一种带有散热结构的电池组的制作方法

1.本实用新型涉及电池组技术领域，尤其涉及一种带有散热结构的电池组。


背景技术：

2.随着多串并电池组的功能越来越复杂，充电电流也日趋变大，即使是倍率型电芯，在大功率工作条件下，电芯会产生大量的热聚集在电池组密封的外壳内而无法散去和降温，高温影响电池组的正常工作，也对电池组的使用寿命有极大影响，同时也存在一定的安全隐患。
3.现有技术中公开了一种温度改善的电池包，包括电池组、金属连接片、导热绝缘片、温度探头、双层铝壳和bms控制系统；金属连接片两端分别焊接在电池正极与负极柱上，电池组由多个电池串并联连接而成；金属连接片表面粘贴或填充有导热绝缘片，导热绝缘片与双层铝壳内壁紧密接触导热；双层铝壳的夹层内嵌有加热装置，加热装置的开闭由bms控制系统控制。该一种温度改善的电池包，其导热绝缘片为导热硅胶片、导热膏或导热陶瓷，导热硅胶片和导热膏的硬度不够，容易出现刺破现象，影响电池包使用安全，而导热陶瓷片的贴服性不好，因此导热效果不佳，无法确保散热的稳定性。


技术实现要素：

4.针对上述存在的电池包散热安全性及无法确保散热稳定性的问题，本实用新型提供了一种带有散热结构的电池组，能够将电芯模组工作时产生的热量快速的导出，同时提高电池组的使用安全性及确保其散热的稳定性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
6.一种带有散热结构的电池组，所述电池组包括安装支架和设于安装支架上的电芯模组，所述电芯模组的一表面电性连接有多个电芯连接片，各电芯连接片之间为并排设置关系；
7.所述多个电芯连接片的上端覆盖有一绝缘板，所述绝缘板上设置有长条形通孔，所述长条形通孔与各电芯连接片之间均为相交关系；
8.所述散热结构包括导热硅胶片和第一散热片，所述导热硅胶片过盈安装于长条形通孔内，导热硅胶片与各电芯连接片接触，所述第一散热片覆盖于长条形通孔的上端且压紧导热硅胶片。
9.可选的，所述导热硅胶片的厚度大于绝缘板的厚度，确保通过第一散热片将导热硅胶片进行压紧固定，使导热硅胶片与电芯连接片、第一散热片均为紧密接触，确保导热硅胶片的导热效果。
10.可选的，所述电池组还包括密封铝壳，所述散热结构、安装支架、电芯模组、电芯连接片和绝缘板均设置于密封铝壳内，所述密封铝壳的ip防护等级为ip67，通过设置密封铝壳，一方面能够利用密封铝壳将热量散发出去，另一方面能够使电池组位于密封的工作环境，且密封铝壳具有6级防尘和7级防水能力，能够满足电池组日常使用环境的要求。
11.可选的，所述密封铝壳内设置有用于对第一散热片进行定位的定位槽，所述定位槽与第一散热片之间形成有槽缝，所述槽缝内填充有液态导热硅胶，利用液态导热硅胶，使液态导通硅胶导通密封铝壳与第一散热片，并通过密封铝壳将热量散发出去，提高电池组的散热效果。
12.可选的，所述密封铝壳的外部设置有多个加强筋，提高密封铝壳的抗摔和抗压能力，对电池组起到更好的防护作用。
13.可选的，所述密封铝壳包括中空壳体、密封上盖和密封下盖，所述密封上盖与中空壳体的上端密封连接，所述密封下盖与中空壳体的下端密封连接，满足对电池组的装配及拆卸作业，以及确保电池组位于密封环境下，提高使用安全性。
14.可选的，所述绝缘板上设置有用于与多个电芯连接片连接的背胶，利用背胶加强绝缘板与电芯连接片之间的连接稳定性，进而提高整体装配的稳定性以及导热硅胶片的导热稳定性。
15.可选的，所述第一散热片为散热铝材，散热铝材具有价格低廉和重量轻的优点，应用于电池组结构的散热中，能够满足电池组的散热要求。
16.可选的，所述绝缘板的边缘处固定安装于安装支架上，提高绝缘板的安装稳定性，进而提高对导热硅胶片的装配稳定性。
17.可选的，所述第一散热片锁定安装于绝缘板上，提高第一散热片的安装稳定性，进而提高对导热硅胶片的装配稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种带有散热结构的电池组，通过导热硅胶片和第一散热片，将电芯模组工作时产生的热量快速的导出，同时能够确保导热硅胶片不易被刺破及与电芯连接片的紧密接触，提高电池组的使用安全性及确保其散热的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的安装支架、电芯模组及多个电芯连接片的装配示意图；
