一种建筑钢结构外框环梁节点施工用钢筋笼装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及环梁施工技术领域，具体为一种建筑钢结构外框环梁节点施工用钢筋笼装配结构。


背景技术：

2.钢管混凝土柱，是指将一定强度等级的混凝土灌入钢管内，经过捣实凝固来使钢管和混凝土形成一个具有高强度和抗弯能力的建筑构件。钢管混凝土柱融合了钢筋抗弯性强与混凝土强度等级高的优点。
3.在传统钢管混凝土柱装置中，如申请号：201821102380.x；名为：一种逆作法环梁施工底模固定工具。该装置包括：套在钢柱上的两片圆弧形的抱箍，每片圆弧形的抱箍的两端均焊接竖向加胫锚固板，其中一个抱箍的竖向加胫锚固板与另一个抱箍的竖向加胫锚固板通过螺栓连接，两片圆弧形的抱箍形成整圆固定在钢柱上；在每个抱箍的上方分别焊接底模托板。该实用新型工具化程度高，固定便利，拆卸快捷，省工省时，降低施工成本，节约资源，可多次重复使用。
4.但是，该传统环梁施工需要在锚钉位置逐根绑扎钢筋，作业空间狭小，不能保证施工质量且耗费大量时间的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种建筑钢结构外框环梁节点施工用钢筋笼装配结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构外框环梁节点施工用钢筋笼装配结构，以解决上述背景技术中提出的现有传统环梁施工需要在锚钉位置逐根绑扎钢筋，作业空间狭小，不能保证施工质量且耗费大量时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构外框环梁节点施工用钢筋笼装配结构，包括钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的外部设置有圆钢管柱，所述圆钢管柱的外侧一周均设置有柱螺钉，且柱螺钉与圆钢管柱焊接连接；
7.还包括：
8.环梁箍筋，其设置在每圈所述柱螺钉组成的水平面上端，且环梁箍筋与柱螺钉焊接连接；
9.环梁纵筋，其u型钢筋的内侧一端设置在环梁箍筋与圆钢管柱之间，且环梁纵筋与环梁纵筋焊接连接；
10.外圈环箍筋笼，其设置在所述环梁纵筋外侧竖直钢筋的上方，所述外圈环箍筋笼的内侧设置有环梁纵筋插入槽，环梁纵筋插入槽与外圈环箍筋笼一体成型设置，且环梁纵筋外侧竖直钢筋插入环梁纵筋插入槽设置，并且环梁纵筋与外圈环箍筋笼焊接连接，在外圈环箍筋笼安装在环梁纵筋上之后，将环梁纵筋的两端弯曲合并焊接连接。
11.优选的，所述外圈环箍筋笼的四周均设置有横梁插筋笼，且横梁插筋笼穿过外圈环箍筋笼与环梁箍筋、外圈环箍筋笼焊接连接。
12.优选的，所述横梁插筋笼的内侧一端两侧均设置有混凝土墙水平筋，且混凝土墙水平筋与圆钢管柱、横梁插筋笼焊接连接。
13.优选的，所述外圈环箍筋笼的外侧设置有混凝土浇筑外固定板。
14.优选的，所述外圈环箍筋笼的中心处设置有外圈环箍筋笼孔。
15.优选的，所述圆钢管柱的外侧设置有抗剪环，且抗剪环与圆钢管柱焊接连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过钢管混凝土柱、圆钢管柱、柱螺钉、环梁箍筋、环梁纵筋、外圈环箍筋笼、横梁插筋笼、混凝土浇筑外固定板、外圈环箍筋笼孔的设置，先将柱螺钉焊接在圆钢管柱的外侧一周，之后将环梁箍筋焊接在柱螺钉的上端，使得环梁箍筋与柱螺钉形成环梁纵筋固定的基础架构，之后将环梁纵筋由下自上穿过环梁箍筋与圆钢管柱之间的缝隙，将环梁纵筋与环梁箍筋的内侧焊接固定，之后将环梁纵筋的下端向上弯曲成型，形成一个外圈环箍筋笼的安装底座基础，之后将外圈环箍筋笼有上自下插入环梁纵筋组成的底座基础上，此时环梁纵筋插入至外圈环箍筋笼内壁的环梁纵筋插入槽中安装，然后将环梁纵筋与外圈环箍筋笼进行焊接，该环梁节点施工时将外圈单排环筋场外安装完成后整体吊装，采用了整体装配、吊装施工的理念，节约时间的同时也确保了施工质量，解决了现有传统环梁施工需要在锚钉位置逐根绑扎钢筋，作业空间狭小，不能保证施工质量且耗费大量时间的问题。
