一种带有防护结构的岩棉复合板的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉复合板技术领域，具体为一种带有防护结构的岩棉复合板。


背景技术：

2.岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面，使岩棉板在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度，岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
3.由于岩棉复合板内采用软性材质制成，整体强度较差，并且芯材无法对板材起到很好的支撑作用，容易因搬运或装卸而导致芯材脱落，另外板材整体缺乏加强防护，在实际使用时容易产生弯折，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的岩棉复合板，岩棉复合板采具有良好的机械强度，在使用时可以有效避免外力造成的板材弯折和芯材脱落。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的岩棉复合板，包括金属框架和岩棉复合芯材，所述岩棉复合芯材填充于金属框架的内部，所述金属框架的上下两侧均固定有若干加强筋，所述金属框架的顶部和底部均开设有若干螺纹孔，所述金属框架的两侧均固定有防护板，所述防护板的宽度与金属框架的宽度相同，所述金属框架的前后两侧均固定有加强限位结构，所述防护板的正面开设有贴合槽，所述防护板的外侧螺纹连接有第一固定螺栓，所述防护板的背面固定有安装块，所述安装块的内部开设有固定孔，所述第一固定螺栓与固定孔螺纹连接。
6.优选的，所述加强限位结构包括限位框，所述限位框的上下两侧均螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述限位框之间固定有连接杆。
7.优选的，所述金属框架和岩棉复合芯材的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽与限位框相贴合。
8.优选的，所述限位框采用凹字形设置，限位框的高度大于金属框架的宽度。
9.优选的，所述贴合槽的长度和宽度均大于安装块的长度和宽度，所述贴合槽的深度大于安装块的厚度。
10.优选的，所述加强筋的横截面为梯形，所述加强筋采用金属材质制成，所述加强筋均匀分布于金属框架的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过限位框不仅可以对岩棉复合芯材进行限位加固，而且可以对金属框架进行连接，提高金属框架的强度，通过两侧的防护板可以对板材进行防护，并且方便将板材连接使用，可以提高岩棉复合芯材的紧固性，解决了传统复合板整体强度较差，复合板芯材容易因搬运或装卸而导致芯材脱落，在实际使用时容易产生弯折的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、金属框架；2、岩棉复合芯材；3、加强筋；4、螺纹孔；5、防护板；6、加强限位结构；61、限位框；62、第二固定螺栓；63、连接杆；7、贴合槽；8、第一固定螺栓；9、安装块；10、固定孔；11、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种带有防护结构的岩棉复合板，包括金属框架1和岩棉复合芯材2，岩棉复合芯材2填充于金属框架1的内部，金属框架1的上下两侧均固定有若干加强筋3，金属框架1的顶部和底部均开设有若干螺纹孔4，金属框架1的两侧均固定有防护板5，防护板5的宽度与金属框架1的宽度相同，金属框架1的前后两侧均固定有加强限位结构6，防护板5的正面开设有贴合槽7，防护板5的外侧螺纹连接有第一固定螺栓8，防护板5的背面固定有安装块9，贴合槽7的长度和宽度均大于安装块9的长度和宽度，贴合槽7的深度大于安装块9的厚度，此种设计可以便于安装块9插入贴合槽7内，可以避免安装块9卡在贴合槽7内，安装块9的内部开设有固定孔10，第一固定螺栓8与固定孔10螺纹连接；该岩棉复合板通过限位框61不仅可以对岩棉复合芯材2进行限位加固，而且可以对金属框架1进行连接，提高金属框架1的强度，通过两侧的防护板5可以对板材进行防护，并且方便将板材连接使用，可以提高岩棉复合芯材2的紧固性，解决了传统复合板整体强度较差，复合板芯材容易因搬运或装卸而导致芯材脱落，在实际使用时容易产生弯折的问题。
