一种用于防止油管挂污染的升高立管的制作方法

1.本实用新型属于钻完井领域，尤其是涉及一种用于防止油管挂污染的升高立管。


背景技术：

2.目前，完井作业期间，坐完油管挂拆井口时，通常升高立管一端连通油管四通，另一端连通喇叭管及伸缩管；钻井时在喇叭管或伸缩管中残留的水泥、砂子、泥浆等固态污染物会有掉落的风险，一旦落入油管内会造成堵塞；另外，由于油管挂上有液控管线孔，残留的水泥、砂子、泥浆落在油管挂上，容易将其上的控制管线孔堵塞，造成无法打开井下安全阀和放气阀，存在较大的井控风险；一旦发生上述情况，需要重新安装井口，并进行清理和更换，降低作业时效。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于防止油管挂污染的升高立管，将手动平板阀设置于升高立管，需要关闭时可快速手动关闭，以防止残留的水泥、砂子、泥浆等固态污染物掉落，从而降低作业风险，节省作业时间，提高作业效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于防止油管挂污染的升高立管，包括升高立管，所述升高立管上设置平板阀，平板阀用于封闭所述升高立管的内部通道，所述平板阀包括驱动装置、阀体、阀杆和闸板，阀体内设置阀杆和闸板，阀杆连接闸板，闸板沿所述升高立管的径向设置，所述驱动装置连接阀杆用于驱动阀杆往复移动，所述驱动装置位于升高立管侧壁的外部。
6.进一步的，所述驱动装置为手动装置，包括手动轮。
7.进一步的，所述驱动装置为电动装置，包括电机和控制按钮。
8.进一步的，所述平板阀的闸板打开通道内径与所述升高立管的内部通道内径相同。
9.进一步的，所述平板阀位于升高立管的下部。
10.进一步的，所述平板阀的承压等级与升高立管的承压等级相同。
11.进一步的，所述平板阀通过法兰设置于升高立管。
12.进一步的，所述升高立管由无缝钢管制成，所述升高立管的末端设置螺栓和密封圈。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的用于防止油管挂污染的升高立管具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的升高立管，在坐完油管挂后，通过关闭升高立管底端的手动平板阀，可防止喇叭口和伸缩管之间钻井期间残留的水泥、泥浆、砂子等固态污染物落到油管挂处，造成油管堵塞或者油管挂上的控制管线孔堵塞，避免了重复拆装井口的麻烦，保证了作业安全高效的进行，可在现场应用中进行推广。
15.(2)本实用新型所述的平板阀的闸板打开通道内径与所述升高立管的内部通道内
径相同，在平板阀全打开的情况下，阀体通径与升高立管的通径一致，在平板阀全打开时能够保持升高立管的内部通道畅通。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例整体结构的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例所述平板阀的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-螺栓；2-密封圈；3-升高立管；4-法兰；5-平板阀；6-内部通道；101-手动轮；102-阀杆；103-阀体；104-闸板；105-闸板打开通道。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1、2、3所示一种用于防止油管挂污染的升高立管，包括升高立管3，所述升高立管3上设置平板阀5，平板阀5用于封闭所述升高立管3的内部通道6，所述平板阀5包括驱动装置、阀体103、阀杆102和闸板104，阀体103内设置阀杆102和闸板104，阀杆102连接闸板104，闸板104沿所述升高立管3的径向设置，所述驱动装置连接阀杆102用于驱动阀杆102往复移动，所述驱动装置位于升高立管3侧壁的外部。
25.使用本实用新型所述的用于防止油管挂污染的升高立管，在坐完油管挂后，通过关闭升高立管的平板阀，封闭所述升高立管3的内部通道6，可防止喇叭口和伸缩管之间钻井期间残留的水泥、泥浆、砂子等固态污染物落到油管挂处，避免造成油管堵塞或者油管挂上的控制管线孔堵塞，避免了重复拆装井口的麻烦，从而降低作业风险，节省作业时间，提高作业效率；有利于保证作业安全高效的进行，可在现场应用中进行推广。
26.作为本实用新型实施例之一，所述驱动装置为手动装置，包括手动轮101。作为本实用新型实施例之一，所述驱动装置为电动装置，包括电机和控制按钮。所述平板阀也称为平板闸阀，包括手动平板阀和电动平板阀，可用于管路内部通道的封闭；通过手动装置驱动平板阀关闭或开启，手动平板阀随时可以关闭，更加安全，且成本低；通过电动装置驱动平板阀关闭或开启，使用方便、省力。
27.所述平板阀5的闸板打开通道105内径与所述升高立管的内部通道6内径相同。在平板阀5全打开的情况下，通径与升高立管的通径一致，在平板阀5全打开时能够保持升高立管的内部通道6畅通。
28.如图1所示，所述平板阀5位于升高立管3的下部。所述平板阀5的承压等级与升高立管3的承压等级相同。如图1所示，所述平板阀5通过法兰4设置于升高立管。如图1所示，所述升高立管3由无缝钢管制成，所述升高立管的末端设置螺栓1和密封圈2。进一步提高升高
立管3与平板阀5连接的可靠性，更好的保持升高立管的内部通道6畅通，有利于提高作业的安全性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于防止油管挂污染的升高立管，包括升高立管(3)，其特征在于：所述升高立管(3)上设置平板阀(5)，平板阀(5)用于封闭所述升高立管(3)的内部通道(6)，所述平板阀(5)包括驱动装置、阀体(103)、阀杆(102)和闸板(104)，阀体(103)内设置阀杆(102)和闸板(104)，阀杆(102)连接闸板(104)，闸板(104)沿所述升高立管(3)的径向设置，所述驱动装置连接阀杆(102)用于驱动阀杆(102)往复移动，所述驱动装置位于升高立管(3)侧壁的外部。2.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述驱动装置为手动装置，包括手动轮(101)。3.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述驱动装置为电动装置，包括电机和控制按钮。4.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述平板阀(5)的闸板打开通道(105)内径与所述升高立管的内部通道(6)内径相同。5.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述平板阀(5)位于升高立管(3)的下部。6.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述平板阀(5)的承压等级与升高立管(3)的承压等级相同。7.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述平板阀(5)通过法兰(4)设置于升高立管。8.根据权利要求1所述的用于防止油管挂污染的升高立管，其特征在于：所述升高立管(3)由无缝钢管制成，所述升高立管的末端设置螺栓(1)和密封圈(2)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于防止油管挂污染的升高立管，属于钻完井领域，包括升高立管，所述升高立管上设置平板阀，平板阀用于封闭所述升高立管的内部通道，所述平板阀包括驱动装置、阀体、阀杆和闸板，阀体内设置阀杆和闸板，阀杆连接闸板，闸板沿所述升高立管的径向设置，所述驱动装置连接阀杆用于驱动阀杆往复移动，所述驱动装置位于升高立管侧壁的外部。本实用新型将手动平板阀设置于升高立管，需要关闭时可快速手动关闭，以防止残留的水泥、砂子、泥浆等固态污染物掉落，从而降低作业风险，节省作业时间，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。


技术研发人员：姜大伟 谭俊潇 刘志祥 张明 陈波 杨喜 刘鹏飞 张野 韩松辰 胡立鹏
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/30