一种玉米秸秆皮穰分离制粒一体机

1.本实用新型涉及农业机械领域，特别是涉及一种玉米秸秆皮穰分离制粒一体机。


背景技术：

2.近年来，随着我国社会经济的发展和新农村建设的推进，农村能源消费结构发生了很大的变化，传统以农作物秸秆为燃料逐步被煤和液化燃气所取代，秸秆田间焚烧与闲置问题凸显。玉米已成为我国第一大粮食作物，其秸秆年产量就达2.2
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108t。其中，用玉米秸秆制作燃料颗粒已有大量专利，并在生产中进行了应用。但整株玉米秸秆燃料颗粒具有重度结渣性，玉米秸秆皮含有丰富的木质素和与木材性能相近的纤维素，将其用于生物质成型燃料生产，大大降低了结渣性，并提高了燃烧值，对于发展秸秆经济、提高农民收入、改善农村生活条件和建设生态农业具有战略意义。
3.现有技术中，需要首先将玉米秸秆进行皮穰分离，然后进行粉碎，最后进行制粒，一般这三个过程是分离的，增加了人工和生产加工的费用，效率也比较低。为此，提出一种玉米秸秆皮穰分离制粒一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玉米秸秆皮穰分离制粒一体机，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种玉米秸秆皮穰分离制粒一体机，包括：
6.皮穰分离设备，用于玉米秸秆的除叶、茎秆的切割、展开、压平、剖穰，并输出玉米茎外皮；
7.传送设备，包括外管、驱动组件；所述外管上两侧分别设有第一进料口和第一出料口；所述第一进料口与所述皮穰分离设备的输出端连通；所述驱动组件安装在所述外管上，所述驱动组件的输出轴伸入至所述外管内，并且所述驱动组件的输出轴上固接有第一绞龙叶片；
8.粉碎设备，所述粉碎设备的进料端与所述第一出料口连通，所述粉碎设备用于将玉米茎外皮进行粉碎；
9.制粒设备，包括供料器、搅拌器、制粒器；所述供料器的进料端与所述粉碎设备的出料端连通；所述搅拌器的进料端与所述供料器的出料端连通，出料端与所述制粒器的进料端连通。
10.优选的，所述驱动组件包括传送电机和减速箱；所述传送电机的输出端与所述减速箱的输入端驱动连接，所述减速箱和所述传送电机均安装在所述外管的一端，并且所述减速箱的输出轴伸入至所述外管内。
11.优选的，所述供料器包括：
12.供料外壳，所述供料外壳上分别设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口
与所述粉碎设备的出料端连通，所述第二出料口与所述搅拌器的进料端连通；
13.供料电机，所述供料电机安装在所述供料外壳上，所述供料电机的输出轴伸入至所述供料外壳内，所述供料电机的输出轴上安装有第二绞龙叶片。
14.优选的，所述搅拌器包括：
15.搅拌外壳，所述搅拌外壳上分别设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述第三出料口与所述制粒器的进料端连通；
16.搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述搅拌外壳上，所述搅拌电机的输出轴伸入至所述搅拌外壳内，所述搅拌电机的输出轴上固接有若干搅拌浆。
17.优选的，所述皮穰分离设备包括设备罩壳，设备罩壳内设有顺次线性排列的除叶辊、夹持辊、切割辊、展开辊、压平辊、剖穰器、输出辊；所述设备罩壳内安装有分离电机；所述分离电机与所述除叶辊、夹持辊、切割辊、展开辊、压平辊、剖穰器、输出辊驱动连接；所述设备罩壳的两端分别设有进料槽和出料槽，所述进料槽位于所述设备罩壳(101)靠近所述除叶辊的一端，所述出料槽位于所述设备罩壳(101)靠近所述输出辊的一端；所述出料槽与所述第一进料口连通。
18.优选的，所述粉碎设备包括并排设置的铡切室和粉碎室，所述粉碎室和所述铡切室连通；所述铡切室上设有与所述第一出料口连通的第四进料口，所以粉碎室上设有与所述第二进料口连通的第四出料口；所述铡切室内设有动刀架，所述动刀架上安装有动刀；所述粉碎室内设有锤片和筛片。
19.优选的，所述第一进料口包括固接在所述外管上的进料管，所述进料管上安装有万向节，所述进料管和所述出料槽通过法兰连接。
20.优选的，所述外管的外壁上安装可视窗和吊耳。
21.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过对生产工艺的优化，将玉米秸秆皮穰分离、粉碎、制粒进行组装，可以实现玉米秸秆分离、粉碎、制粒三个加工过程的一体化，简化了工艺，降低了加工成本，具有简单、实用、成本低、效率高的效果。
