用于SMT贴片的回流焊接装置的制作方法

用于smt贴片的回流焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及回流焊接技术领域，特别涉及用于smt贴片的回流焊接装置。


背景技术：

2.smt贴片在加工时需要使用回流焊接装置将已经贴好的元件与主板焊接在一起，现有技术中，申请号为：cn202021829028.3的专利申请了：一种smt回流焊接装置，该专利主要通过加热箱和制冷器进行回流焊接操作，并且通过传送带进行输送，但是主板在运输的过程中容易被喷头里的风吹偏，严重时容易从传送带上脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于smt贴片的回流焊接装置，通过在输送带的上方设置定位组件，便于对输送过程中的主板进行定位，避免主板被第一喷头、第二喷头内的风吹偏、吹落。
4.本实用新型还提供具有上述用于smt贴片的回流焊接装置，包括：工作台、箱体、加热组件、制冷组件、输送组件和定位组件；
5.所述箱体固定在工作台的顶部，所述工作台的顶部且位于箱体的左右两侧均设置有固定座；
6.所述加热组件和制冷组件均设置在箱体的顶部，并且对称设置在箱体的左右两侧，所述输送组件设置在固定座的内壁上；
7.所述定位组件包括双向螺杆、螺纹块、定位板和调节旋钮，所述双向螺杆转动连接在固定座的内壁上，并且双向螺杆位于输送组件的上方，所述螺纹块螺纹连接在双向螺杆上，所述定位板固定在螺纹块的底部，所述调节旋钮固定在双向螺杆的前端，并且调节旋钮位于固定座的前侧。定位组件的设置，用于主板的定位，避免主板在移动的过程发生偏移或脱落。
8.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述加热组件包括加热箱、第一抽风机、第一通风管和第一喷头，所述加热箱固定在箱体的顶部，所述第一抽风机设置在加热箱的左侧壁上，所述第一通风管设置在第一抽风机的出风口上，所述第一喷头设置在第一通风管的外壁上，并且第一喷头位于箱体的内部。加热组件用于加热，使元件固定在主板上。
9.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述制冷组件包括制冷器、第二抽风机、第二通风管和第二喷头，所述制冷器设置在箱体的顶部，并且制冷器位于加热箱的右侧，所述第二抽风机设置在制冷器的右侧壁上，所述第二通风管设置在第二抽风机的出风口上，所述第二喷头设置在第二通风管的外壁上，并且第二喷头位于箱体的内部。制冷组件用于降温，使焊料冷却凝固。
10.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述第一喷头和第二喷头的数量均设置有多个。
11.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述输送组件包括转动辊、输送带和驱
动电机，所述转动辊转动连接在固定座的内壁上，所述输送带套设在转动辊的周面上，所述驱动电机固定在固定座的后壁上，并且驱动电机的输出轴与转动辊固定连接。输送组件用于主板的运输。
12.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述箱体的内顶部固定连接有隔板。隔板主要将加热和制冷隔开。
13.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述定位板的数量设置有两个。
14.根据所述的用于smt贴片的回流焊接装置，所述箱体的左侧壁设置有进料口，所述箱体的右侧壁设置有出料口。
15.上述方案具有的有益效果：通过在输送带的上方设置定位组件，便于对输送过程中的主板进行定位，避免主板被第一喷头、第二喷头内的风吹偏、吹落。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型用于smt贴片的回流焊接装置的正面剖视图；
19.图2为图1中a结构示意图；
20.图3为本实用新型用于smt贴片的回流焊接装置的俯视图；
21.图4为图3中b结构示意图；
22.图5为本实用新型用于smt贴片的回流焊接装置的定位板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、箱体；3、加热组件；4、制冷组件；5、固定座；6、输送组件；7、定位组件；8、隔板；301、加热箱；302、第一抽风机；303、第一通风管；304、第一喷头；401、制冷器；402、第二抽风机；403、第二通风管；404、第二喷头；601、转动辊；602、输送带；603、驱动电机；701、双向螺杆；702、螺纹块；703、定位板；704、调节旋钮。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例用于smt贴片的回流焊接装置，其包括：工作台1、箱体2、加热组件3、制冷组件4、输送组件6和定位组件7；
27.箱体2固定在工作台1的顶部，工作台1的顶部且位于箱体2的左右两侧均设置有固定座5，固定座5用于输送组件6的安装；
28.加热组件3和制冷组件4均设置在箱体2的顶部，并且对称设置在箱体2的左右两侧，输送组件6设置在固定座5的内壁上，箱体2的内顶部固定连接有隔板8，隔板8主要将加热区和冷却区隔开；
29.定位组件7包括双向螺杆701、螺纹块702、定位板703和调节旋钮704，双向螺杆701
转动连接在固定座5的内壁上，并且双向螺杆701位于输送组件6的上方，螺纹块702螺纹连接在双向螺杆701上，定位板703固定在螺纹块702的底部，调节旋钮704固定在双向螺杆701的前端，并且调节旋钮704位于固定座5的前侧，定位板703的数量设置有两个，定位组件7主要对主板进行定位，避免主板在输送的过程中发生偏移或掉落。
30.加热组件3包括加热箱301、第一抽风机302、第一通风管303和第一喷头304，加热箱301固定在箱体2的顶部，第一抽风机302设置在加热箱301的左侧壁上，第一通风管303设置在第一抽风机302的出风口上，第一喷头304设置在第一通风管303的外壁上，并且第一喷头304位于箱体2的内部，加热组件3用于焊料的加热，使元件更好的固定在主板上。
31.制冷组件4包括制冷器401、第二抽风机402、第二通风管403和第二喷头404，制冷器401设置在箱体2的顶部，并且制冷器401位于加热箱301的右侧，第二抽风机402设置在制冷器401的右侧壁上，第二通风管403设置在第二抽风机402的出风口上，第二喷头404设置在第二通风管403的外壁上，并且第二喷头404位于箱体2的内部，第一喷头304和第二喷头404的数量均设置有多个，制冷组件4主要用焊料的冷却凝固。
32.输送组件6包括转动辊601、输送带602和驱动电机603，转动辊601转动连接在固定座5的内壁上，输送带602套设在转动辊601的周面上，驱动电机603固定在固定座5的后壁上，并且驱动电机603的输出轴与转动辊601固定连接，输送组件6用于主板的运输。
33.箱体2的左侧壁设置有进料口，箱体2的右侧壁设置有出料口。
34.驱动电机603、加热箱301和制冷器401均为现有技术，并且驱动电机603、加热箱301和制冷器401均与外部控制器电性连接。
35.工作原理：使用时，首先根据主板的大小并转动调节旋钮704使双向螺杆701转动，并将定位板703调节到合适的位置，然后将贴片后的主板放置在输送带602上，使主板位于两个定位板703的中间，然后通过驱动电机603控制输送带602对主板进行运输，当主板移动到第一喷头304的下方时，加热箱301加热产生的热风在第一抽风机302的作用下对输送带602上的主板进行加热，使焊料熔化，确保元件与主板固定，当主板移动到第二喷头404的下方时，制冷器401产生的冷风在第二抽风机402的作用下对主板进行降温，使主板上的焊料完全凝固，最后将焊接完成主板从输送带602上取下即可。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。