一种网带烧结炉的制作方法

1.本技术涉及烧结设备技术的领域，尤其是涉及一种网带烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
3.成型压机对混料进行挤压后，之后将毛坯放于烧结炉进口的传送带上，进入烧结炉内进行淬火处理，在进入烧结炉内时，毛坯上会落有多余的混料或灰尘，在进入烧结炉后会影响成品表面的光洁度，从而让成品成为不良品，使得成品的成品率降低。


技术实现要素：

4.为了保持成品的成品率，本技术提供一种网带烧结炉。
5.本技术提供的一种网带烧结炉采用如下的技术方案：
6.包括传送带以及位于所述传送带两侧的支撑板，两个所述支撑板的上方放置有安装架，所述安装架的下端均匀设置有两个风扇。
7.通过采用上述技术方案，将从成型压机力出来的毛坯放于传送带上，之后在传送带的移动下，毛坯从安装架的下方经过，在两个风扇吹动下，将毛坯上的混料以及灰尘吹走，从而保持毛坯表面的清洁度，使得成品的成品率保持不变。
8.优选的，所述风扇的上端转动连接于所述安装架的下端，所述风扇的上端设置有延长板，所述延长板的侧壁开设有与所述延长板的长度方向相同的滑移孔，所述滑移孔内滑移放置有滑杆，所述滑杆的一端设置有转盘，所述滑杆位于所述转盘的外侧，所述转盘在远离所述滑杆的一端设置有驱动辊，两个所述驱动辊之间设置有驱动电机，两个所述驱动辊与所述驱动电机的转动轴的外周侧套设有驱动皮带。
9.通过采用上述技术方案，在两个风扇对毛坯进行吹动时，启动驱动电机，在驱动皮带的作用下，带动两个驱动辊进行转动，从而带动转盘转动，使得滑杆在滑移孔内，之后带动延长板左右摆动，从而使得风扇左右摆动，让风扇吹动的范围增大。
10.优选的，所述传送带的上端设置有存放板，所述存放板的上端均匀设置有若干个放置工位。
11.通过采用上述技术方案，对毛坯进行处理时，先将毛坯放于放置工位上，可防止相邻两个毛坯发生触碰，从而保持成品的成品率。
12.优选的，所述放置工位由四个支撑柱组成，四个所述支撑柱呈周向放置，所述支撑柱由固定柱以及存放柱组成，所述固定柱的一端设置于所述存放板的上端，所述存放柱一端的侧壁设置于所述固定柱的外侧。
13.通过采用上述技术方案，毛坯放于放置工位上，毛坯位于四个存放柱之间，防止毛坯发生左右移动，从而增加毛坯的稳定性。
14.优选的，所述固定柱在靠近所述存放柱的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端穿过
所述存放柱对应的两侧壁，所述螺杆的周侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述存放柱在远离所述固定柱的一侧。
15.通过采用上述技术方案，将毛坯放于四个支撑柱之间，拉动存放柱，从而对压缩弹簧进行压缩，使得改变四个存放柱之间的大小，之后毛坯放于四个存放柱之间，在压缩弹簧的作用下，四个存放柱对毛坯进行夹持，使得放置工位可适用多种大小的毛坯。
16.优选的，所述螺杆在远离所述固定柱一端的上侧设置有梯形块，所述存放柱的侧壁开设有供所述梯形块滑移插接的梯形槽。
17.通过采用上述技术方案，在存放柱与固定柱相互移动时，梯形块在梯形槽内移动，从而防止存放柱发生移动，增加存放柱的稳定性。
18.优选的，所述存放柱在远离所述存放板的一端设置有向外倾斜的导向柱。
19.通过采用上述技术方案，放置毛坯时，在导向柱的作用下，不用拉动存放柱，就可以对压缩弹簧进行压缩，增加四个存放柱之间的距离。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.将从成型压机力出来的毛坯放于传送带上，之后在传送带的移动下，毛坯从安装架的下方经过，在两个风扇吹动下，将毛坯上的混料以及灰尘吹走，从而保持毛坯表面的清洁度；