22.本实用新型的皮穰分离设备用于玉米秸秆的除叶、茎秆的切割、展开、压平、剖穰，并输出玉米茎外皮，输出的玉米茎外皮通过传送设备传动至粉碎设备中进行粉碎，粉碎后经过制粒设备制成燃料颗粒，速度快，无需中途转运，节省大量人力、物力；生产出一种高品质的燃料颗粒，提高了玉米秸秆燃料颗粒的热值，降低了结渣性，体积变小，回收更方便，具有更高的经济价值。
23.本实用新型将四种设备有机连接在一起，提供了一套完整的设备，该套设备具有皮穰分离、粉碎、制粒的功能，减少了中间搬运的人工，也节省了贮存空间，降低了生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型玉米秸秆皮穰分离制粒一体机的结构示意图；
26.图2为图1中a的局部放大图；
27.其中，101、设备罩壳；102、除叶辊；103、夹持辊；104、切割辊；105、展开辊；106、压平辊；107、剖穰器；108、输出辊；109、分离电机；110、进料槽；111、出料槽；201、外管；202、第一进料口；2021、进料管；2022、万向节；2023、法兰；203、第一出料口；204、第一绞龙叶片；205、传送电机；206、减速箱；207、可视窗；208、吊耳；301、铡切室；302、粉碎室；303、第四进料口；304、第四出料口；305、动刀架；306、动刀；307、锤片；308、筛片；401、制粒器；402、供料外壳；403、第二进料口；404、第二出料口；405、供料电机；406、第二绞龙叶片；407、搅拌外壳；408、第三进料口；409、第三出料口；410、搅拌电机；411、搅拌浆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.参照图1-2，本实用新型提供一种玉米秸秆皮穰分离制粒一体机，包括：
31.皮穰分离设备，用于玉米秸秆的除叶、茎秆的切割、展开、压平、剖穰，并输出玉米茎外皮；
32.传送设备，包括外管201、驱动组件；外管201上两侧分别设有第一进料口202和第一出料口203；第一进料口202与皮穰分离设备的输出端连通；驱动组件安装在外管201上，驱动组件的输出轴伸入至外管201内，并且驱动组件的输出轴上固接有第一绞龙叶片204；通过驱动组件带动第一绞龙叶片204转动，实现螺旋传送物料的功能，外管201靠近皮穰分离设备的一端高度低于另一端高度，另一端靠近粉碎设备的进料端设置；
33.粉碎设备，粉碎设备的进料端与第一出料口203连通，粉碎设备用于将玉米茎外皮进行粉碎；本实用新型的皮穰分离设备用于玉米秸秆的除叶、茎秆的切割、展开、压平、剖穰，并输出玉米茎外皮，输出的玉米茎外皮通过传送设备传动至粉碎设备中进行粉碎，粉碎后经过制粒设备制成燃料颗粒，速度快，无需中途转运，节省大量人力、物力；生产出一种高品质的燃料颗粒，提高了玉米秸秆燃料颗粒的热值，降低了结渣性，体积变小，回收更方便，具有更高的经济价值。
34.制粒设备，包括供料器、搅拌器、制粒器401；供料器的进料端与粉碎设备的出料端连通；搅拌器的进料端与供料器的出料端连通，出料端与制粒器401的进料端连通；本实施例中制粒器401的型号为szlh850立式环模秸秆颗粒机，其具体结构和工作原理为现有技术，此处不再赘述；
35.如此设置，本实用新型通过对生产工艺的优化，将四种设备有机连接在一起，提供了一套完整的设备，将玉米秸秆皮穰分离、粉碎、制粒进行组装，可以实现玉米秸秆分离、粉碎、制粒三个加工过程的一体化，减少了中间搬运的人工，也节省了贮存空间，简化了工艺，降低了加工成本，具有简单、实用、成本低、效率高的效果。
36.进一步优化方案，驱动组件包括传送电机205和减速箱206；传送电机205的输出端
与减速箱206的输入端驱动连接，减速箱206和传送电机205均安装在外管201的一端，并且减速箱206的输出轴伸入至外管201内，减速箱206的输出轴两端分别通过轴承安装在外管201的两端；通过传送电机205和减速箱206驱动第一绞龙叶片204转动，实现秸秆的传输操作。
37.进一步优化方案，供料器包括：
38.供料外壳402，供料外壳402上分别设有第二进料口403和第二出料口404，第二进料口403和第二出料口404位于供料外壳402的两端，第二进料口403与粉碎设备的出料端连通，第二出料口404与搅拌器的进料端连通；第二进料口403为斗状(图中未示出)，可以贮存少量玉米秸秆茎皮；
39.供料电机405，供料电机405安装在供料外壳402上，供料电机405的输出轴伸入至供料外壳402内，并且供料电机405的输出轴两端通过轴承安装在供料外壳402的两端，供料电机405的输出轴上安装有第二绞龙叶片406；如此设置，经粉碎设备粉碎后的秸秆粉末第二进料口403排入供料外壳402内；经过供料电机405驱动第二绞龙叶片406将秸秆粉末从第二出料口404排入搅拌器中。