20.图2为本实用新型提供的绝缘板的装配示意图；
21.图3为本实用新型提供的导热硅胶片的装配示意图；
22.图4为本实用新型提供的第一散热片的装配示意图；
23.图5为本实用新型提供的带有散热结构的电池组的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的密封壳体内的装配示意图；
25.其中，1为安装支架；2为电芯模组；3为电芯连接片；4为绝缘板；41为长条形通孔；5为导热硅胶片；6为第一散热片；7为密封铝壳；71为定位槽；72为加强筋；73为中空壳体；74为密封上盖；75为密封下盖。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.例如，一种带有散热结构的电池组，所述电池组包括安装支架和设于安装支架上的电芯模组，所述电芯模组的一表面电性连接有多个电芯连接片，各电芯连接片之间为并排设置关系；所述多个电芯连接片的上端覆盖有一绝缘板，所述绝缘板上设置有长条形通孔，所述长条形通孔与各电芯连接片之间均为相交关系；所述散热结构包括导热硅胶片和第一散热片，所述导热硅胶片过盈安装于长条形通孔内，导热硅胶片与各电芯连接片接触，所述第一散热片覆盖于长条形通孔的上端且压紧导热硅胶片。
29.本实施例提供的一种带有散热结构的电池组，通过导热硅胶片和第一散热片，将电芯模组工作时产生的热量快速的导出，同时能够确保导热硅胶片不易被刺破及与电芯连接片的紧密接触，提高电池组的使用安全性及确保其散热的稳定性。
30.实施例一：
31.如图1-图4所示，一种带有散热结构的电池组，该电池组包括安装支架1和设于安装支架1上的电芯模组2，可以理解的，电芯模组2包括若干电芯，安装支架上设有对若干电芯进行一一定位的定位结构，在电芯模组2的一表面连接有多个电芯连接片3，参考图1，电芯连接片3的数量共有五片，五片电芯连接片3为并排设置关系，需要说明的，对于电芯连接片3的数量可根据实际电池组的连接需求进行调整，此处并不对电芯连接片3的具体数量进行限制，只需确保各电芯连接片3之间为并排设置关系即可。由图1可看出，五片电芯连接片3平铺设置在电芯模组2的表面，在五片电芯连接片3的上端覆盖有一绝缘板4，即该绝缘板4覆盖所有电芯连接片3，以起到绝缘作用，避免电芯连接片3与外部接触造成短路等问题，在该示例中，绝缘板4采用为环氧板，环氧板是一种具有较高的粘附力、高介电性能、耐表面漏电以及耐电弧的优良绝缘材料，应用于本技术中，能够确保与电芯连接片3的粘附性以及对电芯连接片3起到绝缘保护作用。在绝缘板4上设置有长条形通孔41，长条形通孔41与各电芯连接片3之间为相交关系。
32.散热结构包括导热硅胶片5和第一散热片6，导热硅胶片5过盈安装于长条形通孔41内，由于长条形通孔41与各电芯连接片3之间为相交关系，因此，导热硅胶片5能够与各电芯连接片3接触，以便于通过导热硅胶片5将各电芯连接片3产生的热量导出，其中，第一散热片6覆盖于长条形通孔41的上端且压紧导热硅胶片5，一方面能够确保导热硅胶片5与各电芯连接片3的紧密接触，另一方面能够确保导热硅胶片5与第一散热片6的紧密接触，同时也提高对导热硅胶片5的安装稳定性，进而提高整体散热的稳定性。
33.本示例中，由于导热硅胶片5能够与各电芯连接片3紧密接触，因此，在电池组工作时，导热硅胶片5能够将各电芯连接片3的热量导出至第一散热片6，而绝缘板4在此处，一方面用于对各电芯连接片3起到绝缘保护作用，另一方面绝缘板4用于与第一散热片6配合，对导热硅胶片5进行装配以及压紧固定。
34.在装配时，通过在绝缘板4上设置长条形通孔41后，将导热硅胶片5安装于长条形通孔41内，为避免导热硅胶片5受到外部锋利部件等刺穿损坏电芯模组2或导致电芯连接片3与外部接触引起短路，本示例中通过设置第一散热片6对导热硅胶片5进行覆盖及压紧，一方面能够保护导热硅胶片5、提高导热硅胶片5的装配紧固性，另一方面也能够配合导热硅
