一种铝包钢丝生产用拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及铝包钢丝生产装置技术领域，具体为一种铝包钢丝生产用拉丝装置。


背景技术：

2.铝包钢是一种在钢铁材料上包一层铝的复合制品，通常为圆线，即圆钢丝表面包裹一层铝，称为铝包钢丝或铝包钢线。铝包钢具有强度较高、耐腐蚀性能较好、电工性能优于镀锌钢丝等优点，由于铝层厚度和钢丝强度的组合选择很多，具有很大的设计灵活性。铝包钢丝常用于架空线路产品，包括导线加强芯、地线、输电线等，也可做承力索或拉线等。
3.目前铝包钢丝在生产过程中需要经过拉丝的工序，而现有的铝包钢丝生产用拉丝装置通常都设有张紧轮来控制拉丝时的张力，但由于张紧轮在装置上基本都是固定式安装，当钢丝牵引的过程中经过张紧轮时容易因受力过大而出现断裂，从而影响铝包钢丝正常生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝包钢丝生产用拉丝装置，以解决上述背景技术提出的目前铝包钢丝生产用拉丝装置对张紧轮为固定式安装，使得钢丝牵引的过程中经过张紧轮时容易因受力过大而出现断裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝包钢丝生产用拉丝装置，包括机架，所述机架侧壁的两侧分别设有导向辊和牵引器，所述导向辊和牵引器之间通过支架安装有张紧轮，所述机架位于张紧轮上方的侧壁上设有安装板，所述安装板前端的底部固定有横条，所述横条两侧的内部穿插有滑杆，所述滑杆的底端与张紧轮的支架顶部固定连接，所述滑杆的顶端滑动套设有挡片，且所述滑杆上端的外部套设有弹簧件，所述弹簧件的上下两端分别与挡片的底部以及横条的顶部连接，并且所述滑杆之间设有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括推动块和螺杆，所述推动块的两侧与挡片相对应的一侧固定连接，所述螺杆通过螺纹结构穿插在横条中间的内部，且所述螺杆位于横条顶部的一端与推动块的底部固定连接。
7.优选的，所述安装板的上方固定有顶板，且所述顶板的顶部安装有气缸，并且所述气缸的输出端穿过顶板与安装板的顶部固定连接。
8.优选的，所述安装板背部的两侧固定有限位块，且所述机架的侧壁上设有与限位块结构相配合的限位槽。
9.优选的，所述横条与滑杆的连接处设有橡胶套，且所述滑杆滑动穿插在横条内部的橡胶套中。
10.优选的，所述滑杆共设有两个，且所述滑杆在张紧轮支架的顶部两侧呈对称分布。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝包钢丝生产用拉丝装置能够使张紧轮保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮时受力过大出现断裂的情况，保证铝包钢丝正常生产。该装置的张紧轮对钢丝拉动过程中进行张力控制时，张紧轮能够通过在安装板
的下方保持一定的伸缩状态以柔性与钢丝进行接触，避免张紧轮对钢丝压制的压力过大导致其出现断裂影响正常生产工作。
附图说明
12.图1为本发明一种铝包钢丝生产用拉丝装置结构示意图；图2为本发明一种铝包钢丝生产用拉丝装置的安装板与张紧轮连接结构示意图；图3为本发明一种铝包钢丝生产用拉丝装置的安装板与机架连接结构示意图；图4为本发明一种铝包钢丝生产用拉丝装置的安装板与张紧轮连接侧视结构示意图。
