食品包装安全标识自动转印装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种食品包装安全标识自动转印装置。


背景技术：

2.根据国家相关规定，食品经过检验合格后需要在食品包装袋上标记相关安全标识，这一操作通常在食品装袋之前的包装膜上进行，通过转印机印刷，转印机把转印膜上的标识转印到包装膜上。现有技术中，全自动转印机的工作效率最高，功能最强，随之而来的问题是尺寸型号比较大，占地面积大，而且价格非常昂贵，直接限制了很多食品厂家使用，此时食品厂家就会选择采购包装袋，由生产包装袋的厂家代为印刷安全标识，这样一来就会造成食品包装袋上安全标识印刷与食品批次检验之间的关联性下降，不利于食品企业工作开展，因此，急需一种结构简单、生产和使用成本更低的食品包装安全标识自动转印装置来改变这一现状。


技术实现要素：

3.针对目前的自动转印机市场，本实用新型提供了一种结构简单、价格经济的食品包装安全标识自动转印装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.食品包装安全标识自动转印装置，包括转印膜放卷机构、转印膜收卷机构、包装膜放卷机构和包装膜收卷机构，所述转印膜放卷机构与转印膜收卷机构之间的转印膜本体的表面分别设置有弹性张紧机构和转印膜输送辊，所述弹性张紧机构与转印膜输送辊之间位置的转印膜本体的上方设置有热转印压块，所述热转印压块上设置有升降气缸；
6.所述弹性张紧机构包括设置在转印膜本体上方和下方的压辊和托辊，所述压辊和托辊安装在活动架上，所述活动架的下方设置有固定架，所述活动架与固定架之间设置有支撑弹簧和导柱；
7.所述包装膜放卷机构与包装膜收卷机构之间的包装膜本体表面设置有包装膜张紧辊和包装膜输送辊，所述包装膜张紧辊与包装膜输送辊之间位置的包装膜本体下方设置有与热转印压块位置相对的热转印平台。
8.优选的，所述弹性张紧机构和转印膜输送辊均位于热转印压块的上方，所述弹性张紧机构的活动架、固定架、支撑弹簧和导柱均与转印膜放卷机构和热转印压块之间连线的中垂线平行。
9.优选的，所述热转印压块包括中心压块以及设置在中心压块两侧正面和背面对转印膜本体限位的挡板，所述中心压块的底部水平且两侧与底部相交位置为平滑曲面结构。
10.优选的，所述包装膜张紧辊的辊轴与包装膜输送辊的辊轴之间设置有同步传动机构，所述同步传动机构包括设置在包装膜张紧辊与包装膜输送辊的辊轴上的伞齿轮箱以及设置在两个伞齿轮箱之间的传动轴。
11.优选的，所述热转印平台的顶部水平且顶部与两侧相交位置为平滑曲面结构，所述包装膜张紧辊和包装膜输送辊的高度均小于热转印平台，且包装膜张紧辊和包装膜输送辊对称设置在热转印平台的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置上下活动的热转印压块和固定位置的热转印平台，通过热转印压块上下活动将转印膜本体压合到包装膜本体上，通过结构较为简单的弹性张紧机构即可解决热转印压块造成的转印膜本体松紧度变化的问题，随着转印膜本体和包装膜本体的输送，便可完成热转印，本实用新型整体结构简单，生产制造成本低，更适合众多中小型食品企业使用，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型弹性张紧机构正视图；
16.图3为本实用新型弹性张紧机构左视图；
17.图4为本实用新型热转印压块正剖图；
18.图5为本实用新型热转印压块立体图；
19.图6为本实用新型包装膜张紧辊与包装膜输送辊俯视图。
20.图中：1、转印膜放卷机构；2、转印膜收卷机构；3、包装膜放卷机构；4、包装膜收卷机构；5、转印膜本体；6、弹性张紧机构；601、压辊；602、托辊；603、活动架；604、固定架；605、支撑弹簧；606、导柱；7、转印膜输送辊；8、热转印压块；801、中心压块；802、挡板；9、升降气缸；10、包装膜本体；11、包装膜张紧辊；12、包装膜输送辊；13、热转印平台；14、同步传动机构；1401、伞齿轮箱；1402、传动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：食品包装安全标识自动转印装置，包括转印膜放卷机构1、转印膜收卷机构2、包装膜放卷机构3和包装膜收卷机构4，转印膜放卷机构1与转印膜收卷机构2之间的转印膜本体5的表面分别设置有弹性张紧机构6和转印膜输送辊7，弹性张紧机构6与转印膜输送辊7之间位置的转印膜本体5的上方设置有热转印压块8，热转印压块8上设置有升降气缸9；
23.弹性张紧机构6包括设置在转印膜本体5上方和下方的压辊601和托辊602，压辊601和托辊602安装在活动架603上，活动架603的下方设置有固定架604，活动架603与固定架604之间设置有支撑弹簧605和导柱606；
24.包装膜放卷机构3与包装膜收卷机构4之间的包装膜本体10表面设置有包装膜张紧辊11和包装膜输送辊12，包装膜张紧辊11与包装膜输送辊12之间位置的包装膜本体10下方设置有与热转印压块8位置相对的热转印平台13。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性张紧机构6和转印膜输送辊7均位于热转印压块8的上方，弹性张紧机构6的活动架603、固定架604、支撑弹簧605和导柱606均与转印膜放卷机构1和热转印压块8之间连线的中垂线平行。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，热转印压块8包括中心压块801以及设置在中心压块801两侧正面和背面对转印膜本体5限位的挡板802，中心压块801的底部水平且两侧与底部相交位置为平滑曲面结构。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，包装膜张紧辊11的辊轴与包装膜输送辊12的辊轴之间设置有同步传动机构14，同步传动机构14包括设置在包装膜张紧辊11与包装膜输送辊12的辊轴上的伞齿轮箱1401以及设置在两个伞齿轮箱1401之间的传动轴1402。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，热转印平台13的顶部水平且顶部与两侧相交位置为平滑曲面结构，包装膜张紧辊11和包装膜输送辊12的高度均小于热转印平台13，且包装膜张紧辊11和包装膜输送辊12对称设置在热转印平台13的两侧。
29.工作原理：转印膜放卷机构1、转印膜收卷机构2和转印膜输送辊7转动带动转印膜本体5向右输送，包装膜放卷机构3、包装膜收卷机构4和包装膜输送辊12带动包装膜本体10向右输送，包装膜张紧辊11和包装膜输送辊12将包装膜本体10平铺在热转印平台13上，升降气缸9带动热转印压块8上下活动，热转印压块8将转印膜本体5压合到热转印平台13上包装膜本体10的上表面上时完成标识的转印，热转印压块8向下活动直接造成热转印压块8与转印膜放卷机构1之间的转印膜本体5拉紧，热转印压块8向上活动直接造成热转印压块8与转印膜放卷机构1之间的转印膜本体5变松弛，弹性张紧机构6的活动架603在支撑弹簧605和导柱606的作用下沿着固定架604上下滑动，抵消了热转印压块8与转印膜放卷机构1之间的转印膜本体5松紧度变化的影响，从而确保顺利转印。
30.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。