一种可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种可调节破碎方式的废旧塑料加工设备，属于废旧塑料加工领域。


背景技术：

2.废旧塑料常见的有塑料瓶、编织袋、塑料门窗型材和塑料管材等，为了降低这类废旧塑料所造成的环境污染以及提升塑料的回收利用率，需要使用废旧塑料加工设备，对废旧塑料制品进行切碎回收制粒等工作，但现有的废旧塑料加工设备在使用时还存在一些缺陷。
3.例如中国发明专利（公开号cn201810944964.x）公开了一种废旧塑料回收加工的大口径快速破碎机，收集仓的上方边缘为楔形结构，则是为了防止废塑料与残渣停留在收集仓上方与主体内壁的夹角位置，使残渣与体积较小的废塑料无法进入到收集仓的内部，首先粉碎之后的废塑料被分离件进行初步的过滤，使较大的废塑料从主体的内部排出，而较小的废塑料残渣则是通过分离孔进入到收集仓的内部，使得废塑料残渣被收集，而初步清洗垃圾的水则是通过分离孔进入到收集仓的内部底端，然后被导流件进行导流，然后从出水口排出，而出水口的内端外侧安装有过滤罩，此处的过滤罩则是将废塑料残渣留在收集仓的内部，使只有水从收集仓内部排出，从而解决了进行回收粉碎时，无法对废旧塑料进行简单的清洗与过滤，使粉碎之后的废塑料进行简单的初步大小分类；上述装置在使用时虽然能够对粉碎后的塑料颗粒进行大小筛分，但未在破碎设备上进行改进，仅通过破碎辊对塑料制品进行碾压破碎，不能够根据不同种类的废旧塑料对破碎方式进行调节，不能够根据管件塑料制品、瓶体塑料制品或者袋体塑料制品，对破碎装置的破碎功能进行切换，适用性不足，塑料编织袋在破碎时容易粘在破碎辊上，而筒状的塑料管或者塑料瓶容易在相邻两根破碎辊之间滚动，导致破碎口无法进行高效破碎工作；现有的破碎装置不能够在破碎装置内进入金属等异物时起到保护功能，不具备过载保护功能，不能够在过载时自动停转，安全程度低。
4.因此我们对此做出改进，提出一种可调节破碎方式的废旧塑料加工设备。


技术实现要素：

5.（一）本发明要解决的技术问题是：现有的破碎塑料加工设备在使用时不具备过载保护功能，不能够根据管件塑料制品、瓶体塑料制品或者袋体塑料制品，对破碎装置的破碎功能进行切换。
6.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种可调节破碎方式的废旧塑料加工设备，包括外壳，所述外壳的下方设置有输送带，外壳中间的前后两侧均固定连接有固定板，固定板顶部的左右两侧均固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有同步轮，同步轮通过第一同步带与转动块相连，转动块转动安装于外壳前表面的左右两侧，转动块的后侧固定连接有转辊，转辊的表面等距开设有收纳槽，收纳槽中转动安装有破碎齿，破碎
齿通过调节组件与转辊相连，所述外壳上方内部的左右两侧均安装有翻动组件，所述固定板中部的左右两侧安装有切割组件，外壳的左右表面滑动安装有阻隔板，阻隔板通过牵引组件与切割组件相连，外壳内部的中间固定安装有板簧。
7.其中，所述第一同步带包括安装于同步轮外侧的皮带本体，皮带本体的内部固定安装有橡胶套，橡胶套的下表面固定连接有凸块，皮带本体的内侧等距安装有钢丝绳芯。
8.其中，所述凸块为橡胶材质，凸块下半部分的形状为半球体，所述橡胶套的内部呈中空状，所述转动块的表面和同步轮的表面均开设有用于与凸块对接的凹槽。
9.其中，所述破碎齿在转辊的表面等角度分布，所述收纳槽在转辊的表面等间距分布，外壳内左半部分的转辊上的破碎齿与外壳内右半部分的转辊上的破碎齿相间分布。
10.其中，所述调节组件包括固定安装于转辊内部的伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有转筒，转筒和转辊之间为转动连接，伸缩杆的前端固定设置有限位块，所述转筒的内壁上开设有螺旋导向槽，转筒的外表面固定连接有第一牵引钢绳，第一牵引钢绳的末端连接有固定筒，所述固定筒固定安装于破碎齿的前表面，所述收纳槽内部的下方固定安装有固定轴。
11.其中，所述固定轴的外侧套设有涡旋弹簧，涡旋弹簧的首尾两端分别与固定筒和固定轴相连，固定筒通过涡旋弹簧与固定轴之间构成弹性结构，所述破碎齿通过限位块和螺旋导向槽与转辊之间构成转动结构。
