一种氦测仪器的制作方法

1.本实用新型涉及半导体气体施工技术领域，尤其涉及一种氦测仪器。


背景技术：

2.在气体管道工程中，因为施工中的种种因素影响，常常在一些管道等衔接处，可能存在一些肉眼难以察觉的细小孔洞，在使用时会导致泄漏，从而造成事故，需要对管道进行检测。
3.现有的氦气测试仪向被测管道中注入氦气，氦气是除氢气以外最轻的气体，氦气在自然状态下会向上垂直扩散，如果管道中存在漏点，利用氦气分子小能够轻易进入那些不被肉眼察觉的孔缝中的性质，我们就能够通过氦检仪探测出氦气的百分比，判断出管道系统的泄漏率是否符合国家标准。
4.而现有的氦测试仪进行测试时，需要将管道放置在密闭空间内进行检测，对于长度较长的管道，不易检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氦测仪器，旨在解决现有技术中的氦测试仪进行测试时，需要将管道放置在密闭空间内进行检测，对于长度较长的管道，不易检测技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种氦测仪器，包括固定座、活动丝杆、固定板、升降板、氦气填充组件、密封组件和氦气浓度探测头，所述活动丝杆设置于所述固定座的上方，所述固定板设置于所述活动丝杆的顶端，所述升降板与所述活动丝杆的输出端活动连接，所述密封组件设置于所述升降板的上方，所述氦气填充组件与所述密封组件管道连接，所述氦气浓度探测头设置于所述升降板的上方；
7.所述密封组件包括固定框和滑动框，所述升降板的顶端设置有第一通孔和滑动槽，所述滑动框与所述滑动槽滑动连接，并位于所述升降板的上方，所述固定框与所述升降板固定连接，并位于所述滑动框的一侧，所述固定框和所述滑动框的顶端均设置有半圆孔，所述固定框与所述氦气填充组件管道连接。
8.其中，所述固定框包括第一框体和电磁铁，所述第一框体与所述升降板固定连接，并位于所述升降板的上方，所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁分别设置于所述第一框体的相对两侧。
9.其中，所述滑动框包括第二框体和滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接，并位于所述滑动槽的内部，所述第二框体与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的上方。
10.其中，所述滑动块还包括金属片，所述金属片的数量为两个，两个所述金属片分别设置于所述第二框体的相对两侧。
11.其中，所述固定框和所述滑动框均还包括橡胶环，两个所述橡胶环分别设置于对应的所述半圆孔内。
12.其中，所述固定座的顶端设置有第二通孔，所述固定板的顶端设置有第三通孔，所述第三通孔位于所述第二通孔的上方。
13.其中，所述氦测仪器还包括风机，所述风机设置于所述固定座的一侧，并通过管道与所述第二通孔连通。
14.其中，所述氦测仪器还包括透气塞，所述透气塞与所述氦气浓度探测头固定连接，并位于所述氦气浓度探测头的外侧壁。
15.其中，所述氦气填充组件包括高压气罐、控制阀和软管，所述高压气罐内填充有氦气，所述控制阀设置于所述高压气罐的顶端，所述软管的一端与所述控制阀连通，所述软管的另一端与所述固定框连通。
16.其中，所述活动丝杆包括第一电机、螺纹杆和滑轨，所述第一电机设置于所述固定座的内部，所述螺纹杆通过联轴器安装于所述第一电机的上方，所述滑轨与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方。
17.本实用新型的一种氦测仪器，进行检测时，将管道的一端放置在所述固定座的上方，另一端贯穿所述升降板和所述固定板，将所述滑动框与所述固定框组合，与被测管道的外侧壁形成密闭空间，将氦气浓度探测头放置在被测管道的内部，所述氦气填充组件向所述密封组件填充氦气，所述活动丝杆带动所述升降板沿被测管道缓慢上升，当所述氦气浓度探测头检测到数值时，说明被测管道具有裂缝或小孔，通过上述结构，对长度较长的管道进行逐段检测，便于查找裂缝位置，且氦气消耗量较小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的一种氦测仪器的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型提供的密封组件的剖视图。
21.图3是本实用新型提供的密封组件组合后的俯视图。
