一种双路输入的防爆温控器的制作方法

1.本技术涉及温控器的技术领域，尤其是涉及一种双路输入的防爆温控器。


背景技术：

2.温控器又叫做温控开关，其工作原理是随着工作环境的温度变化，设置在温控器内部的感温元件做出反馈，进而通过物理接触或者电性连接实现对电路通断状态的调节，起到利用温度控制电路开闭的效果。
3.在爆炸性气体和粉尘环境使用的防爆电加热产品，比如防爆型的电加热器、电暖器、电热管、电热棒等，除了接线部分要求和点燃源隔绝，更是对表面温度的控制要求及其严格。根据国际和中国的防爆标准，以及实际工艺要求，一般防爆电加热产品的温控控制系统为双温控系统：一路控制被加热介质，另一路控制控制防爆电加热设备表面温度，并且两个温控系统必须串联控制。现有的机械或电子的温控器，都是一路控制温度信号输入，一路或多路控制输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：若要使用现有的温控器实现上述双温控的目的，则需要2个温控器和继电器ka配合控制，再加上一些接线端子和控制元件，这样就要做成防爆温控箱或者两个防爆温控器，导致整体的体积较大。


技术实现要素：

5.为了减小温控器的体积，本技术提供一种双路输入的防爆温控器。
6.本技术提供的一种双路输入的防爆温控器采用如下的技术方案：
7.一种双路输入的防爆温控器，包括防爆接线盒，防爆接线盒包括可拆卸连接的盒体和盒盖，盒体上连接有温度检测组件，温度检测组件包括介质温度传感器和表面温度传感器，盒体内安装有双端输入的温控模块，温控模块电性连接于温度检测组件，温控模块响应于温度检测组件的检测结果，并控制外部的防爆电加热产品的启停。
8.通过采用上述技术方案，防爆接线盒上同时连接有表面温度传感器和介质温度传感器，从而能够同时对介质温度和表面温度进行检测，同时，将温度检测组件和温控模块集成到一个防爆接线盒内，相较于使用防爆温控箱或者两个防爆温控器，有效地缩小了体积。通过将温度检测组件和温控模块集成到一个防爆接线盒内，实现了减小温控器的体积的效果。
9.可选的，温控模块包括串联连接的开关控制电路和继电器ka，开关控制电路的输入端耦接于供电源，继电器ka的线圈串联于开关控制电路，继电器ka的常开触点串联于外部防爆电加热产品的供电回路中，开关控制电路响应于温度检测组件的检测结果，并根据温度检测组件的检测结果控制继电器ka的常开触点的通断。
10.通过采用上述技术方案，温度检测组件同时检测介质温度和表面温度，并将检测结果实时反馈给开关控制电路，开关控制电路根据接收到的检测结果控制继电器ka，并在介质温度或表面温度过高时，控制继电器ka的常开触点断开，从而使得外部的防爆电加热
产品停止运行。
11.可选的，开关控制电路包括串联连接的表面温度控制模块、工艺温度控制模块和表面温度保险模块，其中，
12.表面温度控制模块接收表面温度传感器反馈的表面温度，并根据接收到的表面温度控制自身的通断；
13.工艺温度控制模块接收介质温度传感器反馈的介质温度，并根据接收到的介质温度控制自身的通断；
14.表面温度保险模块接收表面温度传感器反馈的表面温度，并用于在接收到的表面温度大于预设的表面温度阈值时，使自身断开并锁定断开状态；
15.开关控制电路仅在表面温度控制模块、工艺温度控制模块和表面温度保险模块均导通时，控制继电器ka的常开触点闭合。
16.通过采用上述技术方案，当介质温度传感器检测到的介质温度高于预设的介质温度阈值时，工艺温度控制模块断开，从而使得开关控制电路断开，继电器ka的常开触点处于打开状态，此时，外部防爆电加热产品停止运行，当介质温度探头检测到的介质温度低于预设的介质温度阈值时，工艺温度控制模块导通；当表面温度传感器检测到的表面温度高于预设的表面温度阈值时，表面温度控制模块和表面温度保险模块均断开，从而使得开关控制电路断开，继电器ka的常开触点处于打开状态，此时，外部防爆电加热产品停止运行，同时，表面温度保险模块使自身处于锁定断开状态，无法自动复位，从而方便工作人员在停机状态下进行故障排除。
17.可选的，盒体内设置有交互面板，交互面板上设有显示模块，显示模块电性连接于温控模块，用于在表面温度保险模块断开时，进行报错显示。
18.通过采用上述技术方案，当表面温度保险模块断开时，工作人员能够通过观察显示模块及时得知，有助于工作人员及时排除故障。
19.可选的，交互面板上设置有功能参数设置模块，功能参数设置模块电性连接于温控模块和显示模块，用于供工作人员对温控模块进行参数设置。
20.通过采用上述技术方案，工作人员通过功能参数设置模块可方便地对温控模块进行参数设置，设置时，工作人员可通过显示模块及时确认设置的内容，操作方便。
