一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置的制作方法

1.本发明涉及新材料面料纺织领域，具体涉及一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，现时的制衣技术主要以手工为主，衣物的开钮门，bar-tack，钉钮等工序也是如此，但是在制衣过程中需要对衣料进行持续供应，现有的上料装置多为人工送料，不够便捷，且频繁送料过程中容易将衣料送错或漏发，造成加工效率降低等情况，现提出一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置，包括安置板，所述安置板的顶部固定连接有驱动源，所述驱动源的底部活动连接有传送板，通过设置传送板，可以将衣料传送到传送板的各个区域，进而达到自动上料的目的，所述传送板的内部均匀设置有调整部件，利用安置板顶部设置的调整部件可以控制传送板的传送区域，使得传送板可以根据上料区域选择合适的传送区域，且传送板的内壁与调整部件的底部活动连接，利用传送板上设置多个放置部件，可以对多种不同衣料进行传送上料，所述安置板的顶部固定连接有安装构件，且安置板的顶部与安装构件的底部固定连接，当制衣人员不能及时拿取时，由于传送板持续转动，使得制衣人员可以在短时间内拿取第二次，进而保证了面料纺织加工效率，所述传送板的外表面设置有放置部件，在驱动源的驱动下，使得传送板沿着调整部件底部所围成的区域持续转动，进而实现自动上料的目的，且传送板的外表面与放置部件的背面活动连接；所述调整部件包括导向板，通过设置调整部件，可以对传送部件的位置进行调整，使得传送部件所围成的区域可以根据上料区域进行调整，所述导向板的顶部活动连接有限位板，当调整部件在调整时，将伸缩板沿着导向板进行伸缩，进而利用紧固杆将伸缩板固定在导向板内部，所述限位板的底部对称设置有伸缩板，利用定位螺杆挤压传送部件，进而保证传送部件自身的垂直度，且限位板的底部与伸缩板的顶部相接触，利用传送部件可以将传送板卡接，且保证传送板在转动的同时不会因放置部件的重力脱离传送部件，所述伸缩板的内部设置有定位螺杆，由于安置板上设置多个传送部件可以保证传送板沿着传送部件所围成的区域进行转动，进而可以将放置部件沿着传送板外围进行辅助上料，且伸缩板的内壁与定位螺杆的外表面活动连接，所述定位螺杆的底部设置有传送部件，且定位螺杆的底部与传送部件的顶部相接触，所述伸缩板的底部活动连接有紧固杆，所述导向板的数量为两个，且导向板的底部与安置板的顶部固定连接，所述传送部件位于伸缩板上远离限位
板的一侧，且传送部件的底部与传送板的内壁相接触。
4.优选的，所述放置部件包括卡接板，通过设置放置部件，可以将衣料进行固定，进而使得衣料在传送过程中保持稳定，所述卡接板的外表面设置有套筒，且卡接板的外表面与套筒的顶部固定连接，利用放置部件内部设置的接触部件可以将衣料卡接在放置板内部，进而保证放置部件在传送板上转动时保持稳定，所述套筒的底部活动连接有支撑杆，由于传送板在转动过程中放置部件会发生转动，进而利用放置部件内部设置的套筒和支撑杆可以调整放置板的安装角度，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内部设置有接触部件，且放置板的内壁与接触部件的外表面活动连接，进而使得放置部件在传送过程中会始终保持与传送板平行，进而避免放置部件左右晃动对传送板造成阻力，进而影响传送板的正常传送，进而影响放置部件的使用效果，放置板的外表面对称设置有缓冲部件，所述缓冲部件的内壁与放置板的外表面固定连接。
5.优选的，所述传送部件包括定位板，通过设置传送部件，可以调整传送板的传送区域，所述定位板的内部设置有旋转柱，利用传送部件上的螺旋杆可以将传送部件与伸缩板进行活动连接，进而利用伸缩板上的定位螺杆对传送部件挤压将其固定，且定位板的内壁与旋转柱的顶部活动连接，由于传送板在使用时需要持续转动，进而利用堵塞柱顶部设置的摩擦环可以将传送筒与旋转柱之间的摩擦力，进而保证传送部件在传送过程中不会出现因自身摩擦力过大导致传送板转动不及时，发生错位等情况，所述旋转柱的底部固定连接有堵塞柱，所述堵塞柱的外表面设置有摩擦环，利用多个传送部件共同配合使用，可以对传送板进行支撑，且由于传送板顶部与传送筒顶部接触，进而保证传送板的使用稳定性，且堵塞柱的外表面与摩擦环的内壁活动连接，所述摩擦环的外表面设置有传送筒，且摩擦环的外表面与传送筒的内壁活动连接，所述定位板的顶部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于传送筒的上方，且螺旋杆的背面与伸缩板的内壁活动连接。
