一种引脚连接稳固的PCB电感器的制作方法

一种引脚连接稳固的pcb电感器
技术领域
1.本发明涉及电感器技术领域，尤其涉及一种引脚连接稳固的pcb电感器。


背景技术：

2.电感器是一种电路元件安装在电路板上，电感器的引脚一般通过焊锡焊接在电路板上，目前，电感器，在一些电路板上需要安装上体积较大的电感器，由于电感器体积大重量大，电感器的引脚无法牢固的焊接在电路板上，导致电感器接线不稳定，因此需要提供一种引脚连接稳固的pcb电感器。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的由于电感器体积大重量大，电感器的引脚无法牢固的焊接在电路板上，导致电感器接线不稳定的问题，从而提出一种引脚连接稳固的pcb电感器。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种引脚连接稳固的pcb电感器，包括铁芯柱以及其两端的限位板一，限位板一上缠绕有包皮电线，包皮电线的表面包裹有绝缘套，包皮电线的两端分别连接有连接线，所述连接线的端部可拆卸设置有接线板，接线板的底部设置有连接筒，连接筒上螺纹套接有接线筒，接线筒的底部设置有焊接线，接线筒内壁的底部设置有中心柱以及其顶部固定的按压块；所述接线筒和连接筒之间设置有通过卡接的方式防止回转的卡位装置。
5.而且，所述卡位装置包括垂直弹片、三角块和凸环，接线筒内壁的底部嵌入设置有多个垂直弹片，垂直弹片端部的一侧固定设置有三角块，连接筒内壁的底部向内侧一体化成型有凸环。
6.而且，所述凸环的底部面倾斜角度为55
°‑
65
°
，三角块的顶部面倾斜角度为40
°‑
50
°
，凸环的顶部面和三角块的底部面为平面，三角块卡住凸环的顶部防止连接筒向上移动回转。
7.而且，所述垂直弹片焊接在接线筒内壁的底部，垂直弹片环绕在中心柱的外围。
8.而且，所述卡位装置包括限位板二、水平弹片和三角杆，中心柱的中部嵌入设置有限位板二和水平弹片，连接筒的内壁固定设置有多个三角杆。
9.而且，所述限位板二紧贴在水平弹片表面，三角杆环绕在连接筒的内壁，水平弹片的端部抵在三角杆的侧面防止连接筒回转。
10.而且，所述三角杆的两个面之间的夹角为60
°
，三角杆的两个面之间与连接筒的内壁之间的夹角角度差30
°
。
11.而且，所述水平弹片的长度大于限位板二的长度并延伸进三角杆的间隙中，限位板二环绕在多个三角杆的中间。
12.而且，所述接线板中开设有接线孔，连接筒的表面开设有螺纹槽，接线筒的内壁设置有与螺纹槽相配适的内螺纹，接线筒的底部设置有保护套套住焊接线。
13.而且，所述连接线的端部穿过接线孔被接线板和按压块夹持住，连接线、接线板、接线筒、中心柱、按压块、连接筒和焊接线均为金属材质。
14.本发明的有益效果是：连接筒旋转安装在接线筒中，将连接线的端部夹持在接线板和按压块之间，三角块抵在凸环的顶部，防止连接筒向上移动，使连接筒无法在接线筒中回转上升，三角块配合凸环具有止回功能作用接线筒和连接筒之间，使连接线牢牢的夹持在接线板和按压块之间，具有接线稳定、安装方便的优点；水平弹片被三角杆拨动弯曲，水平弹片抵在三角杆的侧面，限位板抵在水平弹片的侧面，避免水平弹片向着另一个方向弯曲，防止连接筒回转，水平弹片、限位板配合三角杆作用在接线筒和连接筒之间，使连接线牢牢的夹持在接线板和按压块之间，具有接线稳定、安装方便的优点。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明第一实施例的结构示意图；图3为本发明第一实施例的剖面示意图；图4为本发明第一实施例的接线筒示意图；图5为本发明第一实施例的接线板示意图；图6为本发明第二实施例的结构示意图；图7为本发明第二实施例的剖面示意图；图8为本发明第二实施例的接线板示意图；图9为本发明第二实施例的接线筒示意图；图10为本发明第二实施例的接线板俯视示意图。
16.图中：铁芯柱1、限位板一2、包皮电线3、绝缘套4、连接线5、接线板7、接线筒8、中心柱9、接线孔10、按压块11、连接筒12、螺纹槽13、内螺纹14、保护套15、焊接线16、垂直弹片17、三角块18、凸环19、限位板二20、水平弹片21、三角杆22。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一参照图1-5，一种引脚连接稳固的pcb电感器，包括铁芯柱1以及其两端的限位板一2，限位板一2上缠绕有包皮电线3，包皮电线3的表面包裹有绝缘套4，包皮电线3的两端分别连接有连接线5，连接线5的端部可拆卸设置有接线板7，接线板7的底部设置有连接筒12，连接筒12上螺纹套接有接线筒8，接线筒8的底部设置有焊接线16，接线筒8内壁的底部设置有中心柱9以及其顶部固定的按压块11；接线筒8和连接筒12之间设置有通过卡接的方式防止回转的卡位装置。