21.可选的，盒体上可拆卸连接有一对防爆格兰，其中一个防爆格兰用于连接外部供电源，另一个防爆格兰用于连接外部的防爆电加热产品，表面温度传感器和介质温度传感器两者的温度探头分别通过隔爆接头与盒体连接。
22.通过采用上述技术方案，盒体通过防爆格兰和隔爆接头与其他部件完成连接，提高了盒体的防爆性能。
23.可选的，隔爆螺纹与盒体之间、防爆格兰与盒体之间均设置有密封圈。
24.通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高了防爆接线盒的密封性能。
25.可选的，盒盖朝向盒体的端面呈开口状设置，盒盖螺纹连接于盒体，盒体上螺纹连接有用于抵住盒盖的紧定螺丝，紧定螺丝沿自身轴线方向的投影落于盒盖的开口所在的端面上。
26.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员先将紧定螺丝旋入盒体，并将盒盖螺纹连接于盒体，之后，工作人员旋转紧定螺丝使得其头部逐渐从盒体内旋出，并使得紧定螺丝
的头部抵住盒盖，从而使得盒盖和盒体之间产生抵触力，进而减小了盒盖松动的可能性。
27.可选的，盒盖上设有透明的玻璃视窗。
28.通过采用上述技术方案，工作人员通过玻璃视窗能够随时观察盒体内状况。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过将温度检测组件和温控模块集成到一个防爆接线盒内，实现了减小温控器的体积的效果；
31.2.通过设置串联连接的开关控制电路和继电器ka，开关控制电路耦接于温度检测组件，并根据温度检测组件的检测结果控制继电器ka的常开触点，从而实现了对外部防爆电加热产品的控制。
附图说明
32.图1是本技术实施例中用于体现双路输入的防爆温控器的结构示意图。
33.图2是本技术实施例中用于体现盒体内结构的结构示意图。
34.图3是本技术实施例中用于体现温控模块的电路原理图。
35.图4是本技术实施例中用于体现开关控制电路的电路原理图。
36.图5是本技术实施例中用于体现表面温度控制模块、表面温度保险模块和工艺温度控制模块的电路原理图。
37.附图标记说明：1、防爆接线盒；2、盒体；21、对接部；211、第一密封圈；22、安装部；221、紧定螺丝；222、隔爆接头；223、第二密封圈；224、第三密封圈；3、盒盖；31、防滑纹；32、玻璃视窗；4、防爆格兰； 5、温度检测组件；51、介质温度传感器；52、表面温度传感器；6、温控模块；7、交互面板；71、数码管；72、功能按键组；73、机械旋钮；8、开关控制电路；9、表面温度控制模块；91、第一plc控制电路；10、表面温度保险模块；101、第二plc控制电路；11、工艺温度控制模块；111、第三plc控制电路。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种双路输入的防爆温控器。参照图1和图2，一种双路输入的防爆温控器包括防爆接线盒1，防爆接线盒1包括盒体2和盒盖3。盒体2包括相互之间固定连接的对接部21和安装部22，安装部22为上表面呈开口状设置的中空结构，安装部22上通过隔爆螺纹连接有一对防爆格兰4，其中一个防爆格兰4用于连接外部供电源；另一个防爆格兰4用于与外部的防爆加热产品对接。安装部22上连接有温度检测组件5，温度检测组件5包括用于检测加热介质温度的介质温度传感器51以及用于检测防爆加热产品表面温度的表面温度传感器52。安装部22内安装有用于根据温度检测组件5的检测结果控制外部防爆加热产品的温控模块6，温控模块6电性连接于温度检测组件5和外部防爆加热产品。
40.参照图1和图2，对接部21呈两端贯通的圆柱状设置并与安装部22内部连通。盒盖3通过隔爆螺纹可拆卸连接于对接部21。盒盖3的外侧壁设有防滑纹31，盒盖3朝向盒体2的端部呈开口状设置，盒盖3远离盒体2的一端固定连接有透明的玻璃视窗32，方便工作人员观察盒体2内的情况。
41.参照图1和图2，安装部22靠近盒盖3的外表面螺纹连接有紧定螺丝221，紧定螺丝
221沿自身轴线方向的投影的边沿部分落于盒盖3的开口所在的端面上。安装时，工作人员先将紧定螺丝221旋入安装部22，并拧紧盒盖3。之后，工作人员旋转紧定螺丝221使得其头部逐渐从盒体2内旋出，并使得紧定螺丝221的头部的边沿抵住盒盖3，从而使得盒盖3和对接部21之间产生抵触力，进而减小了盒盖3松动的可能性。
42.参照图1和图2，安装部22上通过隔爆螺纹连接有隔爆接头222，介质温度传感器51的温度探头和表面温度传感器52的温度探头分别焊接于隔爆接头222，且介质温度传感器51的温度探头和表面温度传感器52的温度探头均为铠装温度探头。使用时，工作人员将介质温度传感器51的温度探头的感应端置于待检测的被加热介质内，将表面温度传感器52的温度探头的感应端连接于待测的防爆电加热设备的表面。
