一种聚丙烯集装袋基布裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚丙烯集装袋基布裁切装置，属于集装袋加工用裁切装置领域。


背景技术：

2.聚丙烯集装袋多用于食品、化工品等的包装运输，在聚丙烯集装袋加工时，需要将放卷机构上收卷的布料送至裁切装置上进行裁切，现有的裁切装置多通过刀片从袋料一侧向另一侧滑动实现裁切，参见公开号为cn215947696u，专利名称为一种集装袋基布裁切装置，其通过切割机构中的限位滚轮对集装袋基布进行限位，再通过切割刀对基布进行切割，但该种方式常因为对袋料的压紧效果差而在裁切时牵扯袋料，影响了袋料裁切质量。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种聚丙烯集装袋基布裁切装置，能够提高袋料裁切时的稳定性，保证了裁切质量。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种聚丙烯集装袋基布裁切装置，包括：
6.工作台，所述工作台的底部均匀设置有若干个支脚；
7.裁切机构，所述裁切机构包括设置在工作台顶部一侧的龙门架，在所述龙门架的顶板上设置有执行轴竖直向下延伸至顶板下方的升降装置一，所述升降装置一的执行轴末端设置有刀片，在工作台上设置有与刀片对应的刀槽，在位于顶板下方的升降装置一的执行轴两侧对称设置有两个压板，两个所述压板上均设置有定位孔，在龙门架的两个侧板上开设有左右贯通的槽孔，在每个所述槽孔内均设置有立柱，所述立柱上套设有弹簧一，在位于所述弹簧一上方的立柱上套设有两端延伸至槽孔两侧的升降板，在位于同一侧的升降板的端部均设置有向下延伸的定位板，在每个所述定位板上均设置有与压板上定位孔对应的定位柱，在所述定位柱上套设有弹簧二；
8.两组压紧机构，两组压紧机构对称设置在裁切机构两侧的工作台上；
9.移料机构，所述移料机构设置在工作台的顶部另一侧。
10.作为本实用新型的一种优选，所述压紧机构包括对称设置在工作台底部前后端的升降装置二，所述升降装置二嵌设在工作台的底部且升降装置二的底端与工作台的底部固定连接，升降装置二的执行轴延伸至工作台上方，在对应的两个升降装置二的执行轴顶端之间转动设置有压辊。
11.作为本实用新型的一种优选，所述移料机构包括伸缩装置，所述伸缩装置的执行轴朝向裁切机构设置，在伸缩装置的执行轴末端水平设置有固定板，所述固定板靠近裁切的一端顶部设置有执行轴延伸至固定板下方的升降装置三，所述升降装置三的执行轴末端沿前后端方向设置有安装板，在所述安装板上设置有若干个底端延伸至安装板下方的吸附头，在固定板上还设置有抽气机，所述抽气机通过管道与吸附头连通。
12.作为本实用新型的一种优选，在伸缩装置靠近裁切机构的一侧工作台上还设置有定位块，伸缩装置的执行轴穿插过所述定位块。
13.作为本实用新型的一种优选，在移料机构与靠近的压紧机构之间的工作台上还倾斜向下开设有落料口。
14.作为本实用新型的一种优选，在工作台下方还设置有与落料口对应用于收集裁切后物料的收集箱。
15.作为本实用新型的一种优选，在龙门架的两侧壁内侧对称设置有限位槽，所述刀片的两端延伸至限位槽内并与限位槽相对滑动设置。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过压紧机构对袋料进行压紧，升降装置一带动刀片下降时还能推动定位板对袋料进行进一步的压紧，能够提高压紧效果，继而使得刀片从上至下对袋料进行裁切时能够避免对袋料造成牵扯，提高裁切质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为刀片处结构示意图；
20.图3为槽孔内结构示意图；
21.图4为裁切机构的侧视图；
22.图中主要附图标记含义如下：
23.1、工作台，2、支脚，3、龙门架，4、升降装置一，5、刀片，6、压板，7、定位孔，8、槽孔，9、立柱，10、弹簧一，11、升降板，12、定位板，13、定位柱，14、弹簧二，15、升降装置二，16、压辊，17、伸缩装置，18、固定板，19、升降装置三，20、安装板，21、吸附头，22、抽气机，23、定位块，24、落料口，25、收集箱，26、限位槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
25.如图1-4所示：本实施例是一种聚丙烯集装袋基布裁切装置，包括工作台1、裁切机构、两组压紧机构以及移料机构，
26.工作台1的底部均匀设置有若干个支脚2；