40.进一步优化方案，搅拌器包括：
41.搅拌外壳407，搅拌外壳407上分别设有第三进料口408和第三出料口409，第三进料口408和第三出料口409位于搅拌外壳407的两端，第三进料口408与第二出料口404连通，第三出料口409与制粒器401的进料端连通；
42.搅拌电机410，搅拌电机410安装在搅拌外壳407上，搅拌电机410的输出轴伸入至搅拌外壳407内，并且搅拌电机410的输出轴两端通过轴承安装在搅拌外壳407的两端，搅拌电机410的输出轴上固接有若干搅拌浆411；如此设置，秸秆粉末沿第二出料口404、第三进料口408排入搅拌外壳407中，通过搅拌电机410带动搅拌浆411转动，将秸秆粉末进行充分搅拌调质，搅拌调质后从第三出料口409排入制粒器401中进行制粒操作。
43.进一步优化方案，皮穰分离设备包括设备罩壳101，设备罩壳101内设有顺次线性排列的除叶辊102、夹持辊103、切割辊104、展开辊105、压平辊106、剖穰器107、输出辊108；设备罩壳101内安装有分离电机109；分离电机109与除叶辊102、夹持辊103、切割辊104、展开辊105、压平辊106、剖穰器107、输出辊108驱动连接；设备罩壳101的两端分别设有进料槽110和出料槽111，进料槽110位于设备罩壳101靠近除叶辊102的一端，出料槽111位于设备罩壳101靠近输出辊108的一端；出料槽111与第一进料口202连通；如此设置，玉米秸秆经进料槽110进入设备罩壳101内，分离电机109带动除叶辊102去掉玉米秸秆的叶子，茎秆通过夹持辊103后被切割辊104切割倍展开辊105劈开，劈开的茎秆被压平辊106压平，剖穰器107剖掉玉米秸秆穰，剖掉穰的玉米秸秆茎皮被输出辊108传送。并经出料槽111输出至第一进料口202中；本实施例中皮穰分离设备的型号为prf-4皮穰分离机，其具体连接关系和工作原理为现有技术，此处不再赘述。
44.进一步优化方案，粉碎设备包括并排设置的铡切室301和粉碎室302，粉碎室302和铡切室301连通；铡切室301上设有与第一出料口203连通的第四进料口303，所以粉碎室302上设有与第二进料口403连通的第四出料口304；铡切室301内设有动刀架305，动刀架305上安装有动刀306；粉碎室302内设有锤片307和筛片308；本实施例中皮穰粉碎设备的型号为9fq-42铡草粉碎一体机，其具体连接关系和工作原理为现有技术，此处不再赘述；如此设
置，皮穰分离设备输出的玉米秸秆茎皮经传送设备传送后，通过第四进料口303进入铡切室301中，通过动刀306进行粗铡短，铡短的秸秆外皮再进入粉碎室302，在锤片307的作用下，进行细粉碎，粉碎后经第四出料口304排入制粒设备中进行制粒。
45.进一步优化方案，第一进料口202包括固接在外管201上的进料管2021，进料管2021上安装有万向节2022，进料管2021和出料槽111通过法兰2023连接；如此设置，通过万向节2022和法兰2023将出料槽111与进料管2021进行固定安装，便于传输物料。
46.进一步优化方案，外管201的外壁上安装可视窗207和吊耳208，可视窗207为透明材质制成，便于观察外管201内物料传输情况；吊耳208便于将外管201进行吊装。
47.进一步优化方案，外管201、铡切室301、粉碎室302、供料外壳402、搅拌外壳407、制粒器401、设备罩壳101均通过支架安装在厂房底面。
48.工作原理：
49.本实用新型的玉米秸秆皮穰分离制粒一体机在使用时，将玉米秸秆经进料槽110投入设备罩壳101内，分离电机109带动除叶辊102去掉玉米秸秆的叶子，茎秆通过夹持辊103后被切割辊104切割倍展开辊105劈开，劈开的茎秆被压平辊106压平，剖穰器107剖掉玉米秸秆穰，剖掉穰的玉米秸秆茎皮被输出辊108传送，经出料槽111、第一进料口202输送至外管201；通过驱动组件带动第一绞龙叶片204转动，将玉米秸秆茎皮输送，并沿第一出料口203、第四进料口303进入铡切室301中，通过动刀306进行粗铡短，铡短的秸秆外皮再进入粉碎室302，在锤片307的作用下，进行细粉碎，粉碎后经第四出料口304、第二进料口403送入至供料外壳402中；通过供料电机405驱动第二绞龙叶片406将秸秆粉末从第二出料口404、第三进料口408排入搅拌外壳407中，通过搅拌电机410带动搅拌浆411转动，将秸秆粉末进行充分搅拌调质，搅拌调质后从第三出料口409排入制粒器401中进行制粒后排出最终秸秆颗粒。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。