一种橡胶加工器械用压胶杆的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶加工器械用压胶杆。


背景技术：

2.橡胶止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼，混炼，压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、p型、r型、u型、z型、乙型、t型、h型、e型、q型等。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好。
3.在橡胶止水带加工的过程中，需要将橡胶带通过传送带经过机器加工，大量的橡胶带散落在器械旁，为了保障橡胶带传输时不被其余的橡胶带进行压住产生卡顿，可将橡胶带依次堆叠，然而，由于橡胶带具有一定的厚度，在将其弯折的过程中无法贴合折叠，导致堆叠而成的橡胶带容易出现倒塌现象，进一步的，需要人工再次调整，重新堆叠，耗费人力资源。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种橡胶加工器械用压胶杆。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工器械用压胶杆，包括定位臂，所述定位臂上安装有转动环，所述转动环的侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有支撑臂，所述支撑臂的底部转动连接有可活动抵接于橡胶带的压条。
6.所述电动伸缩杆的侧面凹槽内设置有一对摆动条，一对所述摆动条的内侧均固定连接有嵌块，所述支撑臂的表面开设有多个与嵌块相适配的弧形槽，当支撑臂调节在电动伸缩杆的端部的位置时，所述摆动条驱使嵌块嵌入不同位置的弧形槽内部。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述电动伸缩杆的端部插接有限位条，所述限位条贯穿于摆动条的底部，当所述摆动条驱使嵌块嵌入不同位置的弧形槽内部时，所述摆动条的底部位于限位条的表面转动。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述限位条的外表面套设有一对卡片，所述卡片的表面插接有内接杆，所述摆动条、电动伸缩杆的表面开设有与内接杆相适配的凹槽，所述限位条的外表面固定有凸块，所述内接杆的侧壁固定连接有弹片。
9.所述弹片远离内接杆连接的一端与凸块的表面相固定，当所述摆动条的底部位于限位条的表面转动时，所述内接杆随之转动，所述弹片在内接杆的压力作用收缩。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述内接杆的端部螺纹连接有箍环，所述箍环固定连接于卡片的表面，自然状态下，所述内接杆贯穿卡片，所述箍环的端面与卡片的表面相抵。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述摆动条的顶部固定连接有拨片，所述压条的顶部固定连接有一对提手，自然状态下，所述拨片位于电动伸缩杆的端部外侧。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述限位条呈匚字形设置。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型可驱使压条抵接堆叠的橡胶带，对橡胶带进行限位，有效避免堆叠的橡胶带，在外力作用下出现倒塌现象。减少了人工按压堆叠的橡胶带所需要的时间，节省了人力资源，同时，可便携式地对支撑杆调节位置，减少了调节工作所需要的时间。使压条能够根据堆叠后的橡胶带的高度进行不同高度地压合，提升了该压胶杆适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型电动伸缩杆、支撑臂4和压条5位置结构示意图。
18.图3为本实用新型电动伸缩杆剖开后示意图。
19.图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。
20.图中：1、定位臂；2、转动环；3、电动伸缩杆；4、支撑臂；5、压条；6、摆动条；7、嵌块；8、弧形槽；9、限位条；10、卡片；11、内接杆；12、凸块；13、弹片；14、箍环；15、拨片；16、提手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种橡胶加工器械用压胶杆，包括定位臂1，定位臂1上安装有转动环2，转动环2的侧壁固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上设置有支撑臂4，支撑臂4的底部转动连接有可活动抵接于橡胶带的压条5。
23.电动伸缩杆3的侧面凹槽内设置有一对摆动条6，一对摆动条6的内侧均固定连接有嵌块7，支撑臂4的表面开设有多个与嵌块7相适配的弧形槽8，当支撑臂4调节在电动伸缩杆3的端部的位置时，摆动条6驱使嵌块7嵌入不同位置的弧形槽8内部。
24.如图1、图2和图3所示，该电动伸缩杆3在使用的过程中，定位臂1可安装于橡胶加工机械旁，通过控制转动环2圆周运动，可使电动伸缩杆3转动至靠近堆叠的橡胶带。控制支撑臂4在电动伸缩杆3的端部滑动，可驱使压条5抵接堆叠的橡胶带，对橡胶带进行限位，有效避免堆叠的橡胶带，在外力作用下出现倒塌现象。减少了人工按压堆叠的橡胶带所需要的时间，节省了人力资源。
25.电动伸缩杆3的端部插接有限位条9，限位条9贯穿于摆动条6的底部，可将摆动条6与当摆动条6驱使嵌块7嵌入不同位置的弧形槽8内部时，摆动条6的底部位于限位条9的表面转动。摆动条6的转动，可驱使其内侧固定连接的嵌块7进入支撑臂4所开设的弧形槽8的内部，进一步的，可对支撑臂4进行限位，保持支撑臂4的稳定性，进一步可使压条5稳定地贴合橡胶带。
26.如图4所示，限位条9的外表面套设有一对卡片10，卡片10的表面插接有内接杆11，摆动条6、电动伸缩杆3的表面开设有与内接杆11相适配的凹槽，限位条9的外表面固定有凸块12，内接杆11的侧壁固定连接有弹片13。
27.弹片13远离内接杆11连接的一端与凸块12的表面相固定，当摆动条6的底部位于限位条9的表面转动时，嵌块7脱离原本相连接的弧形槽8，与此同时内接杆11随之转动，弹片13在内接杆11的压力作用收缩。
28.当支撑臂4在电动伸缩杆3的端部调节位置后，松开对摆动条6的控制，在弹片13的弹性势能下，内接杆11复位，驱动摆动条6快速复，进而可进一步使嵌块7再次抵接进入弧形槽8内部，完成对调节位置后的支撑臂4的定位。
29.通过此种调节方式，可便携式地对支撑臂4调节位置，减少了调节工作所需要的时间。使压条5能够根据堆叠后的橡胶带的高度进行不同高度地压合，提升了该压胶杆适用范围。
30.如图4所示，内接杆11的端部螺纹连接有箍环14，箍环14固定连接于卡片10表面，自然状态下，内接杆11贯穿卡片10，箍环14的端面与卡片10的表面相抵。箍环14所设置的目的是将安装于卡片10、摆动条6和电动伸缩杆3上的内接杆11进行固定，使其端部保持稳定，避免其滑移脱落现象。
31.如图3、图4所示，摆动条6的顶部固定连接有拨片15，压条5的顶部固定连接有一对提手16，自然状态下，拨片15位于电动伸缩杆3的端部外侧。工作人员控制摆动条6转动时，可通过拨片15拉伸摆动条6转动，避免直接控制摆动条6时，在移动过程中出现滑脱复位现象。
32.同时，如若需要转动调节压条5在堆叠后的橡胶带上的角度，可通过控制提手16，来对压条5在支撑臂4的下方转动，以达到转动调节角度的效果。
33.如图4所示，限位条9呈匚字形设置。其目的是使工作人员在抽取限位条9的过程中，可通过握住限位条9中心处的直杆，用力将限位条9抽出，完成对两个摆动条6的拆卸，有效避免了由于限位条9与电动伸缩杆3和摆动条6的连接较为紧密，导致不便于拔出拆卸的现象。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。