27.裁切机构包括设置在工作台1顶部一侧的龙门架3，在龙门架3的顶板上设置有执行轴竖直向下延伸至顶板下方的升降装置一4，升降装置一4的执行轴末端设置有刀片5，在工作台1上设置有与刀片5对应的刀槽，在位于顶板下方的升降装置一4的执行轴两侧对称设置有两个压板6，两个压板6上均设置有定位孔7，在龙门架3的两个侧板上开设有左右贯通的槽孔8，在每个槽孔8内均设置有立柱9，立柱9上套设有弹簧一10，在位于弹簧一10上方的立柱9上套设有两端延伸至槽孔8两侧的升降板11，在位于同一侧的升降板11的端部均设置有向下延伸的定位板12，在每个定位板12上均设置有与压板6上定位孔7对应的定位柱13，在定位柱13上套设有弹簧二14，弹簧二14的弹力小于弹簧一10的弹力，使得压板6在下移后能够先推动定位板12下移，待定位板12与袋料抵接后，压板6能够继续对弹簧一10进行挤压，使刀片5将袋料进行裁切；
28.两组压紧机构对称设置在裁切机构两侧的工作台1上；
29.移料机构设置在工作台1的顶部另一侧，移料机构能够穿插过压紧机构和裁切机构，用于将裁切后的基料移走以及将待裁切的袋料牵引至裁切机构下方。
30.参见图1所示，压紧机构包括对称设置在工作台1底部前后端的升降装置二15，升降装置二15嵌设在工作台1的底部且升降装置二15的底端与工作台1的底部固定连接，升降装置二15的执行轴延伸至工作台1上方，在对应的两个升降装置二15的执行轴顶端之间转动设置有压辊16。
31.实际使用时，在定位板12的底端以及压辊16的环体上分别设置有橡胶垫、橡胶圈以避免在定位袋料时对袋料造成破坏。
32.参见图1所示，移料机构包括伸缩装置17，伸缩装置17的执行轴朝向裁切机构设置，在伸缩装置17的执行轴末端水平设置有固定板18，固定板18靠近裁切的一端顶部设置有执行轴延伸至固定板18下方的升降装置三19，升降装置三19的执行轴末端沿前后端方向设置有安装板20，在安装板20上设置有若干个底端延伸至安装板20下方的吸附头21，在固定板18上还设置有抽气机22，抽气机22通过管道与吸附头21连通，管道可选用橡胶软管，一端与抽气机22的执行端连通并固定连接，另一端与吸附头21连通并固定连接，管道的长度能够满足使用即可。
33.参见图1所示，在伸缩装置17靠近裁切机构的一侧工作台1上还设置有定位块23，伸缩装置17的执行轴穿插过定位块23。
34.参见图1所示，在移料机构与靠近的压紧机构之间的工作台1上还倾斜向下开设有落料口24。
35.参见图1所示，在工作台1下方还设置有与落料口24对应用于收集裁切后物料的收集箱25。
36.参见图4所示，在龙门架3的两侧壁内侧对称设置有限位槽26，刀片5的两端延伸至限位槽26内并与限位槽26相对滑动设置。
37.在实际应用时，将收卷有袋料的放料辊放置到支撑辊架上，然后牵引袋料使袋料经过远离移料机构一侧工作台1上的压紧机构的压辊16下方，并使其穿过龙门架3并继续穿过另一组压紧机构的压辊16下方且平铺于工作台1上，然后启动升降装置二15带动压辊16下移对袋料进行压紧定位。
38.启动升降装置一4带动刀片5下移，升降装置一4执行轴伸出时其执行轴上的压板6下移，定位柱13将穿插过压板7上的定位孔，在压板6继续下移时将推动定位板12下移，直至定位板12的底端与袋料抵接对其进一步的压紧定位，由于弹簧二14的弹力小于弹簧一10的弹力，定位板12与袋料抵接后，压板6能够继续对弹簧一10进行挤压，使刀片5继续下降将袋料进行裁切。
39.裁切后，升降装置一4带动刀片5复位，靠近移料机构一侧的压紧机构的升降装置二15执行轴伸出将压辊16抬起，然后伸缩装置17带动固定板18移动至压辊16下方，然后升降装置三19执行轴伸出使吸附头21与裁切后的袋料抵接，抽气机22动作使吸附头21产生吸力吸住裁切后的袋料，然后伸缩装置17执行轴收缩，带动袋料朝向落料口24移动，在重力作用下，袋料的一端将滑入落料口24内，当吸附头21移动至落料口24上方后，抽气机22停止动作，使袋料在自重作用下能够经过落料口24滑落至收集箱25内。
40.升降装置三19执行轴收缩，伸缩装置17执行轴伸出，带动固定板18移动至裁切机构另一侧工作台1上方，然后升降装置三19执行轴伸出使吸附头21与待裁切的袋料抵接，抽气机22动作使吸附头21产生吸力吸住裁切后的袋料，远离移料机构的压紧机构的升降装置二15动作带动压辊16向上抬起，然后伸缩装置17执行轴收缩，带动袋料经过另一侧的压紧机构的压辊下方，然后两组压紧机构的升降装置二15动作带动压辊16下降对袋料进行压紧定位，抽气机22停止动作，伸缩装置17复位，然后再重复裁切动作即可。
41.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。