一种用于电缆检测仪的高光谱成像仪轴向运动装置的制作方法

1.本技术涉及电缆检测技术领域，尤其是涉及一种用于电缆检测仪的高光谱成像仪轴向运动装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.电缆需要对其含铜量进行检测，一般是将电缆放置在电缆检测仪的放置架上，通过电缆检测仪的若干照明灯照射电缆截面，并通过高光谱成像仪采集高光谱数据，而后通过端元提取算法提取端元，再对各端元进行解混，然后估计其丰度，最后得到各端元的丰度。而在检测过程中，由于各电缆的端元不同，需要对高光谱成像仪进行调焦，而目前的设备不便对高光谱成像仪进行调焦。


技术实现要素：

4.为了便于对高光谱成像仪进行调焦，本技术提供一种用于电缆检测仪的高光谱成像仪轴向运动装置。
5.本技术提供的一种用于电缆检测仪的高光谱成像仪轴向运动装置采用如下的技术方案：
6.一种用于电缆检测仪的高光谱成像仪轴向运动装置，包括机体、设置于机体的高光谱成像仪，所述机体设置有用于安装高光谱成像仪的安装台，所述机体设置有使安装台沿电缆轴向移动的调节组件，所述机体设置有为调节组件提供动力的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，调节组件调整高光谱成像仪与电缆之间的距离，从而便于对高光谱成像仪进行调焦。
8.可选的，所述调节组件包括转动连接于机体的丝杆以及固定于机体的导向杆，所述导向杆轴向平行于丝杆轴向设置，所述安装台螺纹连接于丝杆同时滑移连接于导向杆。
9.通过采用上述技术方案，安装台由于丝杆的转动与导向杆的限位及导向，沿丝杆的轴向移动，从而调整高光谱成像仪与电缆之间的距离。
10.可选的，所述驱动组件包括固定于机体的驱动电机、同轴固定于驱动电机的第一斜齿轮以及同轴固定于丝杆的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动第一斜齿轮转动，从而带动第二斜齿轮转动，进而带动丝杆转动。
12.可选的，所述安装台上端设置有用于固定高光谱成像仪的固定组件。
13.通过采用上述技术方案，固定组件使得高光谱成像仪保持稳定。
14.可选的，所述高光谱成像仪下端固定有定位板，所述固定组件包括固定于安装台上端的安装板、开设于安装板背离安装台一侧的安装槽、位于安装槽内用于对高光谱成像
仪进行定位的定位部件以及用于锁紧定位板的锁紧部件。
15.通过采用上述技术方案，定位板安装于安装槽内，并通过定位部件进行定位，通过锁紧部件进行固定，使得高光谱成像仪保持稳定。
16.可选的，所述安装槽沿丝杆轴向的两端呈开口设置，所述定位部件包括分别固定于安装槽两内侧壁的定位块、用于对定位板进行限位的限位块以及开设于定位板用于容纳限位块的限位槽，所述定位块的下表面与安装槽底壁之间留有供定位板侧边沿通过的空间，所述限位槽背离定位板中心部的一端呈开口设置，所述定位板沿丝杆轴向滑移并通过定位块与限位块定位于安装槽内。
17.通过采用上述技术方案，将定位板沿丝杆轴向滑移推送至安装槽，使得定位板两侧边沿滑移卡接于定位块下表面与安装槽底壁之间，从而通过定位块与限位块对定位板进行定位。
18.可选的，所述锁紧部件包括螺纹连接于安装板侧壁的锁紧旋钮、滑移连接于安装板的锁紧块、开设于定位板用于供锁紧块滑移的滑移槽、开设于定位板供锁紧块卡接的锁紧槽以及固定于安装板的复位弹簧，所述锁紧旋钮的螺纹端抵接于锁紧块的侧壁，所述复位弹簧的一端固定于安装板，另一端抵接于锁紧块背离锁紧旋钮的侧壁，所述锁紧块位于安装槽内且锁紧块的上端伸出安装槽底壁，所述滑移槽长度方向沿丝杆轴向设置且两端呈开口设置，所述锁紧槽与滑移槽连通设置，所述锁紧块的滑移方向与丝杆轴向垂直。
19.通过采用上述技术方案，定位板完成定位后拧紧锁紧旋钮，使得锁紧块卡接于锁紧槽中，从而固定定位板，进而使高光谱成像仪保持稳定；拧松锁紧旋钮，锁紧块通被复位弹簧推离锁紧槽，从而便于拆卸高光谱成像仪。
20.可选的，所述锁紧块两侧侧壁均固定有导向块，所述安装板开设有供导向块滑移的导向槽，所述导向块的滑移方向与丝杆轴向垂直。
21.通过采用上述技术方案，导向块滑移连接于导向槽，使得锁紧块滑移时更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.驱动电机转动通过第一斜齿轮与第二斜齿轮的传导带动丝杆转动，从而使得安装块能够沿丝杆轴向进行移动，进而使得高光谱成像仪沿丝杆轴向移动，调节其与电缆之间的距离，便于调焦；
