用于电机的端盖以及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体地涉及用于电机的端盖以及包括这种端盖的电机。


背景技术：

2.电机转子通常经由布置在端盖中的轴承提供转动支撑。在实际应用中，考虑到成本效益，电机中较常选用的轴承为普通的含油轴承。由于此类轴承自身的结构特点，其对于装配要求较低，大多采用间隙配合。在电机的转动运行中，含油轴承中存储的润滑油逐渐流失，这会导致结构变形而造成轴承加速磨损和较大的噪音，最终使轴承因缺油而失效，因而影响电机的使用寿命。
3.为此，在电机领域中，尤其是在需要满足电机的长使用寿命的情况下，常会采用价格偏高的滚珠轴承。然而，相比于含油轴承而言，滚珠轴承对于装配的要求较高，装配过程中需确保不能伤及轴承的滚珠和滚道。因而，需要一种能够实现轴承、尤其是滚珠轴承的快速且可靠的装配的端盖结构。


技术实现要素：

4.本实用新型便是基于这样的背景而提出的，且其目的在于提供一种用于电机的端盖，所述端盖设置有用于容纳轴承的轴承腔室，所述轴承腔室包括周向壁、由所述周向壁界定的腔室入口以及与所述腔室入口相对地设置的底壁；其中，所述周向壁的至少一部分在所述轴承经所述腔室入口向所述轴承腔室中压入时能够变形以允许所述轴承进入且在所述轴承就位在所述底壁上时能够自动复位至初始位置，在该初始位置，所述轴承能够经由设置在所述周向壁的所述至少一部分上的止挡结构被保持在所述轴承腔室中。
5.优选地，所述周向壁由所述端盖的外端壁的向外突伸的一部分形成。
6.优选地，所述周向壁包括多个弹性可变形的、彼此间隔开的壁部段，所述止挡结构包括设置在每个所述壁部段的末端处的止挡凸缘；在所述壁部段处于初始位置时，由所述止挡凸缘界定的腔室入口的直径小于所述轴承的外径，使得所述轴承在就位于所述轴承腔室中时能够抵靠在所述止挡凸缘的止挡面上。
7.优选地，所述轴承为滚珠轴承，该滚珠轴承包括外圈、滚珠组件以及内圈，其中所述止挡面旨在仅与所述滚珠轴承的外圈抵接。
8.优选地，在所述底壁上设置有中央开口和环形凸台，所述中央开口用于供电机的转子插入穿过，所述环形凸台旨在仅与所述滚珠轴承的外圈抵接。
9.优选地，所述端盖由塑料制成。
10.本实用新型的另一发面还提供了一种电机，所述电机包括定子组件、转子组件以及上述用于电机的端盖。
11.优选地，所述端盖中压装有滚珠轴承，包括在所述转子组件中的转子的一端由所述滚珠轴承可转动地支撑。
12.优选地，所述端盖旨在与所述定子组件的外壳彼此组装。
13.与现有技术相比，采用根据本实用新型的用于电机的端盖，能够至少实现以下技术效果之一：由于轴承腔室的弹性可变形部分的设置，使得能够实现轴承的快速且可靠的装配；在适用于装配滚珠轴承时，由于能确保整个装配过程中仅涉及与滚珠轴承的外圈接触，使得能起到对滚珠轴承的较好的支撑和保护作用；整个端盖结构十分紧凑，这在结构空间受限的情况下是适于布置的；以及借助于止挡结构，能够有效地避免轴承沿轴向方向的松动和脱落，这有利于电机的长久有效使用。
附图说明
14.通过以下参照附图的描述，本实用新型的上述和其它特征和优点将变得更加容易理解，其中：
15.图1a和图1b分别以立体图和截面图的形式示出现有技术中的用于电机的端盖的结构示意图；
16.图2以立体图示出根据本实用新型实施例的用于电机的端盖的结构示意图；
17.图3以截面图示出了如图2中所示的端盖的结构；
18.图4是图3中圈出的细节f的局部放大图；
19.图5a和图5b以立体图分别示出根据本实用新型实施例的电机的分解示意图和组装示意图；以及
20.图6a和图6b分别示出滚珠轴承被装配在如图2中所示的端盖中之前和之后时的端盖的截面示意图。
21.所有附图都只是示意性的，而且并不一定按比例绘制，此外它们仅示出为了阐明本实用新型而必需的那些部分，其他部分被省略或仅仅提及。即，除附图中所示出的部件外，本实用新型还可以包括其他部件。
具体实施方式
22.在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。下面的各个方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。另外，需指出，在本说明书中，相同的和/或功能相同的技术特征采用相同或相似的附图标记。
