一种智能手表生产的质量检测方法、装置及系统与流程

1.本发明属于电数字数据处理技术领域，具体涉及一种智能手表生产的质量检测方法、装置及系统。


背景技术：

2.现有市场上最常见的智能穿戴设备为智能手环和智能手表，这些智能可穿戴设备，从穿戴形式上看都是佩戴于腕部的可穿戴智能设备。
3.但是，用户在使用智能可穿戴设备时，表带在长期拉伸后无法复原，导致表带增长，用户体验不佳；并且，表带与表盘之间的缝隙也存在扩大现象，甚至表带与表盘在使用过程中受到拉伸直接脱裂；而智能手表在生产的过程中，对于这些现象的关联性质量检测欠缺。
4.因此，现阶段需设计一种智能手表生产的质量检测方法、装置及系统，来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种智能手表生产的质量检测方法、装置及系统，用于解决上述现有技术中存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种智能手表生产的质量检测装置，包括第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置、主控装置；所述主控装置分别与所述第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置连接；所述第一拉伸装置用于在表带加工完成后对表带进行拉伸试验；所述长度检测装置用于检测表带拉伸完成后的长度，记为实时长度，并将所述实时长度与预警长度阈值进行对比判断是否异常；所述第一计时装置用于表带拉伸试验过程的计时，记为第一计时；所述第二拉伸装置用于在表带与表盘固定加工完成后对表带与表盘的连接部进行拉伸试验；所述缝隙检测装置用于检测连接部拉伸试验完成后表带与表盘之间的缝隙宽度，记为实时缝隙宽度，并将所述实时缝隙宽度与预警缝隙宽度阈值进行对比判断是否异常；所述振动检测装置用于检测连接部拉伸试验过程中表带与表盘是否发生异常振动；所述第二计时装置用于连接部拉伸试验过程的计时，记为第二计时。
7.进一步的，所述长度检测装置包括长度测量传感器、第一数据处理器、第一数据存储器，所述第一数据处理器分别与所述长度测量传感器、第一数据存储器、主控装置连接；所述长度测量传感器用于检测表带拉伸完成后的长度，记为实时长度；
所述第一数据存储器用于存储表带的预警长度阈值，所述预警长度阈值根据表带质量合格标准设定；所述第一数据处理器用于将所述实时长度与预警长度阈值进行对比，并判断所述实时长度是否异常。
8.进一步的，所述振动检测装置包括振动传感器、第二数据处理器、第二数据存储器，所述第二数据处理器分别与所述振动传感器、第二数据存储器、主控装置连接；所述振动传感器用于检测连接部拉伸试验过程中表带与表盘产生的振动数据，记为实时振动数据；所述第二数据存储器用于存储连接部拉伸试验过程中表带与表盘的预警振动阈值，所述预警振动阈值根据连接部质量合格标准设定；所述第二数据处理器用于将所述实时振动数据与预警振动阈值进行对比，并判断所述实时振动数据是否异常。
9.进一步的，所述缝隙检测装置包括红外测距仪、第三数据处理器、第三数据存储器，所述第三数据处理器分别与所述红外测距仪、第三数据存储器、主控装置连接；所述红外测距仪用于检测连接部拉伸试验完成后表带与表盘之间的缝隙宽度，记为实时缝隙宽度；所述第三数据存储器用于存储预警缝隙宽度阈值，所述预警缝隙宽度阈值根据连接部质量合格标准设定；所述第三数据处理器用于将所述实时缝隙宽度与预警缝隙宽度阈值进行对比，并判断所述实时缝隙宽度是否异常。
10.一种智能手表生产的质量检测系统，包括如上述的一种智能手表生产的质量检测装置，还包括监控终端，所述监控终端与所述主控装置进行无线通信。
11.一种智能手表生产的质量检测方法，采用上述的一种智能手表生产的质量检测装置进行智能手表生产的质量检测，包括以下步骤：所述主控装置控制所述第一拉伸装置、第一计时装置开启，控制所述长度检测装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置；若所述第一计时达到表带拉伸试验的预设时长，则所述主控装置控制所述长度检测装置开启；若所述长度检测装置将所述实时长度与预警长度阈值进行对比判断异常，则所述主控装置判断表带质量异常；若所述长度检测装置将所述实时长度与预警长度阈值进行对比判断未存在异常，则所述主控装置控制所述第二拉伸装置、振动检测装置、第二计时装置开启；若所述第二计时未达到连接部拉伸试验的预设时长，且所述振动检测装置检测到表带与表盘发生异常振动；则所述主控装置判断表带与表盘的连接部质量异常；若所述第二计时达到连接部拉伸试验的预设时长，且所述振动检测装置检测到表带与表盘未发生异常振动；则所述主控装置控制所述缝隙检测装置开启；若所述缝隙检测装置将所述实时缝隙宽度与预警缝隙宽度阈值进行对比判断异常，则所述主控装置判断表带与表盘的连接部质量异常，否则，所述主控装置判断表带与表盘的连接部质量不存在异常。
12.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本方案其中一个有益效果在于，通过第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置之间的配合，可检测表带被长期拉伸后无法复原，导致表带增长的异常情况，从而在生产时即可进行质量管控，避免后期产品投入市场后引起用户不良体验，从而损失客户等。通过第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置之间的配合，可检测表带与表盘之间的缝隙在长期拉伸后，缝隙变大等异常情况，从而保障用户体验。通过主控装置有序启动第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置，可高效检测判断出表带质量是否存在异常、表带与表盘的连接部质量是否存在异常；并且，在表带与表盘的缝隙检测环节，还设定了振动检测，可有效检测到表带与表盘的连接部是否在拉伸过程中存在连接部件的松动、脱落等，进一步将连接部质量检测细节化。同时，表带质量检测环节和连接部质量检测环节依次序前后动作，可避免部分检测装置长时间处于无效动作环节，检测效率得到保障。