13.图中：1、机架；2、导向辊；3、张紧轮；4、牵引器；5、安装板；6、顶板；7、气缸；8、横条；9、滑杆；10、挡片；11、弹簧件；12、推动块；13、螺杆；14、限位块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝包钢丝生产用拉丝装置，包括机架1，机架1侧壁的两侧分别设有导向辊2和牵引器4，导向辊2共设有两组，导向辊2和牵引器4之间通过支架安装有张紧轮3，机架1位于张紧轮3上方的侧壁上设有安装板5，安装板5前端的底部焊接固定有横条8，横条8两侧的内部滑动穿插有滑杆9，滑杆9的底端与张紧轮3的支架顶部固定连接，滑杆9的顶端滑动套设有挡片10，且滑杆9上端的外部套设有弹簧件11，弹簧件11的上下两端分别与挡片10的底部以及横条8的顶部固定连接，并且滑杆9之间设有调节机构，此结构的机架1能够通过牵引器4带动铝包钢丝穿过导向辊2进行拉丝作业，并且张紧轮3能够通过在安装板5的下方对钢丝进行压制来控制拉丝时的张力，当张紧轮3与钢丝产生接触后能够带动滑杆9在横条8的内部进行滑动并对弹簧件11产生一定的压缩，这使得张紧轮3能够在弹簧件11的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以保持一定的伸缩状态，避免钢丝经过张紧轮3时直接硬性接触容易因受力过大出现断裂的情况，进而保证铝包钢丝正常生产，调节机构包括推动块12和螺杆13，推动块12的两侧与挡片10相对应的一侧固定连接，螺杆13通过螺纹结构穿插在横条8中间的内部，且螺杆13位于横条8顶部的一端与推动块12的底部固定连接，此结构的调节机构能够通过螺杆13在横条8的内部转动带动推动块12上下活动，推动块12上下活动时能够同步带动挡片10在滑杆9的外部滑动至不同的位置，挡片10滑动时能够对弹簧件11的压缩范围进行调整，这使得调节机构能够将张紧轮3调整至合理范围内的伸缩幅度，避免影响控制拉丝时张力的效果，安装板5的上方焊接固定有顶板6，且顶板6的顶部通过螺栓安装有气缸7，并且气缸7的输出端穿过顶板6与安装板5的顶部固定连接，此结构的气缸7能够通过在顶板6的顶部驱动带动安装板5上下滑动，以对张紧轮3的位置进行调整，从而使张紧轮3能够对钢丝实现不同程度的张力控制，其实用性更强，安装板5背部的两侧焊接固定有限位块14，且机架1的侧壁上设有与限位块14结构相配合的限位槽，此结构安装板5在滑动时同时能够带动限位块14在机架1侧壁
上的限位槽内活动，这使得安装板5滑动时会更加稳定，横条8与滑杆9的连接处设有橡胶套，且滑杆9滑动穿插在横条8内部的橡胶套中，此结构的滑杆9能够通过橡胶套更加顺畅的在横条8的内部进行滑动，避免滑杆9与横条8长期摩擦发生磨损，滑杆9共设有两个，且滑杆9在张紧轮3支架的顶部两侧呈对称分布，此结构的滑杆9能够使张紧轮3在受力时更加水平的进行伸缩，保证柔性接触的效果。
16.工作原理：在使用该铝包钢丝生产用拉丝装置时，首先将需要拉丝的钢丝穿过导向辊2并与牵引器4进行连接，当牵引器4带动铝包钢丝进行拉丝作业时，先启动气缸7，气缸7驱动时在顶板6的顶部带动安装板5向下滑动，安装板5在滑动时同时能够带动限位块14在机架1侧壁上的限位槽内活动，当安装板5滑动至合适的位置后能够带动张紧轮3对钢丝张力的程度进行控制，然后再转动调节机构的螺杆13，螺杆13在横条8的内部通过螺纹结构转动时会带动推动块12上下活动，推动块12上下活动时能够同步带动挡片10在滑杆9的外部滑动至不同的位置，直至挡片10滑动至合适的位置使弹簧件11保持在合理的压缩范围，当钢丝牵引的过程中与张紧轮3接触后，张紧轮3受力后会带动滑杆9在横条8的内部进行滑动，滑杆9向上滑动时同步会对弹簧件11产生一定的压缩，这时张紧轮3即可在弹簧件11的弹性作用力下与钢丝接触时具有柔性压制的作用，以对钢丝起到一定的保护作用，从而完成一系列工作。
17.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。