6.优选的，所述接触部件包括收纳筒，通过设置接触部件，可以对衣料进行挤压固定，所述收纳筒的内部设置有橡胶筒，由于衣料在放置后可能会因放置位置与接触部件不贴合，导致接触部件对衣料的挤压部位处于一侧，容易发生传送过程中衣料与放置部件脱离的情况，且收纳筒的内壁与橡胶筒的左端固定连接，利用接触板与柔性条可以控制衣料与接触板的贴合面积，所述橡胶筒的右端固定连接有接触板，当衣料开始自动上料时，调整收纳筒位于放置板内部的位置，使得接触板受到橡胶筒的限位伸出收纳筒外部，所述接触板的外表面均匀设置有柔性条，当衣料放置后，接触板受到挤压向收纳筒侧移动，使得橡胶筒受到收缩变形，导致契合杆与收纳筒完全贴合，进而使得接触板对衣料起到一定限位作用，保证了衣料在运输中保持稳定，以及衣料在放置时的便捷程度，且接触板的外表面与柔性条的两端固定连接，接触板的左端均匀设置有契合杆，所述契合杆的右端与接触板的左端固定连接。
7.优选的，所述缓冲部件包括缓冲架，通过设置缓冲部件，可以降低放置部件对传送板的阻力效果，所述缓冲架的外表面均匀设置有旋转盘，且缓冲架的外表面与旋转盘的内壁固定连接，当放置部件沿着传送板进行移动时，由于传送板的传送轨迹呈不规则状态，导致放置部件与传送板之间不能保持固定状态，使得放置部件在偏向时容易发生晃动，所述旋转盘的外表面设置有偏移杆，且旋转盘的外表面与偏移杆的两端活动连接，进而导致放置部件左右两端与传送板撞击接触，进而对传送板的正常传输产生影响，所述偏移杆的外
表面设置有滚筒，且偏移杆的外表面与滚筒的内壁活动连接，所述缓冲架的内部对称设置有卡接柱，且缓冲架的内壁与卡接柱的两端固定连接，利用缓冲部件内部的滚筒和偏移杆可以缓冲一部分冲击力，且由于偏移杆两端活动连接旋转盘，导致偏移杆可以沿着旋转盘发生偏移，进而使得滚筒与传送板之间贴合，进而降低放置部件晃动产生的传送阻力，所述卡接柱的外表面设置有贴合垫，且卡接柱的外表面与贴合垫的内壁活动连接，所述贴合垫的数量为两个，且贴合垫的外表面与放置板的外表面固定连接。
8.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置传送板，可以将衣料传送到传送板的各个区域，进而达到自动上料的目的，且利用安置板顶部设置的调整部件可以控制传送板的传送区域，使得传送板可以根据上料区域选择合适的传送区域，且利用传送板上设置多个放置部件，可以对多种不同衣料进行传送上料，且当制衣人员不能及时拿取时，由于传送板持续转动，使得制衣人员可以在短时间内拿取第二次，进而保证了面料纺织加工效率，且在驱动源的驱动下，使得传送板沿着调整部件底部所围成的区域持续转动，进而实现自动上料的目的。
9.2.本发明通过设置调整部件，可以对传送部件的位置进行调整，使得传送部件所围成的区域可以根据上料区域进行调整，当调整部件在调整时，将伸缩板沿着导向板进行伸缩，进而利用紧固杆将伸缩板固定在导向板内部，且利用定位螺杆挤压传送部件，进而保证传送部件自身的垂直度，且利用传送部件可以将传送板卡接，且保证传送板在转动的同时不会因放置部件的重力脱离传送部件，且由于安置板上设置多个传送部件可以保证传送板沿着传送部件所围成的区域进行转动，进而可以将放置部件沿着传送板外围进行辅助上料。
10.3.本发明通过设置放置部件，可以将衣料进行固定，进而使得衣料在传送过程中保持稳定，利用放置部件内部设置的接触部件可以将衣料卡接在放置板内部，进而保证放置部件在传送板上转动时保持稳定，且由于传送板在转动过程中放置部件会发生转动，进而利用放置部件内部设置的套筒和支撑杆可以调整放置板的安装角度，进而使得放置部件在传送过程中会始终保持与传送板平行，进而避免放置部件左右晃动对传送板造成阻力，进而影响传送板的正常传送，进而影响放置部件的使用效果。