12.其中，所述翻动组件包括转动安装于外壳内部左右两侧的翻动板，翻动板的内部滑动安装有延伸板，延伸板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的后侧固定连接有转轴，转轴转动安装于翻动板的内部，所述翻动板末端的内部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的前端固定连接有方形压块，第一弹簧与方形压块构成对转轴的压紧结构，延伸板通过转轴和螺杆与翻动板之间构成伸缩结构。
13.其中，所述翻动板通过第二弹簧与外壳相连，翻动板的下方设置有偏心轮，偏心轮通过转杆与外壳相连，转杆转动安装于外壳的内部，转杆和偏心轮为固定连接，转杆通过第二同步带与转辊相连。
14.其中，所述切割组件包括固定安装于固定板表面的电动推杆，电动推杆的表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有连接轴，固定板左右两侧的中间位置开设有用于连接轴移动的活动槽，连接轴中间部分的外侧等距安装有切割刀，所述外壳的左右两侧开设有供切割刀穿过的切割刀，切割刀的位置与板簧的位置互相对应。
15.其中，所述牵引组件包括转动安装于连接轴顶部的搭接板，搭接板和固定板之间的连接方式为滑动连接，搭接板的右侧固定连接有第二牵引钢绳，第二牵引钢绳经第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮导向与阻隔板相连，第一导向轮转动安装于固定板的顶部的左右两侧，第二导向轮和第三导向轮均转动安装于外壳的表面，第三导向轮位于第二导向轮的上方，阻隔板通过电动推杆、搭接板和第二牵引钢绳与外壳之间构成升降结构。
16.（三）有益效果本发明所提供的一种可调节破碎方式的废旧塑料加工设备，其有益效果是：1.通过设置的可转动的破碎齿，配合调节组件，使得装置能够通过伸长或者缩短伸缩杆，对限位块的位置进行调节，利用限位块挤压螺旋导向槽的内壁，使得转筒旋转，转筒转动拉动第一牵引钢绳，使各个位置的破碎齿的伸出长度得到调节，使得装置能够根据破损尺寸的需要调节破碎效果，提升了装置的可调节程度，并且该装置能够在对编织袋进
行破碎时，将破碎齿完全收纳，使得筒状塑料停留在相邻两处转辊之间进行滚动，编织袋则从在筒状塑料滚动时，从相邻两个转辊中移动至外壳的下半部分，最终切割刀对编织袋进行切割破碎，避免编织袋沾附在破碎齿上，影响后续破碎效果，该装置具有功能性更强的优势，能够根据不同的物体调节破碎方式，解决了现有的废旧塑料加工装置在使用时不能够根据需要对破碎方式进行调节的缺陷，该装置具有适应性更强的优势；2.通过设置的第一电机和第一同步带，使得装置内在掉入金属材质的异物时，如果卡住破碎齿，第一同步带继续转动所需的扭矩增大，此时第一同步带内的橡胶套被挤压，凸块收缩进皮带本体的内部，从而使得同步带在转动块的外侧滑转，进而实现扭矩限制功能，避免扭力过大导致破碎齿损坏，实现了过载保护功能，解决了现有的塑料加工设备不能够在过载时自动停转，安全程度低的缺陷，该装置具有使用更加安全的优势，通过设置的与切割刀位置互相对应的板簧，使得装置上的切割刀在工作时，可以通过切割刀挤压塑料，塑料挤压板簧，在误入金属材质的杂物时，切割刀切割的过程中，会与金属材质解除，使得切割刀和金属材料能够将板簧的左右两侧压弯，进而使得板簧的左右两侧能够倾斜，进而实现对切割刀的保护功能，相比于直接切割破碎，该装置的板簧使得切割刀能够在受压时使得板簧折弯，解决了现有的破碎装置在使用时安全程度低的缺陷，该装置在使用时具有稳定性更强，即使误入金属杂质，也能够保证切割刀的安全使用，该装置在使用时不仅能保护破碎齿，亦能保护切割刀，保证切割破碎工作稳定进行；3.通过设置的牵引组件和切割组件，实现了切换破碎功能的同时自动对阻隔板进行抬升或下降的功能，在仅通过破碎齿进行破碎时，由于电动推杆伸长，第二牵引钢绳，由拉紧状态转变为松弛状态，在各个位置的导向轮以及第二牵引钢绳的作用下，使得阻隔板自动挡住装置左右两侧的开口，实现封闭式破碎功能，也能够在使用切割破碎功能时，通过缩短电动推杆，使得阻隔板在第二牵引钢绳的作用下自动被抬升，解决了现有的破碎装置在使用时不能够在不使用外部切割设备时自动封闭外壳的缺陷，该装置具有功能性更强的优势；4.通过设置的翻动组件，使得装置上的转辊和破碎齿在旋转的过程中能够使得偏心轮转动，通过偏心轮的转动间歇性抬升翻动板，从而使得翻动板能够在进料时对塑料进行翻动，避免进料口堵塞，通过可伸缩的延伸板，使得装置能够对进料口的大小进行调节，保证物料落入速度不会过快，也能够阻止尺寸过大的物料落入装置的内部，解决了现有的破碎装置不能够在导向的同时对物料进行翻动的缺陷，该装置具有进料更加稳定通畅和功能性更强的优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的整体结构示意图；图2为图1中a处结构示意图；图3为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的连接轴和搭接板连接