19.优选的，卡位装置包括垂直弹片17、三角块18和凸环19，接线筒8内壁的底部嵌入设置有多个垂直弹片17，垂直弹片17端部的一侧固定设置有三角块18，连接筒12内壁的底部向内侧一体化成型有凸环19；具体实施时，垂直弹片17插入接线筒8内壁的底部，再将垂直弹片17与接线筒8焊
接，使垂直弹片17固定在接线筒8中，再将中心柱9焊接在接线筒8中，凸环19向下移动推动三角块18相互靠近，垂直弹片17弯曲，连接筒12旋转到位后，垂直弹片17回弹，使三角块18的底部位于凸环19的上方，三角块18防止凸环19和接线筒12向上移动，确保接线板7和按压块11牢牢的夹持住连接线5。
20.优选的，垂直弹片17焊接在接线筒8内壁的底部，垂直弹片17环绕在中心柱9的外围，凸环19的底部面倾斜角度为55
°‑
65
°
，三角块18的顶部面倾斜角度为40
°‑
50
°
，凸环19的顶部面和三角块18的底部面为平面，三角块18卡住凸环19的顶部防止连接筒12向上移动回转，凸环19向下移动时其底部的斜面抵在三角块18顶部的斜面上，凸环19能够推动多个三角块18相互靠近，当凸环19移动到三角块18的下方后，凸环19顶部的平面和三角块18底部的平面错开，垂直弹片17回弹使三角块18，自动锁定凸环19和连接筒12。
21.优选的，接线板7中开设有接线孔10，连接筒12的表面开设有螺纹槽13，接线筒8的内壁设置有与螺纹槽13相配适的内螺纹14，接线筒8的底部设置有保护套15套住焊接线16，保护套15能够保护焊接线16，焊接线16直接连接在电路板中。
22.优选的，连接线5的端部穿过接线孔10被接线板7和按压块11夹持住，连接线5、接线板7、接线筒8、中心柱9、按压块11、连接筒12和焊接线16均为金属材质，连接线5、接线板7、接线筒8、中心柱9、按压块11、连接筒12和焊接线16可以导电，使包皮电线3接入电路板中。
23.本发明中，使用时，首先，将连接线5的端部垂直弯曲，再将连接线5的插入接线孔10中，并使连接线5的端部贴在接线板7的底部，其次将焊接线16接入电路板中，再将接线筒8套在连接筒12上，随后转动接线板7和连接筒12，通过连接筒12表面的螺纹槽13和内壁的内螺纹14配合，使连接筒12旋进接线筒8中，凸环19跟随连接筒12转动并向下移动，凸环19向下移动时其底部的斜面抵在三角块18顶部的斜面上，凸环19能够推动多个三角块18相互靠近，当凸环19移动到三角块18的下方后，凸环19顶部的平面和三角块18底部的平面错开，垂直弹片17回弹使三角块18，自动锁定凸环19和连接筒12，连接线5的端部夹持在接线板7和按压块11之间，完成接线工作。
24.实施例二参照图6-10，与实施例不同之处在于，卡位装置包括限位板二20、水平弹片21和三角杆22，中心柱9的中部嵌入设置有限位板二20和水平弹片21，连接筒12的内壁固定设置有多个三角杆22，限位板二20紧贴在水平弹片21表面，三角杆22环绕在连接筒12的内壁，水平弹片21的端部抵在三角杆22的侧面防止连接筒12回转；具体实施时，连接筒12旋转安装在接线筒8中，连接筒12顺时针转动并向下移动，三角杆22的斜面将水平弹片21压弯，使水平弹片21和限位板二20之间形成间隙，当连接筒12旋转到位后，接线板7将连接线5的端部压在按压块11顶部，水平弹片21抵在三角杆22的另一个面，水平弹片21被限位板二20限位，水平弹片21阻碍三角杆22和连接筒12逆时针转动，防止连接筒12在接线筒8中向上移动，确保连接线5的端部牢牢的夹持在接线板7和按压块11之间，完成接线工作。
25.优选的，三角杆22的两个面之间的夹角为60
°
，三角杆22的两个面之间与连接筒12的内壁之间的夹角角度差30
°
，水平弹片21的长度大于限位板二20的长度并延伸进三角杆22的间隙中，限位板二20环绕在多个三角杆22的中间，三角杆22的斜面推动水平弹片21弯
曲远离限位板二20，水平弹片21卡在限位板二20和三角杆22之间，起到止回功能，防止连接筒12回转在接线筒8向上移动，确保连接线5的端部牢牢的夹持在接线板7和按压块11之间。
26.其中，按压块11的直径大于中心柱9的直径，按压块11的高度和接线筒8的高度一致，按压块11能够配合接线板7夹持住连接线5；其中，包皮电线3缠绕在铁芯柱1的表面，包皮电线3通电时产生感应磁场形成电感器，绝缘套4保护包皮电线3，限位板一2限位包皮电线3，使包皮电线3可以充分缠绕在铁芯柱1上。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。