43.参照图1和图2，对接部21外套设有第一密封圈211，第一密封圈211位于盒盖3和对接部21之间。防爆格兰4和安装部22之间挤压有第二密封圈223，隔爆接头222和安装部22之间挤压有第三密封圈224。多个密封圈的设置提高了盒体2的密封性。
44.参照图2，安装部22内通过螺栓连接有交互面板7，交互面板7延伸出对接部21的开口。交互面板7上设有显示模块和功能参数设置模块。显示模块包括安装于交互面板7上的数码管71，数码管71电性连接于温控模块6。功能参数设置模块包括安装在交互面板7上的功能按键组72和三个机械旋钮73，功能参数设置模块电性连接于温控模块6和显示模块。工作人员通过操作功能按键组72或者机械旋钮73能够为温控模块6设置表面温度的阈值、介质温度的阈值等参数，从而提高了适用范围。
45.在其他实施例中，盒体内还可以设置有无线信号传输模块，例如wifi模块、红外线传输模块等，无线信号传输模块信号连接于功能参数设置模块，从而方便工作人员利用手机、遥控器等设备远程设置参数。
46.参照图3，温控模块6包括串联连接的开关控制电路8和继电器ka，开关控制电路8和供电源之间连接有变压器tc，变压器tc的一次侧连接于供电源，二次侧的一端连接于开关控制电路8的输入端，开关控制电路8的输出端连接于继电器ka的线圈，继电器ka的线圈的另一端连接于变压器tc的二次侧的另一端。继电器ka的常开触点s01串联于外部防爆电加热产品的供电回路中。其中，供电源为220v的交流电。
47.参照图3和图4，开关控制电路8包括串联连接的表面温度控制模块9、表面温度保险模块10和工艺温度控制模块11。表面温度控制模块9的输入端即为开关控制电路8的输入端，工艺温度控制模块11的输出端即为开关控制电路8的输出端。
48.参照图5，表面温度控制模块9包括第一plc控制电路91和第一开关s1，表面温度保险模块10包括第二plc控制电路101和第二开关s2，工艺温度控制模块11包括第三plc控制电路111和第三开关s3。第一开关s1、第二开关s2和第三开关s3依次串联连接，第一开关s1的另一端连接于变压器tc的二次侧的一端，第三开关s3的另一侧连接于继电器ka的线圈的一端。当第一开关s1、第二开关s2和第三开关s3的任意一个断开时，都会使得开关控制电路8断开，从而使得继电器ka的常开触点s01断开。进而使得外部防爆电加热产品的供电回路断开。
49.参照图1和图5，第一plc控制电路91信号连接于第一开关s1，用于根据从表面温度传感器52接收到的表面温度，控制第一开关s1的通断，当第一plc控制电路91接收到的表面温度大于预设的阈值时，会向第一开关s1发送一个断开信号，使得第一开关s1断开。
50.参照图1和图5，第二plc控制电路101信号连接于第二开关s2，用于根据从表面温度传感器52处接收到的表面温度，控制第二开关s2的通断，当第二plc控制电路101接收到的表面温度大于预设的阈值时，会向第二开关s2发送一个断开信号，使得第二开关s2断开。同时，第二plc控制电路101还会生成一个锁定信号，并完成对第二开关s2的锁定，使得第二开关s2无法自动复位，第二plc控制电路101只有在接收人工输入的解锁信号后才会取消锁定信号，完成对第二开关s2的解锁。第二plc控制电路101还信号连接于显示模块，当第二plc控制电路101接收到的表面温度大于预设的阈值时，第二plc控制电路101会向显示模块发送一个告警信号，使得数码管71显示错误代码，从而对工作人员发出提醒。
51.参照图1和图5，第三plc控制电路111信号连接于第三开关s3，用于根据从介质温度传感器51处接收到的介质温度，控制第三开关s3的通断，当第三plc控制电路111接收到的介质温度大于预设的阈值时，会向第三开关s3发送一个断开信号，使得第三开关s3断开。
52.本技术实施例一种双路输入的防爆温控器的实施原理为：使用时，工作人员将表面温度传感器52的温度探头连接至待测的防爆电加热设备的表面，将介质温度传感器51的温度探头的感应端置于待检测的被加热介质内，并将防爆温控器通电。在防爆电加热设备运行时，介质温度传感器51实时检测介质温度，表面温度传感器52实时检测表面温度，当介质温度大于预设的介质温度的阈值时，工艺温度控制模块11断开，从而使得防爆电加热设备停止运行；当表面温度大于预设的表面温度的阈值时，表面温度控制模块9和表面温度保险模块10均断开，从而使得防爆电加热设备停止运行。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。