22.1-固定座、2-活动丝杆、3-固定板、4-升降板、5-氦气填充组件、6-密封组件、7-氦气浓度探测头、8-第一通孔、9-滑动槽、10-固定框、11-滑动框、12-半圆孔、13-第一框体、14-电磁铁、15-第二框体、16-滑动块、17-金属片、18-橡胶环、19-第二通孔、20-第三通孔、21-风机、22-透气塞、23-高压气罐、24-控制阀、25-软管、26-第一电机、27-螺纹杆、28-滑轨。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种氦测仪器，包括固定座1、活动丝杆2、固定板3、升降板4、氦气填充组件5、密封组件6和氦气浓度探测头7，所述活动丝杆2设置于所述固定座1的上方，所述固定板3设置于所述活动丝杆2的顶端，所述升降板4与所述活动丝杆2的输出端活动连接，所述密封组件6设置于所述升降板4的上方，所述氦气填充组件5与所述密封组件6管道连接，所述氦气浓度探测头7设置于所述升降板4的上方；所述密封组件6包括固定框10和滑动框11，所述升降板4的顶端设置有第一通孔8和滑动槽9，所述滑动框11与所述滑动槽9滑动连接，并位于所述升降板4的上方，所述固定框10与所述升降板4固定连接，并位于所述滑动框11的一侧，所述固定框10和所述滑动框11的顶端均设置有半圆孔12，所述固定框10与所述氦气填充组件5管道连接
25.在本实施方式中，进行检测时，将管道的一端放置在所述固定座1的上方，另一端贯穿所述升降板4和所述固定板3，将所述滑动框11与所述固定框10组合，与被测管道的外侧壁形成密闭空间，将氦气浓度探测头7放置在被测管道的内部，所述氦气填充组件5向所述密封组件6填充氦气，所述活动丝杆2带动所述升降板4沿被测管道缓慢上升，当所述氦气浓度探测头7检测到数值时，说明被测管道具有裂缝或小孔，通过上述结构，对长度较长的管道进行逐段检测，便于查找裂缝位置，且氦气消耗量较小。
26.进一步的，所述固定框10包括第一框体13和电磁铁14，所述第一框体13与所述升降板4固定连接，并位于所述升降板4的上方，所述电磁铁14的数量为两个，两个所述电磁铁14分别设置于所述第一框体13的相对两侧；所述滑动框11包括第二框体15和滑动块16，所述滑动块16与所述滑动槽9滑动连接，并位于所述滑动槽9的内部，所述第二框体15与所述滑动块16固定连接，并位于所述滑动块16的上方；所述滑动块16还包括金属片17，所述金属片17的数量为两个，两个所述金属片17分别设置于所述第二框体15的相对两侧；所述固定框10和所述滑动框11均还包括橡胶环18，两个所述橡胶环18分别设置于对应的所述半圆孔12内。
27.在本实施方式中，所述电磁铁14启动后，吸引所述金属片17，使得所述第二框体15向所述第一框体13移动，所述滑动块16和所述滑动槽9限制所述第二框体15的移动方向，设置所述橡胶环18，防止所述第一框体13和所述第二框体15将被测管体夹伤。
28.进一步的，所述固定座1的顶端设置有第二通孔19，所述固定板3的顶端设置有第三通孔20，所述第三通孔20位于所述第二通孔19的上方；所述氦测仪器还包括风机21，所述风机21设置于所述固定座1的一侧，并通过管道与所述第二通孔19连通；所述氦测仪器还包括透气塞22，所述透气塞22与所述氦气浓度探测头7固定连接，并位于所述氦气浓度探测头7的外侧壁。
29.在本实施方式中，所述第二通孔19与被测管道的底部接触，所述第三通孔20与被测管道的顶端接触，从而限制被测管道的位置，利用所述透气塞22将所述氦气浓度探测头7固定在被测管道的顶端，进行检测时，所述风机21通过所述第二通孔19向被测管道的上方送风，出现氦泄露时，将氦气快速送至所述透气塞22附近，便于检测。
30.进一步的，所述氦气填充组件5包括高压气罐23、控制阀24和软管25，所述高压气罐23内填充有氦气，所述控制阀24设置于所述高压气罐23的顶端，所述软管25的一端与所述控制阀24连通，所述软管25的另一端与所述固定框10连通；所述活动丝杆2包括第一电机26、螺纹杆27和滑轨28，所述第一电机26设置于所述固定座1的内部，所述螺纹杆27通过联
轴器安装于所述第一电机26的上方，所述滑轨28与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1的上方。
31.在本实施方式中，通过所述控制阀24控制所述高压气罐23的输送量，所述软管25便于所述升降板4移动，所述第一电机26带动所述螺纹杆27转动，所述升降板4沿所述滑轨28竖直移动。
32.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。