结构示意图；图4为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的破碎齿展开状态结构示意图；图5为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的转动块和转辊连接结构示意图；图6为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的转筒内部结构示意图；图7为本图6中b处结构示意图；图8为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的转动块和同步轮连接结构示意图；图9为图8中c处结构示意图；图10为图8中d处结构示意图；图11为图8中e处结构示意图；图12为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的橡胶套和凸块拆分结构示意图；图13为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的正剖视结构示意图；图14为图13中f处结构示意图。
19.图15为本技术提供的可调节破碎方式的废旧塑料加工设备的偏心轮和转杆连接结构示意图。
20.1、外壳；2、第一电机；3、第一同步带；301、皮带本体；302、橡胶套；303、凸块；304、钢丝绳芯；4、转动块；5、转辊；6、收纳槽；7、破碎齿；8、调节组件；801、伸缩杆；802、限位块；803、转筒；804、螺旋导向槽；805、第一牵引钢绳；806、固定筒；807、固定轴；808、涡旋弹簧；9、同步轮；10、凹槽；11、翻动组件；1101、翻动板；1102、转轴；1103、螺杆；1104、第一弹簧；1105、方形压块；1106、第二弹簧；1107、延伸板；1108、偏心轮；1109、转杆；1110、第二同步带；12、固定板；13、切割组件；1301、电动推杆；1302、第二电机；1303、连接轴；1304、活动槽；1305、切割刀；14、牵引组件；1401、搭接板；1402、第二牵引钢绳；1403、第一导向轮；1404、第二导向轮；1405、第三导向轮；15、阻隔板；16、输送带；
17、板簧。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.实施例1：如图1、图2、图4、图5、图6、图8、图9、图10和图13所示，本实施方式提出一种可调节破碎方式的废旧塑料加工设备，包括外壳1，外壳1的下方设置有输送带16，输送带16用于对破碎后的塑料进行出料输送，外壳1中间的前后两侧均固定连接有固定板12，固定板12顶部的左右两侧均固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定连接有同步轮9，同步轮9通过第一同步带3与转动块4相连，转动块4转动安装于外壳1前表面的左右两侧，转动块4的后侧固定连接有转辊5，转辊5的表面等距开设有收纳槽6，收纳槽6中转动安装有破碎齿7，第一同步带3能够在转动阻力增大时自动脱离与转动块4的连接状态，使得第一同步带3在转动块4的外侧滑转，从而使得破碎齿7不再对误入外壳1内的金属材料进行挤压，从而实现过载保护功能，破碎齿7通过调节组件8与转辊5相连，调节组件8能够 