18.2、通过混凝土墙水平筋的设置，最后将横梁插筋笼插入柱螺钉，将横梁插筋笼插入混凝土墙水平筋之间，并将混凝土墙水平筋、横梁插筋笼、环梁箍筋焊接固定，将横梁插筋笼与外圈环箍筋笼接触点进行焊接，极大提高了横梁插筋笼固定的稳定性，极大提高了装置整体安装效率，加快浇筑的进度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的环梁纵筋前视结构示意图；
21.图3为本实用新型的外圈环箍筋笼结构示意图；
22.图4为本实用新型的外圈环箍筋笼仰视结构示意图；
23.图5为本实用新型的a处局部放大图；
24.图中：1、钢管混凝土柱；2、圆钢管柱；3、柱螺钉；4、环梁箍筋； 5、环梁纵筋；6、外圈环箍筋笼；7、横梁插筋笼；8、混凝土浇筑外固定板；9、环梁纵筋插入槽；10、外圈环箍筋笼孔；11、抗剪环；12、混凝土墙水平筋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑钢结构外框环梁节点施工用钢筋笼装配结构，包括钢管混凝土柱1，钢管混凝土柱1 的外部设置有圆钢管柱2，圆钢管柱2的外侧一周均设置有柱螺钉3，且柱螺钉3与圆钢管柱2焊接连接；
27.还包括：
28.环梁箍筋4，其设置在每圈柱螺钉3组成的水平面上端，且环梁箍筋4与柱螺钉3焊接连接；
29.环梁纵筋5，其u型钢筋的内侧一端设置在环梁箍筋4与圆钢管柱 2之间，且环梁纵筋5与环梁纵筋5焊接连接；
30.外圈环箍筋笼6，其设置在环梁纵筋5外侧竖直钢筋的上方，外圈环箍筋笼6的内侧设置有环梁纵筋插入槽9，环梁纵筋插入槽9与外圈环箍筋笼6一体成型设置，且环梁纵筋5外侧竖直钢筋插入环梁纵筋插入槽9 设置，并且环梁纵筋5与外圈环箍筋笼6焊接连接，在外圈环箍筋笼6 安装在环梁纵筋5上之后，将环梁纵筋5的两端弯曲合并焊接连接。
31.进一步，外圈环箍筋笼6的四周均设置有横梁插筋笼7，且横梁插筋笼7穿过外圈环箍筋笼6与环梁箍筋4、外圈环箍筋笼6焊接连接，横梁插筋笼7方便与外圈环箍筋笼6进行搭建组合，减少钢筋现场焊接的耗时。
32.进一步，横梁插筋笼7的内侧一端两侧均设置有混凝土墙水平筋12，且混凝土墙水平筋12与圆钢管柱2、横梁插筋笼7焊接连接，将横梁插筋笼7插入柱螺钉3，将横梁插筋笼7插入混凝土墙水平筋12之间，并将混凝土墙水平筋12、横梁插筋笼7、环梁箍筋4焊接固定，将横梁插筋笼7与外圈环箍筋笼6接触点进行焊接，极大提高了横梁插筋笼7固定的稳定性，极大提高了装置整体安装效率，加快浇筑的进度。
33.进一步，外圈环箍筋笼6的外侧设置有混凝土浇筑外固定板8，混凝土浇筑外固定板8方便混凝土的浇筑密封。
34.进一步，外圈环箍筋笼6的中心处设置有外圈环箍筋笼孔10，外圈环箍筋笼6作为钢筋笼整体吊装至环梁箍筋4的外侧，极大提高了结构的组装效率。
35.进一步，圆钢管柱2的外侧设置有抗剪环11，且抗剪环11与圆钢管柱2焊接连接，抗剪环11有效抵抗荷载在构件中产生的扭矩效应。
36.工作原理：使用时，先将柱螺钉3焊接在圆钢管柱2的外侧一周，之后将环梁箍筋4焊接在柱螺钉3的上端，使得环梁箍筋4与柱螺钉3形成环梁纵筋5固定的基础架构，之后将环梁纵筋5由下自上穿过环梁箍筋4 与圆钢管柱2之间的缝隙，将环梁纵筋5与环梁箍筋4的内侧焊接固定，之后将环梁纵筋5的下端向上弯曲成型，形成一个外圈环箍筋笼6的安装底座基础，之后将外圈环箍筋笼6有上自下插入环梁纵筋5组成的底座基础上，此时环梁纵筋5插入至外圈环箍筋笼6内壁的环梁纵筋插入槽9 中安装，然后将环梁纵筋5与外圈环箍筋笼6进行焊接，该环梁节点施工时将外圈单排环筋场外安装完成后整体吊装，采用了整体装配、吊装施工的理念，节约时间的同时也确保了施工质量，解决了现有传统环梁施工需要在锚钉位置逐根绑扎钢筋，作业空间狭小，不能保证施工质量且耗费大量时间的问题，最后将横梁插筋笼7插入柱螺钉3，将横梁插筋笼7插入混凝土墙水平筋12之间，并将混凝土墙水平筋12、横梁插筋笼7、环梁箍筋4焊接固定，将横梁插筋笼7与外圈环箍筋笼6接触点进行焊接，极大提高了横梁插筋笼7固定的稳定性，极大提高了装置整体安装效率，加快浇筑的进度。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。