一种便于拆卸玻璃的金属窗的制作方法

1.本实用新型涉及金属窗技术领域，尤其涉及一种便于拆卸玻璃的金属窗。


背景技术：

2.门窗用金属材分为钢门窗材和铝合金门窗材，制作工业与民用建筑门窗而轧制、挤压、冲压或机加工成型的金属材料及零件；与木制门窗相比，金属门窗变形小，耐久性好，遮光少，但热导率大；门窗用金属材分为钢门窗材和铝合金门窗材，钢门窗材又分为实腹钢门窗料和空腹钢门窗料两类；铝合金门窗料经挤压机挤压成型，专门用于制作铝门窗的型材，具有重量轻、耐久、密封好、维修费低、美观等特点。
3.现有技术中的金属窗，当玻璃发生破碎时，通常采用对金属窗进行整体更换，增加了更换及维护成本，同时金属窗在安装及拆卸时，玻璃定位不便易脱落，拆卸及更换费时费力使用不便。


技术实现要素：

4.基于现有的金属窗技术问题，本实用新型提出了一种便于拆卸玻璃的金属窗。
5.本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗，包括窗架，所述窗架前壁下端安装有转轴，所述转轴上转动连接有支架，所述窗架前壁左右两端均呈上下对称结构固设有两个安装座，所述窗架内部前壁开设有回形槽，所述回形槽内部嵌设有密封圈，所述支架内部插接有玻璃主体，所述支架前壁上端通过螺纹孔呈左右对称结构螺纹连接有两个调节手轮，所述支架前壁上端设有限位组件，所述窗架前壁上端呈左右对称结构开设有两个滑槽。
6.优选地，所述支架与窗架卡接配合，所述密封圈前壁与支架后壁摩擦接触，所述滑槽内部滑动连接有滑块，密封圈对外部雨水阻挡，避免雨水进入窗架内部，滑块沿着滑槽上下移动。
7.优选地，所述滑块前端固设有铰座，所述铰座上转动连接有连杆，连杆通过铰座带动滑块上下移动。
8.优选地，所述支架前壁下端呈左右对称结构固设有两个连接块，所述连接块外侧固设有圆杆，所述连杆下端套设于圆杆上并与其转动连接，支架通过连接块带动圆杆移动，圆杆的弧形移动带动连杆上下移动。
9.优选地，所述限位组件包括限位块，所述限位块上呈左右对称结构滑动连接有两个滑杆，所述限位块后侧设有定位块，所述限位块前侧设有拉块，所述滑杆前端套设有弹簧。
10.优选地，所述限位块与支架连接固定，所述定位块底面与玻璃主体顶面摩擦接触，所述定位块及拉块均与滑杆连接固定，所述弹簧均与限位块及拉块连接固定，拉动拉块使滑杆沿着限位块滑动并带动定位块移动，方便了对玻璃主体进行阻挡限位。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.1、通过安装座对窗架进行安装，然后旋转调节手轮使支架与窗架分离，将支架沿
着转轴旋转，此时支架带动连接块及圆杆同步旋转移动，圆杆拉动连杆向下移动，使滑块沿着滑槽向下滑动，当滑块滑动至滑槽最下端时支架呈水平状，将需要安装或拆卸更换的玻璃主体沿着支架滑动，反向操作上述步骤将支架与窗架卡接，窗架与密封圈摩擦接触完成固定。解决了对金属窗进行整体更换，增加了更换及维护成本，同时金属窗在安装及拆卸时，玻璃定位不便易脱落，拆卸及更换费时费力使用不便的问题，实现了金属窗的玻璃拆卸更换便捷性，降低了维护及更换成本，拆卸时玻璃不易滑动脱落造成损坏，拆卸及更换省时省力使用更便捷。
13.2、通过设置的限位组件，使支架水平状时方便了玻璃主体的取出及安装，避免了滑动脱落的发生，为玻璃主体提供了稳定的支撑；通过密封圈的使用，避免了雨水进入窗架内部，延长了使用寿命；通过滑块及连杆的使用，为支架旋转打开进行有效支撑，金属窗的玻璃拆卸省事省力操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗的整体结构装配示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗的密封圈结构拆分示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗的窗架结构剖视图；
18.图5为本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗的a处结构放大示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种便于拆卸玻璃的金属窗的支架结构剖视图。
20.图中：1、窗架；2、转轴；3、支架；4、安装座；5、回形槽；6、密封圈；7、玻璃主体；8、调节手轮；9、限位组件；901、限位块；902、滑杆；903、定位块；904、拉块；905、弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、铰座；13、连杆；14、连接块；15、圆杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1-5，一种便于拆卸玻璃的金属窗，包括窗架1，窗架1前壁下端安装有转轴2，转轴2上转动连接有支架3，窗架1前壁左右两端均呈上下对称结构固设有两个安装座4，窗架1内部前壁开设有回形槽5，回形槽5内部嵌设有密封圈6，支架3内部插接有玻璃主体7，支架3前壁上端通过螺纹孔呈左右对称结构螺纹连接有两个调节手轮8，支架3前壁上端设有限位组件9，窗架1前壁上端呈左右对称结构开设有两个滑槽10。
24.支架3与窗架1卡接配合，密封圈6前壁与支架3后壁摩擦接触，滑槽10内部滑动连接有滑块11。密封圈6对外部雨水阻挡，避免雨水进入窗架1内部，滑块11沿着滑槽10上下移动。
25.滑块11前端固设有铰座12，铰座12上转动连接有连杆13。连杆13通过铰座12带动滑块11上下移动。
26.支架3前壁下端呈左右对称结构固设有两个连接块14，连接块14外侧固设有圆杆
15，连杆13下端套设于圆杆15上并与其转动连接。支架3通过连接块14带动圆杆15移动，圆杆15的弧形移动带动连杆13上下移动。
27.本实用新型的工作原理：在使用本实用新型时，首先通过安装座4对窗架1进行安装，然后旋转调节手轮8使支架3与窗架1分离，将支架3沿着转轴2旋转，此时支架3带动连接块14及圆杆15同步旋转移动，圆杆15拉动连杆13向下移动，使滑块11沿着滑槽10向下滑动，当滑块11滑动至滑槽10最下端时支架3呈水平状，将需要安装或拆卸更换的玻璃主体7沿着支架3滑动，反向操作上述步骤将支架3与窗架1卡接，窗架1与密封圈6摩擦接触完成固定。
28.实施例二：
29.参照图6，在实施例一的基础上，限位组件9包括限位块901，限位块901上呈左右对称结构滑动连接有两个滑杆902，限位块901后侧设有定位块903，限位块901前侧设有拉块904，滑杆902前端套设有弹簧905。
30.限位块901与支架3连接固定，定位块903底面与玻璃主体7顶面摩擦接触，定位块903及拉块904均与滑杆902连接固定，弹簧905均与限位块901及拉块904连接固定。拉动拉块904使滑杆902沿着限位块901滑动并带动定位块903移动，方便了对玻璃主体7进行阻挡限位。
31.使用时，当支架3呈水平状时，向下拉动拉块904使滑杆902沿着限位块901滑动，弹簧905被拉升，使定位块903与玻璃主体7分离，然后将玻璃主体7与支架3分离取出，更换新的玻璃后松开拉块904通过弹簧905的回复力，对玻璃主体7进行阻挡限位，避免了支架3旋转时玻璃主体7的掉落，安装及拆卸更便捷。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。