一种RFID标签的吊牌磁性轴的制作方法

一种rfid标签的吊牌磁性轴
技术领域
1.本实用新型涉及标签制作技术领域，具体为一种rfid标签的吊牌磁性轴。


背景技术：

2.rfid无线射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，rfid技术可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，进而在标签的制作过程中需运用到此技术，且标签在制作过程中还需要使用到磁性轴，以应用于诸多器械进行驱动运转。
3.目前的磁性轴能够较好的满足对标签的制作，其主要设置肩铁、轴体与磁性体等部件，具体的是将磁性体直接设置于轴体的外壁上，且将肩铁设置于轴体的两端，以形成磁性轴对标签进行制作处理，根据上述可知，该磁性轴虽能够满足标签的制作工艺，但其磁性分布不均匀，且难以运用到rfid技术对物体进行识别处理，而且不便于对该磁性轴进行啮合传动处理，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种rfid标签的吊牌磁性轴，以解决上述背景技术中提出磁性轴虽能够满足标签的制作工艺，但其磁性分布不均匀，且难以运用到rfid技术对物体进行识别处理，而且不便于对该磁性轴进行啮合传动处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rfid标签的吊牌磁性轴，包括主轴体，所述主轴体的顶端设置有第一肩铁，所述第一肩铁顶端的中心位置处设置有第一连接轴，所述主轴体远离第一肩铁的一端设置有第二肩铁，所述第二肩铁底端的中心位置处设置有连接筒，所述连接筒底部的中心位置处设置有第二连接轴，所述第二连接轴靠近连接筒一端的外壁上套设置有环形紧固件，所述环形紧固件一端的外壁与连接筒的内壁固定连接，所述主轴体的外壁上设置有等间距的六角安置槽，所述六角安置槽的内部皆设置有rfid磁性芯片。
6.优选的，所述第一肩铁的外壁上设置有外齿块，通过将外齿块设置于第一肩铁的外壁上，以便配合外部齿轮进行驱动运转处理。
7.优选的，所述第一连接轴顶部的中心位置处设置有上柱形孔，所述第一连接轴外侧的第一肩铁顶部设置有等间距的第一销孔，所述相邻第一销孔之间的夹角为九十度，通过将多组第一销孔设置于第一肩铁的顶部，且将上柱形孔设置于第一连接轴的顶部，以便连接外部器件。
8.优选的，所述连接筒外侧的第二肩铁底部边缘位置处设置有等间距的第二销孔，所述相邻第二销孔之间的夹角为六十度，通过将多组第二销孔设置于第二肩铁底部的边缘位置处，以便连接外部器件。
9.优选的，所述第二连接轴底部的中心位置处设置有下柱形孔，通过将下柱形孔设置于第二连接轴的底部，以便连接外部器件。
10.优选的，所述第二销孔之间的第二肩铁底部皆设置有第三销孔，所述相邻第三销孔之间的夹角为六十度，通过将多组第三销孔设置于第二肩铁底部的边缘位置处，以便连接外部器件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该rfid标签的吊牌磁性轴不仅使得磁性能够较为均匀的分布于主轴体的外壁，且能够运动到rfid技术对物体进行识别处理，进而提高了磁性轴对标签的制作效果，还能够经外齿块配合外部齿轮进行啮合传动处理，进而提高了磁性轴运转时的便捷性，而且达到了快速定位连接的目的；
12.(1)通过位于主轴体的外壁上均匀设置六角安置槽，且位于六角安置槽的内部皆设置rfid磁性芯片，即可使磁性能够较为均匀的分布于主轴体的外壁，且能够运动到rfid技术对物体进行识别处理，从而提高了磁性轴对标签的制作效果；
13.(2)通过位于第一肩铁的外壁上设置外齿块，即可经外齿块配合外部齿轮进行啮合传动处理，从而提高了磁性轴运转时的便捷性；
14.(3)通过位于第一肩铁的顶部设置多组第一销孔，且位于第一连接轴的顶部设置上柱形孔，并且位于第二肩铁的底部设置多组第二销孔与第三销孔，且位于第二连接轴的底部设置下柱形孔，即可相应选择并连接外部器件，从而达到了快速定位连接的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型主轴体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型仰视结构示意图。
19.图中：1、主轴体；2、六角安置槽；3、rfid磁性芯片；4、外齿块；5、第一肩铁；6、第一连接轴；7、第二肩铁；8、连接筒；9、第二连接轴；10、环形紧固件；11、第一销孔；12、上柱形孔；13、第二销孔；14、第三销孔；15、下柱形孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种rfid标签的吊牌磁性轴，包括主轴体1，主轴体1的顶端设置有第一肩铁5，第一肩铁5的外壁上设置有外齿块4；
22.使用时，通过将外齿块4设置于第一肩铁5的外壁上，以便配合外部齿轮进行驱动运转处理；
23.第一肩铁5顶端的中心位置处设置有第一连接轴6，第一连接轴6顶部的中心位置处设置有上柱形孔12，第一连接轴6外侧的第一肩铁5顶部设置有等间距的第一销孔11，相邻第一销孔11之间的夹角为九十度；
24.使用时，通过将多组第一销孔11设置于第一肩铁5的顶部，且将上柱形孔12设置于第一连接轴6的顶部，以便连接外部器件；
25.主轴体1远离第一肩铁5的一端设置有第二肩铁7，第二肩铁7底端的中心位置处设
置有连接筒8，连接筒8外侧的第二肩铁7底部边缘位置处设置有等间距的第二销孔13，相邻第二销孔13之间的夹角为六十度；
26.使用时，通过将多组第二销孔13设置于第二肩铁7底部的边缘位置处，以便连接外部器件；
27.第二销孔13之间的第二肩铁7底部皆设置有第三销孔14，相邻第三销孔14之间的夹角为六十度；
28.使用时，通过将多组第三销孔14设置于第二肩铁7底部的边缘位置处，以便连接外部器件；
29.连接筒8底部的中心位置处设置有第二连接轴9，第二连接轴9底部的中心位置处设置有下柱形孔15；
30.使用时，通过将下柱形孔15设置于第二连接轴9的底部，以便连接外部器件；
31.第二连接轴9靠近连接筒8一端的外壁上套设置有环形紧固件10，环形紧固件10一端的外壁与连接筒8的内壁固定连接，主轴体1的外壁上设置有等间距的六角安置槽2，六角安置槽2的内部皆设置有rfid磁性芯片3。
32.本技术实施例在使用时，首先通过位于第一肩铁5的顶部设置多组第一销孔11，且位于第一连接轴6的顶部设置上柱形孔12，并且位于第二肩铁7的底部设置多组第二销孔13与第三销孔14，且位于第二连接轴9的底部设置下柱形孔15，即可选择相应的第一销孔11、上柱形孔12、第二销孔13、第三销孔14与下柱形孔15并连接外部器件，以达到快速定位连接的目的，之后通过位于第一肩铁5的外壁上设置外齿块4，即可经外齿块4配合外部齿轮进行啮合传动处理，以提升该磁性轴传动运转时的便利性，最后通过位于主轴体1的外壁上均匀设置六角安置槽2，且位于六角安置槽2的内部皆设置rfid磁性芯片3，即可使磁性能够较为均匀的分布于主轴体1的外壁，且能够运动到rfid技术对物体进行识别处理，进而能够提高该磁性轴使用时对标签的制作效果，从而完成该磁性轴的使用。
33.上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。