11.4.本发明通过设置传送部件，可以调整传送板的传送区域，且利用传送部件上的螺旋杆可以将传送部件与伸缩板进行活动连接，进而利用伸缩板上的定位螺杆对传送部件挤压将其固定，由于传送板在使用时需要持续转动，进而利用堵塞柱顶部设置的摩擦环可以将传送筒与旋转柱之间的摩擦力，进而保证传送部件在传送过程中不会出现因自身摩擦力过大导致传送板转动不及时，发生错位等情况，且利用多个传送部件共同配合使用，可以对传送板进行支撑，且由于传送板顶部与传送筒顶部接触，进而保证传送板的使用稳定性。
12.5.本发明通过设置接触部件，可以对衣料进行挤压固定，且由于衣料在放置后可能会因放置位置与接触部件不贴合，导致接触部件对衣料的挤压部位处于一侧，容易发生传送过程中衣料与放置部件脱离的情况，利用接触板与柔性条可以控制衣料与接触板的贴合面积，当衣料开始自动上料时，调整收纳筒位于放置板内部的位置，使得接触板受到橡胶筒的限位伸出收纳筒外部，当衣料放置后，接触板受到挤压向收纳筒侧移动，使得橡胶筒受到收缩变形，导致契合杆与收纳筒完全贴合，进而使得接触板对衣料起到一定限位作用，保证了衣料在运输中保持稳定，以及衣料在放置时的便捷程度。
13.6.本发明通过设置缓冲部件，可以降低放置部件对传送板的阻力效果，当放置部件沿着传送板进行移动时，由于传送板的传送轨迹呈不规则状态，导致放置部件与传送板之间不能保持固定状态，使得放置部件在偏向时容易发生晃动，进而导致放置部件左右两端与传送板撞击接触，进而对传送板的正常传输产生影响，利用缓冲部件内部的滚筒和偏移杆可以缓冲一部分冲击力，且由于偏移杆两端活动连接旋转盘，导致偏移杆可以沿着旋转盘发生偏移，进而使得滚筒与传送板之间贴合，进而降低放置部件晃动产生的传送阻力。
附图说明
14.图1是本发明的主视图；图2是本发明图调整部件的结构示意图；图3是本发明图放置部件的结构示意图；图4是本发明图传送部件的结构示意图；图5是本发明图接触部件的结构示意图；图6是本发明图缓冲部件的结构示意图；图中：1、安置板；2、调整部件；3、驱动源；4、安装构件；5、传送板；6、放置部件；21、导向板；22、限位板；23、伸缩板；24、定位螺杆；25、传送部件；26、紧固杆；61、接触部件；62、缓冲部件；63、卡接板；64、套筒；65、支撑杆；66、放置板；251、螺旋杆；252、定位板；253、旋转柱；254、摩擦环；255、堵塞柱；256、传送筒；611、接触板；612、柔性条；613、契合杆；614、橡胶筒；615、收纳筒；621、滚筒；622、偏移杆；623、卡接柱；624、贴合垫；625、旋转盘；626、缓冲架。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.实施例一使用图1-图3对本发明一实施方式的一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置进行如下说明。
17.如图1-图3所示，本发明所述的一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置，包括安置板1，安置板1的顶部固定连接有驱动源3，驱动源3的底部活动连接有传送板5，通过设置传送板5，可以将衣料传送到传送板5的各个区域，进而达到自动上料的目的，传送板5的内部均匀设置有调整部件2，利用安置板1顶部设置的调整部件2可以控制传送板5的传送区域，使得传送板5可以根据上料区域选择合适的传送区域，且传送板5的内壁与调整部件2的底部活动连接，利用传送板5上设置多个放置部件6，可以对多种不同衣料进行传送上料，安置板1的顶部固定连接有安装构件4，且安置板1的顶部与安装构件4的底部固定连接，当制衣人员不能及时拿取时，由于传送板5持续转动，使得制衣人员可以在短时间内拿取第二次，进而保证了面料纺织加工效率，传送板5的外表面设置有放置部件6，在驱动源
