一种除雾器的制作方法

1.本实用新型属于除雾器技术领域，具体为一种除雾器。


背景技术：

2.高浓度重金属废液、高浓度有机废液含有大量挥发性有机气体及硫化氢、氨气等恶臭气体；同时废液在混凝沉淀时，经过液下搅拌器搅拌，加速废液中有机气体的扩散，需对扩散气体进行收集处理，主流处理工艺生物滤塔、化学洗涤塔、活性塔吸附塔；废气经过化学洗涤塔后会携带大量水雾，如不进行除雾，水汽进入后续活性塔吸附塔时很容易造成活性塔的吸附饱和，影响活性炭吸附废气，造成其更换频率加大，废气处理系统的运行成本上升。
3.传统废气除雾的处理方式是在化学洗涤塔出口设置过滤箱，然后将多组过滤网放置在过滤箱内，废气排出时通过过滤箱，过滤后排出即可，然而这种方式很难对洗涤后的气体中较小雾粒进行过滤，除雾效果和除雾效率欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了提高对洗涤后气体的除雾效率和除雾效果，本技术提供一种除雾器。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种除雾器，包括除雾器本体，所述除雾器本体的底端外侧壁开设有进气口，所述除雾器本体的内侧壁下端固定连接有环形固定板，所述环形固定板的相对内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面设置有电机，所述电机的上表面设置有输出轴，所述输出轴的上端外表面固定连接有旋流板，所述旋流板的数量为若干个，且若干个所述旋流板呈微侧排列，所述环形固定板的上表面固定连接有环形框体，所述环形固定板上方的所述除雾器本体内侧壁设置有过滤网，所述过滤网上方的除雾器本体内侧壁设置有纤维除雾层，所述纤维除雾层上方的所述除雾器本体内侧壁安装有抽风扇，所述除雾器本体的上端外表面开设有出气口。
7.通过采用上述技术方案，将经过洗涤后的废气从进气口导入除雾器本体内部后，气体会慢慢向上移动，此时可以启动电机使输出轴带动旋流板进行旋转，由于若干个旋流板微侧排列，可以使向上运动的气流以螺旋状分散开来，分散开来向上运动的气流会穿过过滤网对纤维除雾层产生撞击，过滤网可以对气流中较大的雾粒进行过滤，而纤维除雾层可以对气流中较小的雾粒进行吸收，与此同时启动抽风扇对除雾器本体内部的气体进行抽动，加快经过除雾后的气体经过出气口向外运动，通过以上结构的配合可以提高对洗涤后气体的除雾效率和除雾效果。
8.可选的，所述除雾器本体的外侧面设置有透明观察窗，且所述透明观察窗的数量为两个。
9.通过采用上述技术方案，利用透明观察窗可以对除雾器本体内部的除雾情况进行
观察。
10.可选的，所述环形固定板靠近所述环形框体的上表面开设有通孔。
11.可选的，所述通孔的数量为若干个，且若干个所述通孔呈环形等距设置。
12.通过采用上述技术方案，利用过滤网和纤维除雾层除雾后产生的水滴会因重力向下降落，落下的水滴可以从通孔向下降落。
13.可选的，所述除雾器本体的底端内部容腔连通有排水管，所述排水管的外表面设置有阀门。
14.通过采用上述技术方案，向下降落的水滴会汇聚在除雾器本体的内底面，除雾结束后，可以打开阀门使汇聚的水流从排水管处流出，以便工作人员对水滴进行处理，避免除雾器本体内部积水过多，从而提高除雾器本体的使用寿命和使用效果。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，将经过洗涤后的废气从进气口导入除雾器本体内部后，气体会慢慢向上移动，此时可以启动电机使输出轴带动旋流板进行旋转，由于若干个旋流板微侧排列，可以使向上运动的气流以螺旋状分散开来，分散开来向上运动的气流会穿过过滤网对纤维除雾层产生撞击，过滤网可以对气流中较大的雾粒进行过滤，而纤维除雾层可以对气流中较小的雾粒进行吸收，与此同时启动抽风扇对除雾器本体内部的气体进行抽动，加快经过除雾后的气体经过出气口向外运动，通过以上结构的配合可以提高对洗涤后气体的除雾效率和除雾效果。
17.2.本实用新型中，利用过滤网和纤维除雾层除雾后产生的水滴会因重力向下降落，落下的水滴可以从通孔或相邻两个旋流板之间的间隙向下降落，同时若干个旋流板进行旋转时，气体与旋流板产生撞击产生的水滴也会向下降落，向下降落的水滴会汇聚在除雾器本体的内底面，除雾结束后，可以打开阀门使汇聚的水流从排水管处流出，以便工作人员对水滴进行处理，避免除雾器本体内部积水过多，从而提高除雾器本体的使用寿命和使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面图；
