一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
3.在吨氢氧化钙原料破碎的时候需要使用粉碎机，现有的粉碎机在对原料粉碎时，存在原料粉碎不完全，需要进行筛分，然后人工筛分出的原料进行回流二次粉碎，这样的方法比较消耗时间，且效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置，具备粉碎筛分，二次筛分等优点，解决了粉碎不完全的问题的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置，包括主体架，所述主体架的内壁设置有粉碎机构，所述主体架的一侧外壁设置有回流机构，所述主体架顶部外壁二次进料槽，所述二次进料槽与主体架连通。
8.所述粉碎机构包括两个减速机，两个减速机一次外壁均通过螺栓固定连接于主体架一侧外壁，两个减速机的一侧均通过螺栓固定连接有第一电机，两个减速机的输出端均卡接有破碎轮。
9.所述回流机构包括回流料箱，所述回流料箱焊接于主体架一侧外壁，所述主体架一侧外壁开设有回流孔，所述回流料箱底部外壁焊接有支撑腿，所述主体架一侧外壁通过螺栓固定连接有第二物料滑板，所述回流料箱底部内部通过螺栓固定连接有两个下支腿，两个下支腿的一端均通过螺栓固定连接有输送机，所述输送机外壁通过螺栓固定连接有输料板，所述输送机的两侧外壁设置有两个上支腿，两个上支腿通过螺栓固定连接于主体架一侧外壁。
10.优选的，所述主体架的一边外壁焊接有一次进料槽，所述一次进料槽于主体架连通，所述一次进料槽为倾斜设置。
11.通过上述技术方案，通过一次进料槽对物料初步破碎时的入口，通过倾斜设置方便物料快速落入的同时不会直接落下损伤机器。
12.优选的，所述主体架一侧内壁设置有第一物料滑板，所述主体架两边内壁通过螺栓固定连接有筛分网。
13.通过上述技术方案，通过第一物料滑板防止粉碎出的原料直接落入回流孔内，筛分网对粉碎出的原料进行筛分。
14.优选的，所述筛分网底部外壁通过螺栓固定连接有振动电机，所述筛分网为倾斜设置，所述主体架内壁通过螺栓固定连接有漏斗。
15.优选的，所述主体架一边外壁通过螺栓固定连接有挡板，所述主体架一边外壁铰接有料门，所述料门的一边外壁通过螺栓固定连接有拉把。
16.优选的，所述输送机和二次进料槽配合使用，且均倾斜设置。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置，具备以下有益效果：
18.1、该一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置，通过安装有电机、减速机和破碎轮，电机机构减速机传动给破碎轮，增加扭矩，使破碎更加有效，对氢氧化钠原料进行粉碎。
19.2、该一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置，通过通过回流料箱、输送机和输料板，粉碎未完全的物料落入回流料箱，输送机带动输料板，输料板刮起粉碎未完全的原料输送入二次进料槽，进行二次粉碎。
附图说明
20.图1是本实用新型立体图一；
21.图2为本实用新型立体图二；
22.图3为本实用新型剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型回流机构结构示意图。
24.其中：1、主体架；2、粉碎机构；201、第一电机；202、减速机；203、破碎轮；3、回流机构；301、回流料箱；302、支撑腿；303、输料板； 304、输送机；305、上支腿；306、回流孔；307、下支腿；308、第二物料滑板；4、一次进料槽；5、二次进料槽；6、挡板；7、料门； 8、拉把；9、第一物料滑板；10、筛分网；11、振动电机；12、漏斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种用于氢氧化钙生产的原料破碎装置，包括主体架1，所述主体架1的内壁设置有粉碎机构2，所述主体架1的一侧外壁设置有回流机构3，所述主体架1顶部外壁二次进料槽5，所述二次进料槽5与主体架1连通。
