一种PCB间隔柱的制作方法

一种pcb间隔柱
技术领域
1.本实用新型具体涉及间隔柱技术领域，具体是一种pcb间隔柱。


背景技术：

2.pcb板间隔柱，顾名思义就是用来隔离pcb板防止pcb板相互作用造成不必要的损失。
3.现有的pcb板间隔柱有“f”状和“e”状的，利用卡接固定的方式将两块pcb板进行分开固定，防止出现相互磨损，但是这种间隔柱使用不方便，而且卡接的方式对pcb板会造成磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb间隔柱，以解决现有的pcb板间隔柱有“f”状和“e”状的，利用卡接固定的方式将两块pcb板进行分开固定，防止出现相互磨损，但是这种间隔柱使用不方便，而且卡接的方式对pcb板会造成磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcb间隔柱，包括用于pcb板间隔的间隔柱，该间隔柱的中间位置自上至下贯穿开设有通孔；所述的通孔内配合安装有锁紧柱。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的间隔柱包括柱体，该柱体的底部设置有下卡柱，其顶部设置有上卡柱；所述的柱体、下卡柱和上卡柱呈一体式设置。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的柱体的横截面呈“φ”型设置。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的下卡柱和上卡柱均为两个横截面呈“d”形状对立设置的立柱，其中下卡柱内部开设有与中间柱下端轮廓相同的槽型腔，该槽型腔的尺寸小于中间柱的下端外部尺寸。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上卡柱内侧开设有锁紧槽。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧槽设置为弧形状，且与柱体同轴设置。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的下卡柱和上卡柱的外侧分别开设有下卡槽和上卡槽。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧柱包括中间柱，该中间柱的顶部一体设置有螺帽，螺帽的下方设置有锁紧块，并且在中间柱的下端设置为锥形状，并且在中间柱的底部一体式设置有括径端。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧块的两端呈弧形状设置，并且与中间柱同轴设置。
15.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧块的直径大于锁紧槽的直径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型，使用的时候，首先将两块pcb板分别套接在间隔柱上，使得两块pcb
板上的孔分别卡接在上卡槽和下卡槽的外部，随后将锁紧柱插入到通孔中，利用括径端将下卡柱向外侧撑开，此时下卡槽将柱体下方的pcb板进行固定；然后将锁紧柱顺时针旋转90度，锁紧块旋转至锁紧槽中，从而将上卡柱向外侧撑开，从而使上卡槽将柱体上方的pcb板进行固定，上述的pcb板固定方式无需夹持，不会对板面造成伤害，而且拆装方便，极大的提高了pcb板的固定；
18.2.本实用新型，锁紧块的两端呈弧形状设置，并且与中间柱同轴设置；锁紧块的直径大于锁紧槽的直径，当锁紧块旋转至锁紧槽中的时候，能够将上卡柱向外顶动，从而实现了pcb板的卡接固定。
附图说明
19.图1是本实用新型的装配结构示意图。
20.图2是本实用新型中间隔柱的立体结构示意图。
21.图3是本实用新型中锁紧柱立体结构示意图。
22.图4是本实用新型中图2的平面结构示意图。
23.图5是本实用新型中图4的右视图。
24.图中：1-间隔柱，2-锁紧柱，3-通孔，11-柱体，12-下卡柱，13-上卡柱，14-上卡槽，15-下卡槽，16-锁紧槽，21-中间柱，22-锁紧块，23-螺帽，24-括径端。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种pcb间隔柱，包括用于pcb板间隔的间隔柱1，该间隔柱1的中间位置自上至下贯穿开设有通孔3；所述的通孔3内配合安装有锁紧柱2。
27.本实施例中，所述的间隔柱1包括柱体11，该柱体11的底部设置有下卡柱12，其顶部设置有上卡柱13；所述的柱体11、下卡柱12和上卡柱13呈一体式设置。
28.本实施例中，所述的柱体11的横截面呈“φ”型设置；所述的下卡柱12和上卡柱13均为两个横截面呈“d”形状对立设置的立柱，其中下卡柱12内部开设有与中间柱21下端轮廓相同的槽型腔，该槽型腔的尺寸小于中间柱21的下端外部尺寸。
29.通过采用上述技术方案，当锁紧柱2插入通孔3中的时候，能够将下卡柱12和上卡柱13向两侧撑起，以便于对两个pcb板进行固定。
30.本实施例中，所述的上卡柱13内侧开设有锁紧槽16；所述的锁紧槽16设置为弧形状，且与柱体11同轴设置；所述的下卡柱12和上卡柱13的外侧分别开设有下卡槽15和上卡槽14。
31.通过采用上述技术方案，将锁紧柱2顺时针旋转90度，锁紧块22旋转至锁紧槽16中，从而将上卡柱13向外侧撑开，从而使上卡槽14将柱体11上方的pcb板进行固定，上述的pcb板固定方式无需夹持，不会对板面造成伤害，而且拆装方便，极大的提高了pcb板的固
定。
32.本实施例中，所述的锁紧柱2包括中间柱21，该中间柱21的顶部一体设置有螺帽23，螺帽23的下方设置有锁紧块22，并且在中间柱21的下端设置为锥形状，并且在中间柱21的底部一体式设置有括径端24。
33.本实施例中，所述的锁紧块22的两端呈弧形状设置，并且与中间柱21同轴设置。
34.通过采用上述技术方案，当锁紧块22旋转至锁紧槽16中的时候，能够将上卡柱13向外顶动，从而实现了pcb板的卡接固定。
35.本实施例中，所述的锁紧块22的直径大于锁紧槽16的直径。
36.本实用新型的工作原理是：使用的时候，首先将两块pcb板分别套接在间隔柱1上，使得两块pcb板上的孔分别卡接在上卡槽14和下卡槽15的外部，随后将锁紧柱2插入到通孔3中，利用括径端24将下卡柱12向外侧撑开，此时下卡槽15将柱体11下方的pcb板进行固定；然后将锁紧柱2顺时针旋转90度，锁紧块22旋转至锁紧槽16中，从而将上卡柱13向外侧撑开，从而使上卡槽14将柱体11上方的pcb板进行固定，上述的pcb板固定方式无需夹持，不会对板面造成伤害，而且拆装方便，极大的提高了pcb板的固定；
37.由于锁紧块22的两端呈弧形状设置，并且与中间柱21同轴设置；锁紧块22的直径大于锁紧槽16的直径，当锁紧块22旋转至锁紧槽16中的时候，能够将上卡柱13向外顶动，从而实现了pcb板的卡接固定。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。