22.2.启动驱动电机，在驱动皮带的作用下，带动两个驱动辊进行转动，从而带动转盘转动，使得滑杆在滑移孔内，之后带动延长板左右摆动，从而使得风扇左右摆动，让风扇吹动的范围增大；
23.3.拉动存放柱，从而对压缩弹簧进行压缩，使得改变四个存放柱之间的大小，之后毛坯放于四个存放柱之间，在压缩弹簧的作用下，四个存放柱对毛坯进行夹持，使得放置工位可适用多种大小的毛坯。
附图说明
24.图1为本实施例炉体的装配示意图；
25.图2为本实施例安装架的爆炸示意图；
26.图3为本实施例存放板与放置工位的装配示意图；
27.图4为本实施例放置工位的爆炸示意图。
28.附图标记：1、炉体；2、传送带；3、支撑板；4、安装架；5、风扇；6、延长板；7、滑移孔；8、滑杆；9、转盘；10、驱动辊；11、安装板；12、驱动电机；13、驱动皮带；14、存放板；15、放置工位；16、支撑柱；17、固定柱；18、存放柱；19、螺杆；20、压缩弹簧；21、梯形块；22、梯形槽；23、导向柱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种网带烧结炉。
31.参照图1，包括炉体1、传送带2以及位于传送带2两侧的支撑板3，两个支撑板3的上方放置有安装架4，安装架4呈“凵”字形状，安装架4的两端分别通过螺栓固定于支撑板3的上端。
32.参照图2，安装架4的下方放置有两个风扇5，风扇5的上端焊接固定有延长板6，安装架4的下端开设有供延长板6穿过转动孔，延长板6在靠近风扇5一端的侧壁转动于转动孔内，延长板6的侧壁开设有与延长板6的长度方向相同的滑移孔7，滑移孔7内滑移水平放置有滑杆8，滑杆8的一端通过螺栓固定有转盘9，滑杆8位于转盘9的外侧，转盘9在远离滑杆8的一端一体设置有驱动辊10，安装架4的上端通过螺栓固定有安装板11，驱动辊10转动连接于安装板11内，两个驱动辊10之间放置有驱动电机12，驱动电机12通过螺栓固定于安装架4的上端，两个驱动辊10与驱动电机12的转动轴的外周侧套设有驱动皮带13。
33.参照图3和图4，传送带2的上端水平放置有存放板14，存放板14的上端均匀放置有九个放置工位15，放置工位15由四个支撑柱16组成，四个支撑柱16呈竖直且周向放置。
34.参照图4，支撑柱16由固定柱17以及存放柱18组成，固定柱17的下端通过螺栓固定于存放板14的上端，存放柱18位于固定柱17上端的外侧壁，存放柱18呈
“”
字形，存放柱18下端的侧壁与固定柱17的侧壁相互贴合。
35.固定柱17在靠近存放柱18的一侧螺纹转动固定有螺杆19，螺杆19的一端穿过存放柱18对应的两侧壁，螺杆19的周侧套设有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端抵接于存放柱18的侧壁，另一端抵接于螺杆19在远离固定柱17一端的侧壁。
36.螺杆19在远离固定柱17一端的上侧焊接固定有梯形块21，存放柱18的侧壁开设有供梯形块21滑移插接的梯形槽22。
37.存放柱18在远离存放板14的一端一体设置有向外倾斜的导向柱23。
38.本技术实施例披露的一种网带烧结炉的实施原理为：毛坯从安装架4的下方经过，启动驱动电机12，在驱动皮带13的作用下，带动两个驱动辊10进行转动，从而带动转盘9转动，使得滑杆8在滑移孔7内，之后带动延长板6左右摆动，从而使得风扇5左右摆动，将毛坯上的混料以及灰尘吹走。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。