24.2.紧锁紧旋钮，使得锁紧块卡接于锁紧槽中，从而固定定位板，进而使高光谱成像仪保持稳定；拧松锁紧旋钮，锁紧块通被复位弹簧推离锁紧槽，从而便于拆卸高光谱成像仪。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例驱动组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中固定组件的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中锁紧部件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中滑移槽与锁紧槽的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；2、高光谱成像仪；3、安装台；4、电缆；5、调节组件；51、丝杆；52、导向杆；6、
驱动组件；61、驱动电机；62、第一斜齿轮；63、第二斜齿轮；7、定位板；8、固定组件；81、安装板；82、安装槽；83、定位部件；831、定位块；832、限位块；833、限位槽；84、锁紧部件；841、锁紧旋钮；842、锁紧块；843、滑移槽；844、锁紧槽；845、复位弹簧；9、导向块；10、导向槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于电缆检测仪的高光谱成像仪轴向运动装置。参照图1，包括机体1、设置于机体1的高光谱成像仪2，机体1设置有用于安装高光谱成像仪2的安装台3，机体1设置有使安装台3沿电缆4轴向移动的调节组件5，机体1设置有为调节组件5提供动力的驱动组件6。调节组件5包括通过轴承转动连接于机体1的丝杆51以及焊接于机体1的导向杆52，导向杆52位于丝杆51的下方且导向杆52轴向平行于丝杆51轴向设置，安装台3螺纹连接于丝杆51同时滑移连接于导向杆52。
34.参照图1与图2，驱动组件6包括通过螺钉固定于机体1的驱动电机61、同轴焊接于驱动电机61输出轴的第一斜齿轮62以及同轴焊接于丝杆51背离电缆4一端的第二斜齿轮63，第一斜齿轮62与第二斜齿轮63啮合，驱动电机61转动通过第一斜齿轮62与第二斜齿轮63的传导带动丝杆51转动，从而使得安装块能够沿丝杆51轴向进行移动，进而使得高光谱成像仪2沿丝杆51轴向移动，调节其与电缆4之间的距离，便于调焦。
35.参照图3，高光谱成像仪2的下端通过螺钉固定有定位板7，安装台3的上端设置有用于固定高光谱成像仪2的固定组件8，固定组件8包括通过螺钉固定于安装台3上端的安装板81、开设于安装板81背离安装台3一侧的安装槽82、位于安装槽82内用于对高光谱成像仪2进行定位的定位部件83以及用于锁紧定位板7的锁紧部件84。
36.参照图1与图3，安装槽82的沿丝杆51轴向的两端均呈开口设置，定位部件83包括分别一体成型于安装槽82两内侧壁的两定位块831、一体成型于安装槽82底壁用于对定位板7进行限位的限位块832以及开设于定位板7用于容纳限位块832的限位槽833，定位块831的下表面与安装槽82底壁之间留有供定位板7侧边沿通过的空间，限位槽833背离定位板7中心部的一端呈开口设置，定位板7从安装槽82背离电缆4的一端滑移，使得定位板7侧边沿卡接于定位块831于安装槽82底壁之间，且限位槽833的侧壁与限位块832侧壁抵接，从而通过定位块831与限位块832将定位板7定位于安装槽82内。
37.参照图4与图5，锁紧部件84包括螺纹连接于安装板81侧壁的锁紧旋钮841、滑移连接于安装板81的锁紧块842、开设于定位板7用于供锁紧块842滑移的滑移槽843、开设于定位板7供锁紧块842卡接的锁紧槽844以及焊接于安装板81的复位弹簧845，锁紧旋钮841的螺纹端抵接于锁紧块842背离锁紧旋钮841的侧壁，复位弹簧845的一端焊接于安装板81，另一端抵接于锁紧块842背离锁紧旋钮841的侧壁，锁紧块842位于安装槽82内且锁紧块842的上端伸出安装槽82底壁。滑移槽843长度方向沿丝杆51轴向设置且两端呈开口设置，当定位板7安装至安装板81时，滑移槽843为锁紧块842提供通过的空间，锁紧槽844与滑移槽843连通设置，旋转锁紧旋钮841，使锁紧块842滑移并卡接于锁紧槽844内，锁紧块842的滑移方向与丝杆51轴向垂直，从而使得定位板7固定于安装板81，进而保持高光谱成像仪2的稳定；拧松锁紧旋钮841，锁紧块842通被复位弹簧845推离锁紧槽844，从而便于拆卸高光谱成像仪2。
38.参照图4，锁紧块842的两侧侧壁均焊接有导向块9，安装板81开设有供导向块9滑移的导向槽10，导向块9的滑移方向与丝杆51轴向垂直，导向块9滑移连接于导向槽10，从而保持锁紧块842滑移的时的稳定性。
39.本技术实施例的实施原理为：定位板7定位于安装板81，锁紧锁紧旋钮841，使得锁紧块842卡接于锁紧槽844中，从而固定定位板7，保持高光谱成像仪2的稳定性。驱动电机61转动通过第一斜齿轮62与第二斜齿轮63的传动带动丝杆51转动，使得安装台3沿丝杆51轴向移动，从而调整高光谱成像仪2与电缆4之间的距离，从而便于高光谱成像仪2的调焦。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。