19.图2为本实用新型中环形固定板上连接结构的剖面图；
20.图3为本实用新型中环形固定板上连接结构的俯视图；
21.图4为本实用新型的立体图。
22.图中标记：1-除雾器本体、2-环形固定板、3-固定杆、4-电机、5-输出轴、6-旋流板、7-环形框体、8-通孔、9-透明观察窗、10-过滤网、11-纤维除雾层、12-抽风扇、13-排水管、14-阀门、15-进气口、16-出气口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
24.实施例：
25.参照图1-图3，一种除雾器，包括除雾器本体1，除雾器本体1的底端外侧壁开设有进气口15，经过洗涤后的废气可以从进气口15导入除雾器本体1内部；除雾器本体1的内侧壁下端固定连接有环形固定板2，环形固定板2的相对内侧壁固定连接有固定杆3，固定杆3的上表面设置有电机4，电机4的上表面设置有输出轴5，输出轴5的上端外表面固定连接有旋流板6，旋流板6的数量为若干个，且若干个旋流板6呈微侧排列，气体会慢慢向上移动时，可以启动电机4使输出轴5带动旋流板6进行旋转，由于若干个旋流板6微侧排列，可以使向上运动的气流以螺旋状分散开来。
26.参照图1-图3，环形固定板2的上表面固定连接有环形框体7，环形固定板2上方的除雾器本体1内侧壁设置有过滤网10，过滤网10的规格为300目，300目的过滤网10可以对气流中较大的雾粒进行过滤；过滤网10上方的除雾器本体1内侧壁设置有纤维除雾层11，纤维除雾层11采用棉纤维制成，具有较好的吸水性，当分散开来向上运动的气流会穿过过滤网10对纤维除雾层11产生撞击，纤维除雾层11可以对气流中较小的雾粒进行吸收；纤维除雾层11上方的除雾器本体1内侧壁安装有抽风扇12，除雾器本体1的上端外表面开设有出气口16，启动抽风扇12可以对除雾器本体1内部的气体进行抽动，加快经过除雾后的气体经过出气口16向外运动，通过以上结构的配合可以提高对洗涤后气体的除雾效率和除雾效果。
27.参照图1-图4，除雾器本体1的外侧面设置有透明观察窗9，且透明观察窗9的数量为两个，通过透明观察窗9可以对除雾器本体1内部的除雾情况进行观察；环形固定板2靠近环形框体7的上表面开设有通孔8，通孔8的数量为若干个，且若干个通孔8呈环形等距设置，利用过滤网10和纤维除雾层11除雾后产生的水滴会因重力向下降落，落下的水滴可以从通孔8向下降落；除雾器本体1的底端内部容腔连通有排水管13，排水管13的外表面设置有阀门14，若干个旋流板6进行旋转时，气体与旋流板6产生撞击产生的水滴也会向下降落，向下降落的水滴会汇聚在除雾器本体1的内底面，除雾结束后，可以打开阀门14使汇聚的水流从排水管13处流出，以便工作人员对水滴进行处理，避免除雾器本体1内部积水过多，从而提高除雾器本体1的使用寿命和使用效果。
28.本技术一种除雾器实施例的实施原理为：
29.使用除雾器本体1时，先接入外部电源，然后将经过洗涤后的废气从进气口15导入除雾器本体1内部后，气体会慢慢向上移动，此时可以启动电机4使输出轴5带动旋流板6进行旋转，由于若干个旋流板6微侧排列，可以使向上运动的气流以螺旋状分散开来，分散开来向上运动的气流会穿过过滤网10对纤维除雾层11产生撞击，过滤网10可以对气流中较大的雾粒进行过滤，而纤维除雾层11可以对气流中较小的雾粒进行吸收，与此同时启动抽风扇12对除雾器本体1内部的气体进行抽动，加快经过除雾后的气体经过出气口16向外运动，通过以上结构的配合可以提高对洗涤后气体的除雾效率和除雾效果。
30.若干个旋流板6进行旋转时，气体与旋流板6产生撞击产生的水滴也会向下降落，另一方面，利用过滤网10和纤维除雾层11除雾后产生的水滴会因重力向下降落，落下的水滴可以从通孔8或相邻两个旋流板6之间的间隙向下降落，向下降落的水滴会汇聚在除雾器本体1的内底面，除雾结束后，可以打开阀门14使汇聚的水流从排水管13处流出，以便工作人员对水滴进行处理，避免除雾器本体1内部积水过多，从而提高除雾器本体1的使用寿命
和使用效果。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。