3的驱动下，使得传送板5沿着调整部件2底部所围成的区域持续转动，进而实现自动上料的目的，且传送板5的外表面与放置部件6的背面活动连接；调整部件2包括导向板21，通过设置调整部件2，可以对传送部件25的位置进行调整，使得传送部件25所围成的区域可以根据上料区域进行调整，导向板21的顶部活动连接有限位板22，当调整部件2在调整时，将伸缩板23沿着导向板21进行伸缩，进而利用紧固杆26将伸缩板23固定在导向板21内部，限位板22的底部对称设置有伸缩板23，利用定位螺杆24挤压传送部件25，进而保证传送部件25自身的垂直度，且限位板22的底部与伸缩板23的顶部相接触，利用传送部件25可以将传送板5卡接，且保证传送板5在转动的同时不会因放置部件6的重力脱离传送部件25，伸缩板23的内部设置有定位螺杆24，由于安置板1上设置多个传送部件25可以保证传送板5沿着传送部件25所围成的区域进行转动，进而可以将放置部件6沿着传送板5外围进行辅助上料，且伸缩板23的内壁与定位螺杆24的外表面活动连接，定位螺杆24的底部设置有传送部件25，且定位螺杆24的底部与传送部件25的顶部相接触，伸缩板23的底部活动连接有紧固杆26，导向板21的数量为两个，且导向板21的底部与安置板1的顶部固定连接，传送部件25位于伸缩板23上远离限位板22的一侧，且传送部件25的底部与传送板5的内壁相接触。
18.放置部件6包括卡接板63，通过设置放置部件6，可以将衣料进行固定，进而使得衣料在传送过程中保持稳定，卡接板63的外表面设置有套筒64，且卡接板63的外表面与套筒64的顶部固定连接，利用放置部件6内部设置的接触部件61可以将衣料卡接在放置板66内部，进而保证放置部件6在传送板5上转动时保持稳定，套筒64的底部活动连接有支撑杆65，由于传送板5在转动过程中放置部件6会发生转动，进而利用放置部件6内部设置的套筒64和支撑杆65可以调整放置板66的安装角度，支撑杆65的顶部固定连接有放置板66，放置板66的内部设置有接触部件61，且放置板66的内壁与接触部件61的外表面活动连接，进而使得放置部件6在传送过程中会始终保持与传送板5平行，进而避免放置部件6左右晃动对传送板5造成阻力，进而影响传送板5的正常传送，进而影响放置部件6的使用效果，放置板66的外表面对称设置有缓冲部件62，缓冲部件62的内壁与放置板66的外表面固定连接。
19.具体工作流程如下：工作时，该种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置利用驱动源3带动传送板5开始转动，使得传送板5沿着调整部件2底部设置的传送部件25和驱动源3底部的转动轮所围成的区域开始转动，且利用传送板5上设置的多个放置部件6用于放置衣料，进而将衣料传送到各个区域，进而完成辅助上料的目的，且当该种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置开始工作前，根据传送区域对调整部件2底部的传送部件25进行调整，将伸缩板23沿着导向板21进行伸缩调节，使得传送部件25的位置发生变化，当伸缩板23调节完毕后，利用紧固杆26将伸缩板23固定在限位板22与安置板1的间隙中，进而利用定位螺杆24挤压传送部件25顶部保证传送部件25的垂直度，进而启动驱动源3带动传送板5开始转动，进而将衣料放置在放置板66内部，利用预先调节好的接触部件61将衣料挤压在放置板66内部，当放置部件6在传送途中因转向发生偏移时，导致放置部件6与传送板5之间发生碰撞，可以利用缓冲部件62对冲击力进行缓冲，进而保证传送途中不会出现衣料因冲击力过大而掉落的情况。
20.实施例二
使用图4-图6对本发明一实施方式的一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置进行如下说明。
21.如图4-图6所示，本发明所述的一种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置，在实施例一的基础上，传送部件25包括定位板252，通过设置传送部件25，可以调整传送板5的传送区域，定位板252的内部设置有旋转柱253，利用传送部件25上的螺旋杆251可以将传送部件25与伸缩板23进行活动连接，进而利用伸缩板23上的定位螺杆24对传送部件25挤压将其固定，且定位板252的内壁与旋转柱253的顶部活动连接，由于传送板5在使用时需要持续转动，进而利用堵塞柱255顶部设置的摩擦环254可以将传送筒256