附图说明
13.图1为本方案实施方式的装置结构示意图；图2为本方案实施方式的装置工作原理示意图；图3为本方案实施方式的系统结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1所示，提出一种智能手表生产的质量检测装置，包括第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置、主控装置；所述主控装置分别与所述第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置连接；所述第一拉伸装置用于在表带加工完成后对表带进行拉伸试验；所述长度检测装置用于检测表带拉伸完成后的长度，记为实时长度，并将所述实时长度与预警长度阈值进行对比判断是否异常；所述第一计时装置用于表带拉伸试验过程的计时，记为第一计时；所述第二拉伸装置用于在表带与表盘固定加工完成后对表带与表盘的连接部进行拉伸试验；所述缝隙检测装置用于检测连接部拉伸试验完成后表带与表盘之间的缝隙宽度，记为实时缝隙宽度，并将所述实时缝隙宽度与预警缝隙宽度阈值进行对比判断是否异常；所述振动检测装置用于检测连接部拉伸试验过程中表带与表盘是否发生异常振
动；所述第二计时装置用于连接部拉伸试验过程的计时，记为第二计时。
17.上述方案中，通过第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置之间的配合，可检测表带被长期拉伸后无法复原，导致表带增长的异常情况，从而在生产时即可进行质量管控，避免后期产品投入市场后引起用户不良体验，从而损失客户等。通过第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置之间的配合，可检测表带与表盘之间的缝隙在长期拉伸后，缝隙变大等异常情况，从而保障用户体验。
18.进一步的，所述长度检测装置包括长度测量传感器、第一数据处理器、第一数据存储器，所述第一数据处理器分别与所述长度测量传感器、第一数据存储器、主控装置连接；所述长度测量传感器用于检测表带拉伸完成后的长度，记为实时长度；所述第一数据存储器用于存储表带的预警长度阈值，所述预警长度阈值根据表带质量合格标准设定；所述第一数据处理器用于将所述实时长度与预警长度阈值进行对比，并判断所述实时长度是否异常。
19.进一步的，所述振动检测装置包括振动传感器、第二数据处理器、第二数据存储器，所述第二数据处理器分别与所述振动传感器、第二数据存储器、主控装置连接；所述振动传感器用于检测连接部拉伸试验过程中表带与表盘产生的振动数据，记为实时振动数据；所述第二数据存储器用于存储连接部拉伸试验过程中表带与表盘的预警振动阈值，所述预警振动阈值根据连接部质量合格标准设定；所述第二数据处理器用于将所述实时振动数据与预警振动阈值进行对比，并判断所述实时振动数据是否异常。
20.进一步的，所述缝隙检测装置包括红外测距仪、第三数据处理器、第三数据存储器，所述第三数据处理器分别与所述红外测距仪、第三数据存储器、主控装置连接；所述红外测距仪用于检测连接部拉伸试验完成后表带与表盘之间的缝隙宽度，记为实时缝隙宽度；所述第三数据存储器用于存储预警缝隙宽度阈值，所述预警缝隙宽度阈值根据连接部质量合格标准设定；所述第三数据处理器用于将所述实时缝隙宽度与预警缝隙宽度阈值进行对比，并判断所述实时缝隙宽度是否异常。
21.如图3所示，提出一种智能手表生产的质量检测系统，包括如上述的一种智能手表生产的质量检测装置，还包括监控终端，所述监控终端与所述主控装置进行无线通信，从而实现质量检测装置的远程数据交互。
22.提出一种智能手表生产的质量检测方法，采用如上述的一种智能手表生产的质量检测装置进行智能手表生产的质量检测。
23.如图2所示，进一步的，所述主控装置控制所述第一拉伸装置、第一计时装置开启，控制所述长度检测装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置；若所述第一计时达到表带拉伸试验的预设时长，则所述主控装置控制所述长度检测装置开启；
若所述长度检测装置将所述实时长度与预警长度阈值进行对比判断异常，则所述主控装置判断表带质量异常；若所述长度检测装置将所述实时长度与预警长度阈值进行对比判断未存在异常，则所述主控装置控制所述第二拉伸装置、振动检测装置、第二计时装置开启；若所述第二计时未达到连接部拉伸试验的预设时长，且所述振动检测装置检测到表带与表盘发生异常振动；则所述主控装置判断表带与表盘的连接部质量异常；若所述第二计时达到连接部拉伸试验的预设时长，且所述振动检测装置检测到表带与表盘未发生异常振动；则所述主控装置控制所述缝隙检测装置开启；若所述缝隙检测装置将所述实时缝隙宽度与预警缝隙宽度阈值进行对比判断异常，则所述主控装置判断表带与表盘的连接部质量异常，否则，所述主控装置判断表带与表盘的连接部质量不存在异常。
24.上述方案中，通过主控装置有序启动第一拉伸装置、长度检测装置、第一计时装置、第二拉伸装置、缝隙检测装置、振动检测装置、第二计时装置，可高效检测判断出表带质量是否存在异常、表带与表盘的连接部质量是否存在异常；并且，在表带与表盘的缝隙检测环节，还设定了振动检测，可有效检测到表带与表盘的连接部是否在拉伸过程中存在连接部件的松动、脱落等，进一步将连接部质量检测细节化。同时，表带质量检测环节和连接部质量检测环节依次序前后动作，可避免部分检测装置长时间处于无效动作环节，检测效率得到保障；因为只有在表带质量合格的情况下，对连接部进行检测得到的数据才是准确的，如果表带质量存在异常，那么，连接部检测环节的异常振动或缝隙变大，均有可能是因为表带质量异常所引起。
25.以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。