对收纳槽6中的破碎齿7进行收纳，也能够调节破碎齿7的伸出长度，使得装置能够根据破碎颗粒物的尺寸大小需要对破碎齿7进行适应性调节，外壳1上方内部的左右两侧均安装有翻动组件11，翻动组件11使得转辊5在工作时能够使得翻动组件11对进料口处的物料进行翻动，避免堵塞物堵住进料口，也能够避免尺寸过大的物料进入装置外壳1的内部，固定板12中部的左右两侧安装有切割组件13，固定板12用于对切割组件13进行承托，通过切割组件13对装置的破碎方式进行切换，不仅能够通过破碎齿7和转辊5组成的破碎辊对筒状塑料进行破碎，也能够利用切割组件13对编织袋进行切割破碎，避免编织袋沾附在破碎齿7的表面影响后续破碎效果，使得装置能够根据破碎物体对破碎方式进行调节，外壳1的左右表面滑动安装有阻隔板15，阻隔板15通过牵引组件14与切割组件13相连，外壳1内部的中间固定安装有板簧17，板簧17使得装置在利用切割组件13进行切割破碎时，能够避免混入的金属杂物对切割组件13造成损坏，利用牵引组件14使得装置在不使用切割组件13时，阻隔板15能够自动滑下，从而使得装置能够仅使用破碎辊进行封闭式破碎工作，该装置不仅能够改变破碎方式，也能够弥补破碎方式调节功能所带来的缺陷。
23.实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图8、图11和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一同步带3包括安装于同步轮9外侧的皮带本体301，皮带本体301的内部固定安装有橡胶套302，橡胶套302的下表面固定连接有凸块303，橡胶套302使得凸块303在受到挤压时能够收缩进皮带本体301的内部，以便后续起到扭矩限制功能，皮带本体301的内侧等距安装有钢丝绳芯304，钢丝绳芯304能够增强皮带本体301的抗拉强度。
24.如图8、图11和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，凸块303为橡胶材质，凸块303下半部分的形状为半球体，橡胶套302的内部呈中空状，转动块4的表面和同步轮9的表面均开设有用于与凸块303对接的凹槽10，半球体结构的凸块303配合，使得转动块4和同步轮9能够更容易被卡紧，也能够在扭矩过大时使得凸块303自动收
缩，使得凸块303不再驱动转动块4转动，实现了过载保护功能。
25.如图4、图5、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，破碎齿7在转辊5的表面等角度分布，收纳槽6在转辊5的表面等间距分布，外壳1内左半部分的转辊5上的破碎齿7与外壳1内右半部分的转辊5上的破碎齿7相间分布，通过装置上相间分布的两组转辊5及其表面的破碎齿7，使得装置能够对落入其中的塑料进行充分破碎，同时利用收纳槽6使得破碎齿7能够被收纳，在破碎齿7被收纳时，转辊5转动，筒状塑料会停留在相邻两根转辊5之间转动，编织袋则会在转辊5和筒状塑料材料转动时，被卷入外壳1的下方，实现对筒状塑料和编织袋的分离功能。
26.如图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件8包括固定安装于转辊5内部的伸缩杆801，伸缩杆801的外侧设置有转筒803，转筒803和转辊5之间为转动连接，伸缩杆801的前端固定设置有限位块802，转筒803的内壁上开设有螺旋导向槽804，转筒803的外表面固定连接有第一牵引钢绳805，第一牵引钢绳805的末端连接有固定筒806，固定筒806固定安装于破碎齿7的前表面，收纳槽6内部的下方固定安装有固定轴807，该装置可通过缩短伸缩杆801，使得限位块802的外壁挤压螺旋导向槽804的内壁，使得螺旋导向槽804内壁被挤压后带动转筒803转动，转筒803拉动固定筒806使得破碎齿7在收纳槽6中旋转，使得装置能够通过改变伸缩杆801的伸长量，从而精确对破碎齿7的旋转角度进行调节，进而对塑料进行不同程度的破碎。
27.如图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定轴807的外侧套设有涡旋弹簧808，涡旋弹簧808的首尾两端分别与固定筒806和固定轴807相连，固定筒806通过涡旋弹簧808与固定轴807之间构成弹性结构，破碎齿7通过限位块802和螺旋导向槽804与转辊5之间构成转动结构，通过装置上的涡旋弹簧808使得破碎齿7能够在角度调节后保持固定，也方便后续对破碎齿7进行复位，提升了装置使用时的便捷性。