与旋转柱253之间的摩擦力，进而保证传送部件25在传送过程中不会出现因自身摩擦力过大导致传送板5转动不及时，发生错位等情况，旋转柱253的底部固定连接有堵塞柱255，堵塞柱255的外表面设置有摩擦环254，利用多个传送部件25共同配合使用，可以对传送板5进行支撑，且由于传送板5顶部与传送筒256顶部接触，进而保证传送板5的使用稳定性，且堵塞柱255的外表面与摩擦环254的内壁活动连接，摩擦环254的外表面设置有传送筒256，且摩擦环254的外表面与传送筒256的内壁活动连接，定位板252的顶部活动连接有螺旋杆251，螺旋杆251位于传送筒256的上方，且螺旋杆251的背面与伸缩板23的内壁活动连接。
22.接触部件61包括收纳筒615，通过设置接触部件61，可以对衣料进行挤压固定，收纳筒615的内部设置有橡胶筒614，由于衣料在放置后可能会因放置位置与接触部件61不贴合，导致接触部件61对衣料的挤压部位处于一侧，容易发生传送过程中衣料与放置部件6脱离的情况，且收纳筒615的内壁与橡胶筒614的左端固定连接，利用接触板611与柔性条612可以控制衣料与接触板611的贴合面积，橡胶筒614的右端固定连接有接触板611，当衣料开始自动上料时，调整收纳筒615位于放置板66内部的位置，使得接触板611受到橡胶筒614的限位伸出收纳筒615外部，接触板611的外表面均匀设置有柔性条612，当衣料放置后，接触板611受到挤压向收纳筒615侧移动，使得橡胶筒614受到收缩变形，导致契合杆613与收纳筒615完全贴合，进而使得接触板611对衣料起到一定限位作用，保证了衣料在运输中保持稳定，以及衣料在放置时的便捷程度，且接触板611的外表面与柔性条612的两端固定连接，接触板611的左端均匀设置有契合杆613，契合杆613的右端与接触板611的左端固定连接。
23.缓冲部件62包括缓冲架626，通过设置缓冲部件62，可以降低放置部件6对传送板5的阻力效果，缓冲架626的外表面均匀设置有旋转盘625，且缓冲架626的外表面与旋转盘625的内壁固定连接，当放置部件6沿着传送板5进行移动时，由于传送板5的传送轨迹呈不规则状态，导致放置部件6与传送板5之间不能保持固定状态，使得放置部件6在偏向时容易发生晃动，旋转盘625的外表面设置有偏移杆622，且旋转盘625的外表面与偏移杆622的两端活动连接，进而导致放置部件6左右两端与传送板5撞击接触，进而对传送板5的正常传输产生影响，偏移杆622的外表面设置有滚筒621，且偏移杆622的外表面与滚筒621的内壁活动连接，缓冲架626的内部对称设置有卡接柱623，且缓冲架626的内壁与卡接柱623的两端固定连接，利用缓冲部件62内部的滚筒621和偏移杆622可以缓冲一部分冲击力，且由于偏移杆622两端活动连接旋转盘625，导致偏移杆622可以沿着旋转盘625发生偏移，进而使得滚筒621与传送板5之间贴合，进而降低放置部件6晃动产生的传送阻力，卡接柱623的外表面设置有贴合垫624，且卡接柱623的外表面与贴合垫624的内壁活动连接，贴合垫624的数量为两个，且贴合垫624的外表面与放置板66的外表面固定连接。
24.具体工作流程如下：工作时，该种用于新材料面料纺织加工的缝纫机械辅助上料装置利用传送部件25可以保证传送板5的正常运输，由于传送板5顶部与传送筒256顶部接触，导致传送板5上因安装过多放置部件6所受的重力不会将传送板5从传送筒256表面脱离，进而保证传送板5的正常转动，且由于传送部件25内部设置的摩擦环254可以降低传送筒256与旋转柱253之间的摩擦力，当衣料放置在放置部件6内部时，接触部件61与衣料接触，进而由于接触板611之间由柔性条612相互连接，使得接触板611可以增大与衣料之间的贴合面积，进而保证衣料在运输过程中的稳定性，且当放置部件6因在传送板5上移动时，会遇到转向问题，当放置部件6因转向而与传送板5发生碰撞时，首先与传送板5发生接触的是滚筒621，当晃动力较大时，滚筒621连通偏移杆622沿着旋转盘625发生偏移，进而降低冲击力，保证衣料不会从放置部件6内部脱离。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。