1.本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体为一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱。
背景技术：
2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。在铝基板加工过程中，需要采用铝基板自动折叠装置对铝基板进行加工，铝基板自动折叠装置配备有控制箱，而现有的铝基板自动叠板装置控制箱在日常维护中不方便拆卸，且滤网也不方便拆卸清理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，解决了现有的铝基板自动叠板装置控制箱在日常维护中不方便拆卸，且滤网也不方便拆卸清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体上接触有盖子，所述控制箱本体上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定板，所述盖子上固定连接有安装盒，所述盖子的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有限位架，所述控制箱本体上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述滑块上固定连接有卡杆，所述控制箱本体的一端接触有滤网，所述滤网上固定连接有连接块。
5.优选的，所述转动杆上固定连接有限位板，所述限位板与盖子接触。
6.优选的，所述安装盒上固定连接有轴承，所述轴承上固定连接有螺纹杆。
7.优选的，所安装盒的内部滑动连接有限位架，所述固定板的内部滑动连接有限位架。
8.优选的，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述弹簧的另一端固定连接有控制箱本体。
9.优选的，所述控制箱本体的内部滑动连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有卡杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计有安装盒、限位架和固定板等部件，可通过转动杆使限位架从固定板中滑出，即可解除对盖子的限位，便可将盖子取下，解决了现有的铝基板自动叠
板装置控制箱在日常维护中不方便拆卸的问题。
12.2、本实用新型通过设置有卡杆、连接块等部件，当取下盖子以后，可通过拨动卡杆从连接块中滑出，即可将滤网拆下进行清理，现有的铝基板自动叠板装置控制箱的滤网也不方便拆卸清理的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部结构放大图；
16.图4为本实用新型的图2中的b部结构放大图。
17.图中：1、控制箱本体；2、盖子；3、固定架；4、固定板；5、安装盒；6、转动杆；7、限位板；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、螺纹杆；11、轴承；12、限位架；13、滑槽；14、导向杆；15、滑块；16、弹簧；17、卡杆；18、滤网；19、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，包括控制箱本体1，控制箱本体1上接触有盖子2，控制箱本体1上固定连接有固定架3，固定架3上固定连接有固定板4，盖子2上固定连接有安装盒5，盖子2的内部转动连接有转动杆6，转动杆6的下端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8上啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9上固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10上设置有正反螺纹，螺纹杆10螺纹杆10的外侧通过螺纹连接有限位架12，控制箱本体1上开设有滑槽13，滑槽13的内部固定连接有导向杆14，导向杆14的外侧滑动套接有滑块15，滑槽13的内部滑动连接有滑块15，导向杆14的外侧设置有弹簧16，滑块15上固定连接有卡杆17，控制箱本体1的一端接触有滤网18，滤网18上固定连接有连接块19。
20.请参阅图2，转动杆6上固定连接有限位板7，限位板7与盖子2接触。通过限位板7的设计，可防止转动杆6发生轴向移动。
21.请参阅图3，安装盒5上固定连接有轴承11，轴承11上固定连接有螺纹杆10。通过设计轴承11，可使得螺纹杆10转动顺畅。
22.请参阅图2，所安装盒5的内部滑动连接有限位架12，固定板4的内部滑动连接有限位架12。通过设计限位架12与固定板4的配合，可对盖子2进行限位。
23.请参阅图4，弹簧16的一端固定连接有滑块15，弹簧16的另一端固定连接有控制箱本体1。通过弹簧16的设计，可使得卡杆17卡紧连接块19。
24.请参阅图4，控制箱本体1的内部滑动连接有连接块19，连接块19的内部滑动连接有卡杆17。通过连接块19与卡杆17的配合，可实现滤网18的安装。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过转动转动杆6，使转动杆6带动第一锥齿轮8转动，使第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，使第二锥齿轮9带动螺纹杆10转动，同时
使螺纹杆10与限位架12发生螺纹运动，从而使限位架12从固定板4中滑出，即可解除对盖子2的限位，可方便对盖子2进行拆卸，然后通过向远离连接块19的方向推动滑块15，使滑块15对弹簧16进行挤压，同时使滑块15带动卡杆17从连接块19中滑出，便可解除对滤网18的限位，便可将滤网18拆卸进行清理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，包括控制箱本体(1)，其特征在于：所述控制箱本体(1)上接触有盖子(2)，所述控制箱本体(1)上固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上固定连接有固定板(4)，所述盖子(2)上固定连接有安装盒(5)，所述盖子(2)的内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的下端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)上啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)上固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧通过螺纹连接有限位架(12)，所述控制箱本体(1)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的外侧滑动套接有滑块(15)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述导向杆(14)的外侧设置有弹簧(16)，所述滑块(15)上固定连接有卡杆(17)，所述控制箱本体(1)的一端接触有滤网(18)，所述滤网(18)上固定连接有连接块(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，其特征在于：所述转动杆(6)上固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与盖子(2)接触。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，其特征在于：所述安装盒(5)上固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)上固定连接有螺纹杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，其特征在于：所安装盒(5)的内部滑动连接有限位架(12)，所述固定板(4)的内部滑动连接有限位架(12)。5.根据权利要求1所述的一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，其特征在于：所述弹簧(16)的一端固定连接有滑块(15)，所述弹簧(16)的另一端固定连接有控制箱本体(1)。6.根据权利要求1所述的一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，其特征在于：所述控制箱本体(1)的内部滑动连接有连接块(19)，所述连接块(19)的内部滑动连接有卡杆(17)。
技术总结
本实用新型属于铝基板加工设备技术领域，具体涉及一种便于维护的铝基板自动叠板装置控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体上接触有盖子，所述控制箱本体上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定板，所述盖子上固定连接有安装盒，所述盖子的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设计有安装盒、限位架和固定板等部件，可通过转动杆使限位架从固定板中滑出，即可解除对盖子的限位，便可将盖子取下，解决了现有的铝基板自动叠板装置控制箱在日常维护中不方便拆卸的问题。便拆卸的问题。便拆卸的问题。
技术研发人员：叶远南
受保护的技术使用者：深圳市耐立德科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/24
再多了解一些
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