23.在现有技术中，电机转子通常经由布置在端盖中的轴承提供转动支撑。参见图1a和图1b，其分别以立体图和截面图的形式示出现有技术中的用于电机的端盖的结构示意图。该端盖4’中设置有用于接纳轴承5’的腔室6’，电机转子的一端插入至该轴承5’中以经由该轴承转动地支撑。轴承5’通常选用普通的含油轴承，其结构成本较小且装配要求低，通常含油轴承外圆面与腔室之间采用过盈配合，而轴承内孔与转子轴间隙配合。然而，在对使用寿命要求较高的应用场合下，例如汽车座椅按摩系统中所使用的气泵结构中，普通的含油轴承的使用寿命通常是不能满足要求的，因而常常需要选用可靠性且耐久性较高的滚珠轴承。
24.应知晓的是，滚珠轴承通常包括外圈、滚珠组件、防尘盖和内圈，其中滚珠和滚道
在装配过程中应避免被破坏，因而对滚珠轴承的安装要求较高。现有技术中已知的端盖结构通常无法既能实现对滚珠轴承的快速装配，同时还能实现对滚珠轴承的有效保护。如图1a和图1b中所示的端盖结构是无法满足对滚珠轴承的装配要求的。与含油轴承不同，滚珠轴承外圈通常需被过盈压装在腔室中，且为了确保轴承不会意外从腔室中脱离，还需要设置必要的防脱结构。
25.为此，本实用新型提出了一种改进的用于电机的端盖结构。参见图2-3，其示出了一种大体柱形的、用塑料制成的端盖4，其旨在与电机1的定子组件3的外壳彼此装配以实现对电机的封装(见图5a和图5b)。
26.如图3-4所示，该端盖4设置有用于容纳轴承的轴承腔室6，该轴承腔室6包括周向壁7、由所述周向壁7界定的腔室入口8以及与所述腔室入口8相对地设置的底壁9。优选地，该轴承腔室6与端盖形成为一体件，其中轴承腔室6的周向壁7由所述端盖的外端壁10的向外突伸的一部分形成。有利地，所述周向壁7的至少一部分被设计成在所述轴承经所述腔室入口8向所述轴承腔室6中压入时能够变形以允许所述轴承进入且在所述轴承就位在所述底壁9上时能够自动复位至初始位置，在该初始位置，所述轴承能够经由设置在所述周向壁7上的止挡结构被保持在所述轴承腔室6中。
27.具体地，尤其参见图2，所述周向壁7包括多个弹性可变形的、彼此间隔开的壁部段11，在每个所述壁部段11的末端处设置有止挡凸缘12以用作所述轴承的上端的止挡结构。在所述壁部段11处于初始位置时，由所述止挡凸缘12的最内边缘界定的腔室入口8的直径小于所述轴承的外径，如此，所述轴承在就位于所述轴承腔室6中时能够抵靠在所述止挡凸缘12的止挡面13上。另外，由于多个壁部段11的可变形能力，在将轴承经由比所述轴承的外径小的腔室入口8进入至轴承腔室6中时，该腔室入口8能够随着壁部段11的变形而临时扩大，从而允许轴承进入并就位在轴承腔室的底壁9上，且由于壁部段11能自动复位至初始位置，利用壁部段11上设置的止挡凸缘12，还有效地防止了轴承在电机的运行期间从轴承腔室6中脱落。
28.上文所讨论的端盖尤其适用于滚珠轴承5。壁部段11的末端上的止挡凸缘12的止挡面13旨在仅与所述滚珠轴承5的外圈5a(准确地为外圈的上端)抵接。另外，为了确保滚珠轴承5可靠地保持压装在轴承腔室6中且避免对滚珠组件5c(包括滚珠和滚道)的任何破坏，在轴承腔室6的底壁9上设置有环形凸台15，该环形凸台15旨在仅与所述滚珠轴承5的外圈5a(准确地为外圈的下端)抵接。另外，底壁9上还设置有中央开口14以供电机的转子插入通过。由于环形凸台15和止挡凸缘12均仅与滚珠轴承的外圈5a抵接，这使得能起到对滚珠轴承的较好的支撑和保护作用。此外，整个端盖结构十分紧凑，且便于轴承的快速且有效的安装。
29.借助于上文所述的端盖，能够可靠地实现对电机的封装。如图5a-5b所示，电机1通常包括转子组件2、定子组件3和旨在与定子组件3的外壳彼此组装的端盖4。在实际装配过程中，可以首先将滚珠轴承5快速地压入至端盖4中(此过程中确保接触面仅涉及滚珠轴承的外圈，见图6a-6b)，然后装配端盖4内的电子元器件，此后将转子组件的转子端压入至滚珠轴承5的内圈5b中，并最终将外壳与端盖彼此组装在一起以实现对整个电机的封装。
30.有利地，包括根据本实用新型的端盖的电机可以被应用至对耐久性要求较高的一些场合中，例如前述的汽车座椅按摩系统中所使用的气泵结构中。利用根据本实用新型的
端盖能够确保轴承、尤其是滚珠轴承的有效装配且避免轴承沿轴向方向的松动和脱落，这些均对电机的长久有效使用是有利的。
31.应当指出，上面说明的实施例仅应被视为示例性的，本实用新型不限于这些实施例。通过考虑本说明书的内容，本领域技术人员可在不偏离本实用新型的范围或精神的情况下做出多种改变和变型。本实用新型的真实范围由所附权利要求以及等同方案限定。