一种油脂恒温自动化加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种油脂恒温自动化加热装置。


背景技术：

2.在饲料加工的过程中，会使用锅炉水进行加热，而在加热结束之后，剩下的锅炉水没有进行再利用，锅炉的二次用水具有一定的热量，造成了热量的损失，此外，饲料中添加的油脂需要加热到一定温度，一般在加热的时候，采用电加热或者蒸汽加热的方式，对油脂进行加热，这种加热方式耗能较大，且加热不够方便。因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油脂恒温自动化加热装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
4.本实用新型的油脂恒温自动化加热装置，包括；
5.外壳，所述外壳的内侧插接有内筒，所述内筒的底部开设有通孔，且密封安装有进油管，所述进油管的外侧套设有一个引流管；
6.所述外壳与内筒之间设置有容置空间，该容置空间处安装有缠绕管，用于对内筒内的目标物进行加热保温。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的内壁处设有换热间隙，该换热间隙的外侧设有多个用于导热的薄型凸块，所述内筒的外侧通过对接密封件与缠绕管相连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的内侧设有加厚保温层，所述加厚保温层的内侧呈螺纹状设置的卡槽，所述卡槽的内侧与缠绕管的内侧卡接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述缠绕管的另一端沿着螺纹状卡槽向上缠绕延伸至外壳内壁上方一侧贯穿而出。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述引流管的外侧开设有通孔，且设置有一根延伸导管，该延伸导管的一端与缠绕管的一端相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的顶部安装有密封盖，所述密封盖的与内筒的顶部相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置的外壳配合设置的缠绕管，能够与设置的引流管进行组合，可以将锅炉二次用水进行导流，利用锅炉的二次用水的热量，对内筒中填充的油脂进行加热，同时配合设置的内筒内侧的换热间隙，通过增加换热的面积，让锅炉的二次用水可以更好的进行对内筒的外侧进行加热，通过热传导的方式，让油脂可以迅速的被加热和保温，且在油脂通过进油管进行疏导的时候，在进油管的外侧通过套接一根引流管即可满足保温的需要。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型内筒与外壳组合剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型外壳剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型外壳与内筒组合俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
20.图中：1、密封盖；2、缠绕管；3、内筒；4、引流管；5、进油管；6、外壳；21、对接密封件；31、换热间隙；61、卡槽；62、加厚保温层。
具体实施方式
21.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1，本申请提供一种油脂恒温自动化加热装置，包括；
24.外壳6，外壳6的内侧插接有内筒3，内筒3的底部开设有通孔，且密封安装有进油管5，进油管5的外侧套设有一个引流管4；
25.外壳6与内筒3之间设置有容置空间，该容置空间处安装有缠绕管2，用于对内筒3内的目标物进行加热保温。
26.在此实施例中，利用设置的外壳6与内筒3的连接，实现对油脂的储存，同时配合设置的缠绕管2与设置的引流管4，在对接密封件21的连接下，让锅炉的二次用水填充进缠绕管2内侧，让锅炉水的热量传导进内筒3的内侧。
27.请参阅图2，为保障换热的效率，提高对内筒3内油脂的加热与保温，一般需要增大换热的表面积，现有的手段采用更加密集的连接方式，以增大导热的面积。