27.具体的，所述粉碎机构2包括两个减速机202，两个减速机202 一次外壁均通过螺栓固定连接于主体架1一侧外壁，两个减速机202 的一侧均通过螺栓固定连接有第一电机201，两个减速机202的输出端均卡接有破碎轮203。
28.通过上述技术方案，通过粉碎机构2，第一电机201通过减速机 202带动破碎轮203，第一电机201通过减速机202之后扭矩增加，两个第一电机201分别一个正转一个反转当原料落入两个破碎轮203 内，两个破碎轮203向内旋转，将物料挤压粉碎。
29.具体的，所述回流机构3包括回流料箱301，所述回流料箱301 焊接于主体架1一侧外壁，所述主体架1一侧外壁开设有回流孔306，所述回流料箱301底部外壁焊接有支撑腿
302，所述主体架1一侧外壁通过螺栓固定连接有第二物料滑板308，所述回流料箱301底部内部通过螺栓固定连接有两个下支腿307，两个下支腿307的一端均通过螺栓固定连接有输送机304，所述输送机304外壁通过螺栓固定连接有输料板303，所述输送机304的两侧外壁设置有两个上支腿305，两个上支腿305通过螺栓固定连接于主体架1一侧外壁。
30.通过上述技术方案，通过设置回流机构3，当通过破碎轮203一次破碎未完全，通过筛分网10未落下的原料，通过振动电机11振动，将未完全破碎的原料通过回流孔306落入回流料箱301后，输送机 304带动输料板303将原料刮起，通过输送机304输送到二次进料槽 5内，进行二次粉碎。
31.具体的，所述主体架1的一边外壁焊接有一次进料槽4，所述一次进料槽4于主体架1连通，所述一次进料槽4为倾斜设置。
32.通过上述技术方案，通过一次进料槽4对物料初步破碎时的入口，通过倾斜设置方便物料快速落入的同时不会直接落下损伤机器。
33.具体的，所述主体架1一侧内壁设置有第一物料滑板9，所述主体架1两边内壁通过螺栓固定连接有筛分网10。
34.通过上述技术方案，通过第一物料滑板9防止粉碎出的原料直接落入回流孔306内，筛分网10对粉碎出的原料进行筛分。
35.具体的，所述筛分网10底部外壁通过螺栓固定连接有振动电机 11，所述筛分网10为倾斜设置，所述主体架1内壁通过螺栓固定连接有漏斗12。
36.通过上述技术方案，通过振动电机11对筛分网10进行振动，将粉碎出的原料快速的振动筛分，将筛分出未完全粉碎的原料振动入回流料箱301内。
37.具体的，所述主体架1一边外壁通过螺栓固定连接有挡板6，所述主体架1一边外壁铰接有料门7，所述料门7的一边外壁通过螺栓固定连接有拉把8。
38.通过上述技术方案，原料在粉碎时存在被挤压崩飞的现象，挡板 6可以完全的挡住原料，将料门7打开可以将粉碎的物料进行收集。
39.具体的，所述输送机304和二次进料槽5配合使用，且均倾斜设置。
40.通过上述技术方案，通过输送机304倾斜设置，对原料进行回流输送时，输料板303不会与主体架1发生碰撞。
41.在使用时，当物料从一次进料槽4进入，第一电机201通过减速机202带动的破碎轮203进行挤压破碎，破碎后的物料落入筛分网 10上方，防止物料直接滑入回流料箱301，设置了第一物料滑板9阻挡物料从侧边落入，物料落到筛分网10后，振动电机11带动筛分网 10对物料进行振动筛分，粉碎完全的物料通过筛分网10筛下落入底部漏斗12进行收集，粉碎不完全的物料经过振动通过回流孔306落入回流料箱301，该粉碎筛分的装置避免了粉碎出来的物料体积差异过大，二次融化加工不便的问题，当原料落入回流料箱301后，原料通过第二物料滑板308滑入输送机304的下方，输送机304启动带动输送带转动，通过输送带运行带动输料板303刮起回流料箱301中的原料，输料板303旋转到输送带顶部后翻转倒入二次进料槽5，重复粉碎筛分的工序，依次循环直到完全破碎，该自动进行二次回流破碎的方式避免了原料破碎不完全，解决了需要人工二次回流的问题。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。