胶片5将电芯模组2作业时产生的热量散发出去，起到较好的散热效果。
35.为进一步确保导热硅胶片5能够与各电芯连接片3、第一散热片6紧密接触，将导热硅胶片5的厚度设置为大于绝缘板4的厚度，确保导热硅胶片5的上端突出于长条形通孔41，以便于导热硅胶片5与第一散热片6接触以及受到第一散热片6的压紧作用而与各电芯连接片3紧密接触，确保在电池组工作时，起到稳定的散热作用。
36.实施例二：
37.参考图5和图6，在该示例中，电池组还包括密封铝壳，散热结构、安装支架、电芯模组、电芯连接片和绝缘板均设置于密封铝壳内，该密封铝壳的ip防护等级为ip67，通过设置密封铝壳，一方面能够利用密封铝壳将热量散发出去，另一方面能够使电池组位于密封的工作环境，且密封铝壳具有6级防尘和7级防水能力，能够满足电池组日常使用环境的要求。
38.在具体装配时，电芯连接片3连接于电芯模组2的一表面，绝缘板4对各电芯连接片3进行覆盖，将导热硅胶片5装配在长条形通孔41内，再通过第一散热片6对导热硅胶片5进行压紧固定，接着再将装配好的电芯模组2、电芯连接片3、绝缘板4、导热硅胶片5及第一散热片6一起装入到密封铝壳7内，通过密封铝壳7起到密封保护作用。由于第一散热片6是覆盖在长条形通孔41的上端，及导热硅胶片5的上端，因此，在装配到密封铝壳7后，第一散热片6是位于导热硅胶片5与密封铝壳7之间，为确保第一散热片6能够将导热硅胶片5的热量传导至密封铝壳7，需确保第一散热片6与密封铝壳7之间存在有接触关系，在该示例中，可通过将第一散热片6设置为平面状，在密封铝壳7内部对应第一散热片6的位置也设置为平面状，确保第一散热片6与密封铝壳7的接触，当然，也可以在第一散热片6上设置连接筋等确保第一散热片6与密封铝壳7的接触，以便于将热量传导出去。
39.在其中一个实例中，密封铝壳7内设置有用于对第一散热片6进行定位的定位槽71，定位槽71与第一散热片6之间形成有槽缝，在该槽缝内填充有液态导热硅胶，利用液态导热硅胶，使液态导通硅胶导通密封铝壳与第一散热片，并通过密封铝壳将热量散发出去，提高电池组的散热效果。
40.为提高密封铝壳7的抗摔和抗压能力，对电池组起到更好的防护作用，在密封铝壳7的外部设置有多个加强筋72，多个加强筋72可均匀间隔设置于密封铝壳7外表面，也可以根据实际装配或使用需求，对加强筋72的数量及位置分布进行调整。
41.该密封铝壳7包括中空壳体73、密封上盖74和密封下盖75，其中，密封上盖74与中空壳体73的上端密封连接，密封下盖75与中空壳体73的下端密封连接，该可拆卸式的密封铝壳结构能够满足对电池组的装配及拆卸作业，以及确保电池组位于密封环境下，提高使用安全性。
42.实施例三：
43.绝缘板4上设置有用于与多个电芯连接片3连接的背胶，利用背胶加强绝缘板4与电芯连接片3之间的连接稳定性，进而提高整体装配的稳定性以及导热硅胶片5的导热稳定性。
44.在该示例中，第一散热片6采用散热铝材，散热铝材具有价格低廉和重量轻的优点，应用于电池组结构的散热中，能够满足电池组的散热要求。
45.绝缘板4的边缘处固定安装于安装支架1上，提高绝缘板4的安装稳定性，进而提高对导热硅胶片5的装配稳定性，如，可在绝缘板4的边缘处设置定位孔41等定位连接结构，对
应的，在安装支架1上设置与定位孔相匹配的定位卡扣等，对绝缘板4的进行安装与位置固定。进一步的，将第一散热片6锁定安装于绝缘板4上，具体锁定方式可采用为螺钉连接锁定，既便于拆卸维护，也能够提高第一散热片6的安装稳定性，进而提高对导热硅胶片5的装配稳定性。
46.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种带有散热结构的电池组，通过导热硅胶片和第一散热片，将电芯模组工作时产生的热量快速的导出，同时能够确保导热硅胶片不易被刺破及与电芯连接片的紧密接触，提高电池组的使用安全性及确保其散热的稳定性。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。