28.如图1、图13、图14和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，翻动组件11包括转动安装于外壳1内部左右两侧的翻动板1101，翻动板1101的内部滑动安装有延伸板1107，延伸板1107的内部螺纹连接有螺杆1103，螺杆1103的后侧固定连接有转轴1102，转轴1102转动安装于翻动板1101的内部，翻动板1101末端的内部固定安装有第一弹簧1104，第一弹簧1104的前端固定连接有方形压块1105，第一弹簧1104与方形压块1105构成对转轴1102的压紧结构，延伸板1107通过转轴1102和螺杆1103与翻动板1101之间构成伸缩结构，该装置可通过相邻两处延伸板1107之间的空隙作为进料口，通过转动螺杆1103对延伸板1107的位置进行调节，继而对进料口的尺寸进行调节，使得装置能够对尺寸较大的物料进行初步筛除，提升了装置的功能性，同时也方便后续通过上抬翻动板1101使得翻动板1101上方的物料振动，从而对进料口的堵塞物进行疏通。
29.如图1、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，翻动板1101通过第二弹簧1106与外壳1相连，翻动板1101的下方设置有偏心轮1108，偏心轮1108通过转杆1109与外壳1相连，转杆1109转动安装于外壳1的内部，转杆1109和偏心轮1108为固定连接，转杆1109通过第二同步带1110与转辊5相连，通过装置上的转杆1109配合第二同步带1110，使得转辊5转动的同时带动偏心轮1108转动，从而使得偏心轮1108循环拨动翻动板1101，使得翻动板1101上下晃动，进而保证装置能够利用对称分布且持续翻动的
翻动板1101实现均匀落料的功能，使得装置进料更加稳定。
30.如图1、图2、图3和图13所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割组件13包括固定安装于固定板12表面的电动推杆1301，电动推杆1301的表面固定连接有第二电机1302，通过电动推杆1301对第二电机1302的位置进行调节，第二电机1302的输出轴上固定连接有连接轴1303，固定板12左右两侧的中间位置开设有用于连接轴1303移动的活动槽1304，连接轴1303中间部分的外侧等距安装有切割刀1305，外壳1的左右两侧开设有供切割刀1305穿过的切割刀1305，切割刀1305的位置与板簧17的位置互相对应，通过第二电机1302驱动活动槽1304内的连接轴1303转动，从而使得切割刀1305旋转，实现对编织袋的切碎功能，使得装置能够改变破碎方式。
31.如图1、图2、图3和图13所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，牵引组件14包括转动安装于连接轴1303顶部的搭接板1401，搭接板1401和固定板12之间的连接方式为滑动连接，搭接板1401的右侧固定连接有第二牵引钢绳1402，第二牵引钢绳1402经第一导向轮1403、第二导向轮1404和第三导向轮1405导向与阻隔板15相连，第一导向轮1403转动安装于固定板12的顶部的左右两侧，第二导向轮1404和第三导向轮1405均转动安装于外壳1的表面，第三导向轮1405位于第二导向轮1404的上方，阻隔板15通过电动推杆1301、搭接板1401和第二牵引钢绳1402与外壳1之间构成升降结构，通过装置上的升降结构，使得该装置在不使用切割功能时，通过向外侧推动连接轴1303，使得第二牵引钢绳1402松弛，此时第二牵引钢绳1402末端栓接的阻隔板15向下移动，从而挡住外壳1左右两侧的开口，实现封闭式破碎功能，提升了装置的使用效果，第一导向轮1403、第二导向轮1404和第三导向轮1405用于对第二牵引钢绳1402进行导向，使得连接轴1303向内移动时，第二牵引钢绳1402被拉紧，连接轴1303向外移动时，第二牵引钢绳1402处于松弛状态。
32.实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：具体的，本可调节破碎方式的废旧塑料加工设备在使用时：如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，该装置使用时先从相邻两处翻动组件11之间进料，根据编织袋或是筒状塑料制品（例如塑料瓶和塑料管）选择破碎方式，在对筒状塑料制品进行破碎时，根据塑料制品破碎颗粒物尺寸的需求，对转辊5上破碎齿7的伸出长度进行调节，通过缩短伸缩杆801，使得限位块802的外壁抵住螺旋导向槽804的内壁，进而使得转筒803在转辊5的内部旋转，并且可通过精确调节伸缩杆801的伸长量，使得转筒803能够对自身的角度进行精确调节，进而使得转筒803对第