部设置有挡板，用于使转轴3的动力传递可以直接传递至内筒体1，连接管10的外表面固定连接有法兰5。
24.法兰5的外表面焊接有封板6，封板6的外表面与外筒体2固定连接，法兰5的外表面设置有转轴3，转轴3通过螺栓4与法兰5连接，转轴3的外表面固定连接有外强筋板8，外强筋板8的右表面与封板6固定连接，外强筋板8左右对称分布，封板6的侧表面设置有开孔7，开孔7的数量为多个且左右分布，用于观察内筒体1是否出现变形，封板6的内表面固定连接有内强筋板9，空腔的侧表面设置有注料口，内筒体1、封板6和夹层加固圈12进行车削加工增加平衡性能，避免装置容易损坏。
25.工作原理：对内筒体1、封板6和夹层加固圈12进行车削加工，加工到尺寸后，将内筒体1焊接处焊渣清理干净，装上转轴3对内筒体做静平衡，焊接平衡块后整体和内筒体1进行组装、焊接、试压、抛光，将高温或者低温的液体通过注料口注空腔，纺织品缠绕在外筒体2的外侧，旋转转轴3即可使外筒体2进行旋转进行换热。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种新型换热滚筒，其特征在于，包括：内筒体(1)，所述内筒体(1)的外表面固定连接有夹层加固圈(12)，所述夹层加固圈(12)的内表面固定连接有开口(13)，所述内筒体(1)的内部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的外表面固定连接有法兰(5)；所述法兰(5)的外表面焊接有封板(6)，所述封板(6)的外表面与外筒体(2)固定连接，所述法兰(5)的外表面设置有转轴(3)，所述封板(6)的侧表面设置有开孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述内筒体(1)、外筒体(2)之间形成空腔，所述内筒体(1)的内表面固定连接有内加固圈(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述连接管(10)的两端分别与空腔连通，所述连接管(10)呈t形且内部设置有挡板。4.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述转轴(3)通过螺栓(4)与法兰(5)连接，所述转轴(3)的外表面固定连接有外强筋板(8)。5.根据权利要求4所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述外强筋板(8)的右表面与封板(6)固定连接，所述外强筋板(8)左右对称分布。6.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述封板(6)的内表面固定连接有内强筋板(9)。7.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述开孔(7)的数量为多个且左右分布。8.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述内筒体(1)、外筒体(2)的材质为304不锈钢，所述内筒体(1)的厚度大于4.75毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种新型换热滚筒，包括内筒体，所述内筒体的外表面固定连接有夹层加固圈，所述夹层加固圈的内表面固定连接有开口，所述内筒体的内部固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有法兰，所述法兰的外表面焊接有封板，所述封板的外表面与外筒体固定连接，所述法兰的外表面设置有转轴，所述封板的侧表面设置有开孔。通过上述结构，封板组装焊接完毕后进行耐压试验时，可以通过开孔对内筒体进行观察检查，内外筒体之间设计较小的夹层加固圈，介质容量小，承压较大，换热效果好，且通过车削的外筒体，筒体的直线度和径向跳动性质好。跳动性质好。跳动性质好。


技术研发人员：王后军
受保护的技术使用者：泰州市巨程机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/3