一种便于内部清理的饲料后熟化器的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，具体为一种便于内部清理的饲料后熟化器。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。现有的饲料为了保证其粘结性，方便储存与运输，大多会通过熟化器对饲料颗粒进行熟化加工，但现有的熟化装置在对饲料颗粒进行加工的过程中存在一定的缺陷，在熟化加工的过程中往往会导致饲料熟化的不均匀，靠近装置的外侧先熟化，而装置中心内部未熟化，导致熟化不均匀，如果长时间加热熟化，会导致外侧的饲料发生糊化，影响饲料的质量。且在将饲料熟化完成后，现有的熟化装置内壁会附着大量的饲料残渣，如果不及时清理，再次进行熟化加工时，这些饲料残渣会快速糊化变质，严重的影响饲料的质量，但现有的熟化装置内不带有清理装置，现有的方式大多通过人进行清理，不仅增加工作人员的负担，而且清理效果差、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于内部清理的饲料后熟化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内部清理的饲料后熟化器，包括熟化罐，所述熟化罐的下端焊接有支撑座，所述熟化罐的侧面开设有加热槽，加热槽内安装有电加热板，所述熟化罐的上端固定安装有密封盖，所述密封盖的上端焊接有进料斗，所述密封盖的下端开设有环形凹槽，所述环形凹槽的侧面焊接有内齿环，所述密封盖的下端通过电机轴转动连接主轴，所述主轴的圆柱面焊接有螺旋板，所述主轴的上端对称焊接有固定杆，所述固定杆的端部焊接有环形板，所述环形板的内侧对称焊接有限位板，所述主轴的侧面对称设置有清洁板，所述清洁板的侧面对称设置有弧形板，所述弧形板的上端设置有旋转机构。
5.优选的，所述熟化罐的下端焊接有出料管，出料管上安装有调节控制阀。
6.优选的，所述主轴的下端与熟化罐通过销轴转动连接，所述限位板的一端与主轴焊接。
7.优选的，所述清洁板的上端与固定杆焊接，所述清洁板的下端与主轴焊接，所述清洁板与熟化罐转动连接，所述弧形板的两端与清洁板焊接。
8.优选的，所述旋转机构包括有：旋转轴、搅拌叶板和传动齿轮，所述弧形板的上端通过销轴转动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧面等距焊接有搅拌叶板，所述旋转轴的上端焊接有圆杆，圆杆的上端焊接有传动齿轮。
9.优选的，所述传动齿轮与内齿环啮合，圆杆与限位板转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对饲料进行熟化加工时，将饲
料沿着进料斗加入熟化罐内，通过电机轴带动主轴转动，主轴带动螺旋板、清洁板和旋转机构转动，使旋转机构中的传动齿轮沿着内齿环滚动，从而使传动齿轮沿着内齿环转动，传动齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶板转动，通过螺旋板、清洁板和搅拌叶板配合，对饲料进行搅拌，从而使饲料能够均匀的熟化加工，同时清洁板沿着熟化罐转动，能够防止饲料附着在熟化罐内壁上；当需要对熟化罐内壁进行清理时，将清洁水沿着进料斗加入熟化罐内，通过主轴带动清洁板沿着熟化罐转动，从而能够快速的对熟化罐的内壁进行清理，操作简单方便，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的饲料熟化装置结构示意图；
12.图2为本实用新型的饲料熟化装置结构剖视示意图；
13.图3为本实用新型的密封盖结构示意图；
14.图4为本实用新型的主轴、螺旋板、清洁板和旋转机构结构示意图。
15.图中：1、熟化罐；11、支撑座；12、电加热板；2、密封盖；21、进料斗；22、环形凹槽；23、内齿环；3、主轴；31、螺旋板；32、固定杆；33、环形板；34、限位板；4、清洁板；41、弧形板；5、旋转轴；51、搅拌叶板；52、传动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于内部清理的饲料后熟化器，包括熟化罐1，熟化罐1的下端焊接有支撑座11，熟化罐1的侧面开设有加热槽，加热槽内安装有电加热板12，熟化罐1的上端固定安装有密封盖2，密封盖2与熟化罐1之间螺纹连接或卡接，密封盖2的上端焊接有进料斗21，熟化罐1的下端焊接有出料管，出料管上安装有调节控制阀，密封盖2的下端开设有环形凹槽22，环形凹槽22的侧面焊接有内齿环23，密封盖2的下端通过电机轴转动连接主轴3，主轴3的圆柱面焊接有螺旋板31，主轴3的上端对称焊接有固定杆32，固定杆32的端部焊接有环形板33，环形板33的内侧对称焊接有限位板34，主轴3的下端与熟化罐1通过销轴转动连接，限位板34的一端与主轴3焊接，电机轴的动力源为电机，电机安装在密封盖2的上端。
18.主轴3的侧面对称设置有清洁板4，清洁板4的侧面对称设置有弧形板41，清洁板4的上端与固定杆32焊接，清洁板4的下端与主轴3焊接，清洁板4与熟化罐1转动连接，弧形板41的两端与清洁板4焊接，通过主轴3带动清洁板4沿着熟化罐1的内壁转动，在对饲料搅拌的同时能够防止饲料附着在熟化罐1内壁上，通过清洁板4沿着熟化罐1的内壁转动，可以快速的对熟化罐1的内部进行清理。
19.弧形板41的上端设置有旋转机构，旋转机构包括有：旋转轴5、搅拌叶板51和传动齿轮52，弧形板41的上端通过销轴转动连接有旋转轴5，旋转轴5的侧面等距焊接有搅拌叶板51，旋转轴5的上端焊接有圆杆，圆杆的上端焊接有传动齿轮52，传动齿轮52与内齿环23
啮合，圆杆与限位板34转动连接，旋转机构沿着熟化罐1内侧转动时，旋转机构中的传动齿轮52沿着内齿环23滚动，从而使传动齿轮52沿着内齿环23转动，传动齿轮52带动旋转轴5转动，旋转轴5带动搅拌叶板51转动，搅拌叶板51对饲料进行均匀的搅拌。
20.当需要对饲料进行熟化加工时，将饲料沿着进料斗21加入熟化罐1内，通过电机轴带动主轴3转动，主轴3带动螺旋板31、清洁板4和旋转机构转动，螺旋板31带动饲料向上翻动，清洁板4沿着熟化罐1的内侧转动，在对饲料搅拌的同时能够防止饲料附着在熟化罐1内壁上，旋转机构沿着熟化罐1内侧转动时，旋转机构中的传动齿轮52沿着内齿环23滚动，从而使传动齿轮52沿着内齿环23转动，传动齿轮52带动旋转轴5转动，旋转轴5带动搅拌叶板51转动，通过螺旋板31、清洁板4和搅拌叶板51配合，对饲料进行搅拌，从而使饲料能够均匀的熟化加工；当需要对熟化罐1内壁进行清理时，将清洁水沿着进料斗21加入熟化罐1内，通过主轴3带动清洁板4沿着熟化罐1转动，从而能够快速的对熟化罐1的内壁进行清理，操作简单方便，实用性强。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。