一牵引钢绳805进行不同程度的拉动，从而使得固定筒806在固定轴807的外侧旋转，破碎齿7和转辊5之间的夹角变小，此时装置的破碎效果下降，破碎后的颗粒物尺寸较大，在需要提升破碎效果时，伸长伸缩杆801，转筒803反转，第一牵引钢绳805松弛，破碎齿7在涡旋弹簧808弹力的作用下自动复位，使得外壳1内左右两侧转辊5上的两组破碎齿7能够将筒状塑料进行一步切碎，使得塑料制品切碎后尺寸更小，进而实现通过调节组件8改变切碎后颗粒物尺寸的功能；如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图13所示，在对编织袋进行切割时，通过将伸缩杆801缩短至极限位置，使得限位块802抵住螺旋导向槽804的内壁，进而带动转筒803旋转，第一牵引钢绳805缠绕于转筒803的表面，从而使得第一牵引钢绳805拉动固定筒806和
破碎齿7，此时破碎齿7被完全收纳进收纳槽6的内部（结合图5所示），此种状态下转辊5表面呈平滑状，不再对筒状塑料进行切割，此时，转辊5转动，会使得筒状塑料在相邻两处转辊5之间打转，编织袋则会从转辊5之间下落，实现对筒状塑料和编织袋的筛分功能；在筛分完成后，结合图1、图2和图3所示，通过缩短电动推杆1301，使得电动推杆1301拉动第二电机1302，第二电机1302和连接轴1303向靠近外壳1的一侧移动，切割刀1305移动至外壳1左右两侧的开口中，结合图13所示，通过第二电机1302驱动活动槽1304内的连接轴1303和切割刀1305转动，通过切割刀1305对板簧17左右两侧的编织袋进行切碎工作，在对编织袋切碎的过程中，如遇金属材料，可利用板簧17自身的弹性使得板簧17向内被折弯，进而实现对切割刀1305的保护功能，该装置在不使用切割功能时，可通过伸长电动推杆1301，使得搭接板1401上的第二牵引钢绳1402由绷紧状态变为松弛状态，从而使得阻隔板15上的第二牵引钢绳1402，在第一导向轮1403、第二导向轮1404和第三导向轮1405的导向作用下自动下降，进而挡住外壳1左右两侧的开口，不仅能够对破碎方式进行调节，而且能够在仅通过破碎齿7破碎时实现封闭式破碎，最后通过输送带16对破碎后的颗粒物进行送料；如图1、图8、图11、图12和图13所示，该装置在误入尺寸较大的金属物体时，为了保证转辊5上的破碎齿7正常工作，该装置通过设置的第一同步带3，使得第一电机2驱动同步轮9转动时能够通过第一同步带3使得转动块4和转辊5同步转动，第一同步带3上的钢丝绳芯304用于提升皮带本体301的强度，在相邻两组破碎齿7接触金属物体时，转动块4和转辊5的转矩增大，为了保护破碎齿7，在转动块4和同步轮9的转矩增大时，凸块303受到压力增大，橡胶套302被压缩，皮带本体301不再通过同步轮9驱动转动块4转动，皮带本体301上的凸块303脱离在转动块4内的凹槽10中，皮带本体301在转动块4的外侧滑转，进而实现扭矩限制功能，此时转动块4和转辊5不再转动，实现扭矩过大后破碎齿7自动停止工作的功能，工作人员可通过观察转动块4和转辊5是否转动，从而判断外壳1的内部是否被质地较硬的物体卡住，如含有杂物工作人员先对外壳1内的杂物进行清除；如图13、图14和图15所示，在清除杂物后，通过转辊5的转动配合第二同步带1110驱动转杆1109转动，转杆1109在转动时能够使得偏心轮1108拨动翻动板1101，使得翻动板1101能够被间歇性上下拨动，从而对相邻两处延伸板1107组成的进料口处的物料进行自动通堵，并且该装置还能够利用翻动组件11上的转轴1102旋转螺杆1103，由于螺杆1103和延伸板1107为螺纹连接，延伸板1107和翻动板1101为滑动连接，因此在翻动板1101对延伸板1107的限位作用下，使得延伸板1107能够对自身的位置进行调节，进而调节进料口的尺寸，翻动板1101和可伸缩的延伸板1107能够对塑料物体进行导向，使得塑料物体能够从进料口被送入外壳1的内部，免进料过快导致破碎效率变差，并且对尺寸过大的塑料物体进行筛除，该装置还能够利用第二弹簧1106使得翻动板1101和延伸板1107往复晃动，进而实现对进料口通堵的功能；第一弹簧1104能够使得方形压块1105抵住转轴1102，使得转轴1102在旋转后能够保持固定，进而使得延伸板1107在调节好自身的位置后能够保持固定。
33.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。