28.基于上述考虑，对其进行进一步改进，内筒3的内壁处设有换热间隙31，该换热间隙31的外侧设有多个用于导热的薄型凸块，内筒3的外侧通过对接密封件21与缠绕管2相连接。
29.在此实施例中，通过在内筒3内壁上开设的换热间隙31，利用换热间隙31内部的导热薄型凸块，让缠绕管2与换热间隙31相连通，此时在缠绕管2内的锅炉用水能够直接与换热间隙31接触，在接触的时候，即可让热量通过热传导的方式，对油脂进行加热保温。
30.请参阅图3，为让缠绕管2与内筒3进行连接，一般通过斜向的连接方式，对缠绕进行安装。
31.基于上述考虑，为避免热量的损失，同时保障缠绕的稳定性，可在外壳6的内侧设有加厚保温层62，加厚保温层62的内侧呈螺纹状设置的卡槽61，卡槽61的内侧与缠绕管2的
内侧卡接。缠绕管2的另一端沿着螺纹状卡槽61向上缠绕延伸至外壳6内壁上方一侧贯穿而出。
32.在此实施例中，利用设置的加厚保温层62配合设置的缠绕管2，即可让缠绕管2与外壳6的内侧安装，在安装之后，加厚保温层62的设置，减少了缠绕管2处的热量损失，而设置的螺纹状卡槽61，可以对缠绕管2卡接，避免出现缠绕松动的问题。
33.请参阅图1，为保障缠绕管2与引流管4的连通，同时为保障缠绕管2与引流管4的连接，可以在引流管4的外侧开设有通孔，且设置有一根延伸导管，该延伸导管的一端与缠绕管2的一端相连接。
34.在此实施例中，设置的缠绕管2与设置的延伸管组合在一起，既能够保障锅炉用水与缠绕管2的连通，同时引流管4在进油管5进入之前，也可对其进行包裹，实现对进油管5内油脂的加热、保温。
35.进一步的，外壳6的顶部安装有密封盖1，密封盖1的与内筒3的顶部相接触。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种油脂恒温自动化加热装置，其特征在于：包括；外壳(6)，所述外壳(6)的内侧插接有内筒(3)，所述内筒(3)的底部开设有通孔，且密封安装有进油管(5)，所述进油管(5)的外侧套设有一个引流管(4)；所述外壳(6)与内筒(3)之间设置有容置空间，该容置空间处安装有缠绕管(2)，用于对内筒(3)内的目标物进行加热保温。2.根据权利要求1所述的一种油脂恒温自动化加热装置，其特征在于：所述内筒(3)的内壁处设有换热间隙(31)，该换热间隙(31)的外侧设有多个用于导热的薄型凸块，所述内筒(3)的外侧通过对接密封件(21)与缠绕管(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种油脂恒温自动化加热装置，其特征在于：所述外壳(6)的内侧设有加厚保温层(62)，所述加厚保温层(62)的内侧呈螺纹状设置的卡槽(61)，所述卡槽(61)的内侧与缠绕管(2)的内侧卡接。4.根据权利要求1所述的一种油脂恒温自动化加热装置，其特征在于：所述缠绕管(2)的另一端沿着螺纹状卡槽(61)向上缠绕延伸至外壳(6)内壁上方一侧贯穿而出。5.根据权利要求1所述的一种油脂恒温自动化加热装置，其特征在于：所述引流管(4)的外侧开设有通孔，且设置有一根延伸导管，该延伸导管的一端与缠绕管(2)的一端相连接。6.根据权利要求1所述的一种油脂恒温自动化加热装置，其特征在于：所述外壳(6)的顶部安装有密封盖(1)，所述密封盖(1)的与内筒(3)的顶部相接触。

技术总结
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体公开了油脂恒温自动化加热装置，包括；外壳，所述外壳的内侧插接有内筒，所述内筒的底部开设有通孔，且密封安装有进油管，所述进油管的外侧套设有一个引流管；所述外壳与内筒之间设置有容置空间，该容置空间处安装有缠绕管，用于对内筒内的目标物进行加热保温；本实用新型通过设置的外壳配合设置的缠绕管，能够与设置的引流管进行组合，可以将锅炉二次用水进行导流，利用锅炉的二次用水的热量，对内筒中填充的油脂进行加热，同时配合设置的内筒内侧的换热间隙，通过增加换热的面积，让锅炉的二次用水可以更好的进行对内筒的外侧进行加热，通过热传导的方式，让油脂可以迅速的被加热和保温。让油脂可以迅速的被加热和保温。让油脂可以迅速的被加热和保温。


技术研发人员：肖安兵 张明 胡玉林 陈文涛 艾瑜龙
受保护的技术使用者：宜昌九鼎牧业有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/3