20.加强限位结构6包括限位框61，限位框61的上下两侧均螺纹连接有第二固定螺栓62，第二固定螺栓62与螺纹孔4螺纹连接，限位框61之间固定有连接杆63，通过限位框61不仅可以对岩棉复合芯材2进行限位加固，而且可以对金属框架1进行连接，提高金属框架1的强度，金属框架1和岩棉复合芯材2的前后两侧均开设有凹槽11，凹槽11与限位框61相贴合，凹槽11可以防止限位框61突出，影响正常的拼接，使得板材更加美观，限位框61采用凹字形设置，限位框61的高度大于金属框架1的宽度，此种设计方便限位框61套在金属框架1的表面，防止限位框61卡住，方便进行拆卸。
21.加强筋3的横截面为梯形，加强筋3采用金属材质制成，加强筋3均匀分布于金属框架1的表面，金属材质可以提高加强筋3的强度，均匀分布提高了板材的整体强度，防止板材断裂。
22.工作原理：在使用时通过第二固定螺栓62配合螺纹孔4将限位框61固定于板材的前后两侧，凹槽11可以防止限位框61突出，影响正常的拼接，使得板材更加美观，限位框61不仅可以对岩棉复合芯材2进行限位加固，而且可以对金属框架1进行连接，提高金属框架1
的强度，通过两侧的防护板5可以对板材进行防护，在对板材进行拼接时，将安装块9插入另一块板材的贴合槽7内，之后通过第一固定螺栓8进行固定，金属材质可以提高加强筋3的强度，均匀分布提高了板材的整体强度，防止板材断裂。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有防护结构的岩棉复合板，包括金属框架(1)和岩棉复合芯材(2)，其特征在于：所述岩棉复合芯材(2)填充于金属框架(1)的内部，所述金属框架(1)的上下两侧均固定有若干加强筋(3)，所述金属框架(1)的顶部和底部均开设有若干螺纹孔(4)，所述金属框架(1)的两侧均固定有防护板(5)，所述防护板(5)的宽度与金属框架(1)的宽度相同，所述金属框架(1)的前后两侧均固定有加强限位结构(6)，所述防护板(5)的正面开设有贴合槽(7)，所述防护板(5)的外侧螺纹连接有第一固定螺栓(8)，所述防护板(5)的背面固定有安装块(9)，所述安装块(9)的内部开设有固定孔(10)，所述第一固定螺栓(8)与固定孔(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的岩棉复合板，其特征在于：所述加强限位结构(6)包括限位框(61)，所述限位框(61)的上下两侧均螺纹连接有第二固定螺栓(62)，所述第二固定螺栓(62)与螺纹孔(4)螺纹连接，所述限位框(61)之间固定有连接杆(63)。3.根据权利要求2所述的一种带有防护结构的岩棉复合板，其特征在于：所述金属框架(1)和岩棉复合芯材(2)的前后两侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与限位框(61)相贴合。4.根据权利要求2所述的一种带有防护结构的岩棉复合板，其特征在于：所述限位框(61)采用凹字形设置，限位框(61)的高度大于金属框架(1)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的岩棉复合板，其特征在于：所述贴合槽(7)的长度和宽度均大于安装块(9)的长度和宽度，所述贴合槽(7)的深度大于安装块(9)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的岩棉复合板，其特征在于：所述加强筋(3)的横截面为梯形，所述加强筋(3)采用金属材质制成，所述加强筋(3)均匀分布于金属框架(1)的表面。

技术总结
本实用新型涉及岩棉复合板技术领域，且公开了一种带有防护结构的岩棉复合板，包括金属框架和岩棉复合芯材，所述岩棉复合芯材填充于金属框架的内部，所述金属框架的上下两侧均固定有若干加强筋，所述金属框架的顶部和底部均开设有若干螺纹孔，所述金属框架的两侧均固定有防护板；本实用新型通过限位框不仅可以对岩棉复合芯材进行限位加固，而且可以对金属框架进行连接，提高金属框架的强度，通过两侧的防护板可以对板材进行防护，并且方便将板材连接使用，可以提高岩棉复合芯材的紧固性，解决了传统复合板整体强度较差，复合板芯材容易因搬运或装卸而导致芯材脱落，在实际使用时容易产生弯折的问题。生弯折的问题。生弯折的问题。


技术研发人员：于连章 秦永超
受保护的技术使用者：招远雅士达彩钢夹心板有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/3