1.本实用新型涉及建材及安装领域，具体涉及一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构。
背景技术：
2.目前，市场上常见的岩板厚度有3mm、6mm、12mm、20mm，一般常见地，12mm厚以上的是应用于台面，3mm-6mm厚应用于柜门、装饰面板。其中特别是3mm的超薄岩板，3mm岩板在烧制时能够被充分烧透，造就了其超强的耐磨度和防渗性，以及超强的柔韧性，在后期的使用中不易开裂，在环保性上相比其他厚度的岩板也更胜一筹，因此3mm岩板作为墙砖的装饰效果极佳，问题在于如果使用3mm大规格岩板作为墙砖应用，对于它的施工要求比较高，如果采用传统瓷砖的铺贴方式，对于墙面的平整度高求过高，人工成本将大大超出瓷砖的铺贴成本，由于厚度过薄，搬运过程中容易出现损坏，如何使得岩板上墙安装后与墙面形成平整铺设，如何确保岩板上墙安装的稳固度，是目前待解决的问题，故特地研发一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构，通过此种超薄岩板复合结构，可采用干挂等方式轻易的将大块的超薄岩板实现上墙安装，安装后稳固度强，铺设平整，搬运过程不易损坏或破碎。
4.本实用新型所述的一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构，包括岩板，其特征在于：所述岩板的背面复合有安装框，所述岩板的背面位于安装框内复合有护板。
5.本实用新型中，所述护板及安装框与岩板的背面通过胶粘复合。
6.本实用新型中，所述安装框四边与岩板四边齐平或所述安装框四边位于岩板四边的1mm边距内。
7.本实用新型中，所述护板为隔音板或保温板。
8.本实用新型中，所述岩板厚度为3mm-6mm。
9.本实用新型中，所述安装框由四条型材边框组成，所述型材边框两端呈45度斜角，所述型材边框两端设有连接孔，所述相邻的型材边框间通过连接角码进行连接。
10.本实用新型中，所述型材边框设置有嵌合槽。
11.本实用新型中，所述安装框上与岩板复合的面设有摩擦纹。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的用于墙面安装的超薄岩板复合结构，岩板的背面复合有安装框，岩板的背面位于安装框内复合有护板，护板及安装框通过胶粘复合，安装框四边与岩板四边齐平，护板为隔音板或保温板，通过此种超薄岩板复合结构，安装框形成对岩板四边的保护，可采用干挂等方式轻易的将大块的超薄岩板实现上墙安装，安装后稳固度强，铺设平整，搬运过程不易损坏或破碎，其护板采用隔音板或保温板，使得上墙安装后具有隔音效果或保温隔热效果。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图1；
15.图2是本实用新型的结构示意图2；
16.图3是本实用新型中安装框的结构示意图；
17.图4是本实用新型通过一字型连接件拼接结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-岩板；2-安装框；3-护板；4-连接角码；5-一字型连接件；21-型材边框；22-嵌合槽；23-连接孔；24-摩擦纹。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图4所示，本具体实施方式所述的一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构，包括岩板，岩板的背面复合有安装框，安装框形成对岩板四边的保护，可通过在安装框上安装挂钩，从而实现对岩板的干挂法上墙安装，岩板的背面位于安装框内复合有护板，由于超薄岩板具有韧性，大块岩板的背面如果不进行平整贴合的支撑，容易出现一定的变形，导致安装效果不平整，也容易在外力的作用下破碎，护板形成对大块岩板的背面起到支撑作用从而提高稳固度。
22.本实用新型中，护板及安装框与岩板的背面通过胶粘复合。
23.本实用新型中，安装框四边与岩板四边齐平或安装框四边位于岩板四边的1mm边距内，由于岩板的四边为最容易破损的位置，安装框四边与岩板四边齐平可更好的保护岩板的边位。
24.本实用新型中，护板为隔音板或保温板，采用隔音板或保温板，使得上墙安装后具有隔音效果或保温隔热效果。
25.本实用新型中，岩板厚度为3mm-6mm，目前3mm的大块岩板如背景技术所述的特性，上墙安装的装饰效果最佳，也最难上墙安装，如果采用传统铺贴瓷砖的方式，那么墙面需要处理得非常平整，才能保证岩板上墙的稳固度及平整度，这对于施工成本来说，人工成本将大大超出传统铺贴瓷砖的成本，消费者将很难接受，3mm岩板上墙安装是本实用新型主要解决的问题,但其岩板的厚度不限于3mm，3mm-6mm厚度的岩板皆可通过本技术方案实施。
26.本实用新型中，型材边框设置有嵌合槽，通过一字型连接件分别插入两块相邻安装框的嵌合槽中进行拼接，可使得岩板间的连接更加平整。
27.本实用新型中，安装框由四条型材边框组成，采用型材边框组成的安装框，其平整度更强，质量更轻，型材边框两端呈45度斜角，型材边框两端设有连接孔，相邻的型材边框间通过连接角码进行连接，安装框成型后再与岩板进行复合，复合的精准度更佳。
28.本实用新型中，安装框上与岩板复合的面设有摩擦纹，摩擦纹可增加安装框与岩板复合的紧固度。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构，包括岩板，其特征在于：所述岩板的背面复合有安装框，所述岩板的背面位于安装框内复合有护板，所述护板及安装框与岩板的背面通过胶粘复合，所述护板为隔音板或保温板，所述岩板厚度为3mm-6mm。2.根据权利要求1所述用于墙面安装的超薄岩板复合结构，其特征在于：所述安装框四边与岩板四边齐平。3.根据权利要求1所述用于墙面安装的超薄岩板复合结构，其特征在于：所述安装框由四条型材边框组成，所述型材边框两端呈45度斜角，所述型材边框两端设有连接孔，所述相邻的型材边框间通过连接角码进行连接。4.根据权利要求3所述用于墙面安装的超薄岩板复合结构，其特征在于：所述型材边框设置有嵌合槽。5.根据权利要求1所述用于墙面安装的超薄岩板复合结构，其特征在于：所述安装框上与岩板复合的面设有摩擦纹。
技术总结
本实用新型公开了一种用于墙面安装的超薄岩板复合结构，包括岩板，其特征在于：所述岩板的背面复合有安装框，所述岩板的背面位于安装框内复合有护板。通过此种超薄岩板复合结构，安装框形成对岩板四边的保护，板形成对大块岩板的背面起到支撑作用从而提高稳固度，可采用干挂等方式轻易的将大块的超薄岩板实现上墙安装，安装后稳固度强，铺设平整，搬运过程不易损坏或破碎，其护板采用隔音板或保温板，使得上墙安装后具有隔音效果或保温隔热效果。使得上墙安装后具有隔音效果或保温隔热效果。使得上墙安装后具有隔音效果或保温隔热效果。
技术研发人员：贺德意
受保护的技术使用者：佛山市红果家居有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2023/1/3
再多了解一些
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