一种椭圆形滤芯结构的制作方法

1.本发明涉及工业滤芯技术领域，尤其涉及一种椭圆形滤芯结构。


背景技术：

2.一般的滤芯结构设置在过滤筒内，待处理的流体从外侧进入过滤筒内，并经过滤芯上的过滤层进行过滤，最终从滤芯的中心排出；通常的为了保证过滤效果，过滤筒内设置多组滤芯结构；常见的滤芯结构中滤芯为圆柱形结构，多组滤芯在过滤桶内呈阵列状分布；但是在有限空间的过滤桶内采用圆柱形结构的滤芯，过滤筒内的滤芯的填充率低，过滤效果差；此外，采用圆柱形的滤芯结构，其过滤面在周向上均相同，容易出现迎流面的过滤能力不足，易损坏的情况；此外，现有的滤筒中采用内外均为椭圆骨架结构，双椭圆结构中滤芯的玻纤过滤层展开截面呈矩形结构没有高度差，容易出现过滤层的波纹挤压重叠，流体无法通过或者降低过滤效果的情况。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种椭圆形滤芯结构，能够解决一般的圆柱形滤芯结构在有限滤筒空间填充率不足，以及圆柱形滤芯结构在迎流面上过滤能力不足易损坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种椭圆形滤芯结构，椭圆形滤芯结构填充设置在过滤桶内；其创新点在于：包括骨架模块和玻纤过滤层；所述骨架模块包括内金属骨架和外pvc骨架；所述内金属骨架为截面呈圆形的柱体壳状结构，且内金属骨架上均匀分布有若干内渗透孔，所述外pvc骨架为截面呈椭圆形的柱体壳状结构，且外pvc骨架上均匀分布有若干外渗透孔，所述内金属骨架的中心轴与外pvc骨架的中心轴同轴设置；所述内金属骨架外侧与外pvc骨架内侧之间形成容纳玻纤过滤层的型腔；所述骨架模块的两端分别设置有上端盖和下端盖；所述玻纤过滤层为整块玻纤平面折叠形成的波纹状结构，且玻纤过滤层折叠形成的波峰和波谷分别置于外pvc骨架的内表面上和内金属骨架的外表面上；所述玻纤过滤层折叠状展开且波谷位于同一平面上时波峰在水平方向上的高度分布呈波浪形结构形成高度差。
5.进一步的，所述玻纤过滤层的上下表面分别设置有夹持钢丝网层，且夹持钢丝网层与玻纤过滤层一同折叠，通过夹持钢丝网层保持玻纤过滤层在折叠状态下的形状。
6.进一步的，所述椭圆形滤芯结构在过滤筒内呈交错状填充设置。
7.进一步的，所述上端盖包括玻纤过滤层封盖和环形阶梯盖；所述玻纤过滤层封盖设置在骨架模块的上端面，且玻纤过滤层封盖中心开有容纳环形阶梯盖的通孔；所述玻纤过滤层封盖封住玻纤过滤层的型腔的端面，所述环形阶梯盖设置在玻纤过滤层封盖的中心处，且环形阶梯盖中心开有容纳流体输出的通孔；所述下端盖为全密封盖，且密封住整个骨架模块的下端面。
8.本发明的优点在于：1）本发明中滤芯结构采用内金属骨架为圆柱形，外pvc骨架为椭圆柱体的结构，在骨架模块之间形成的空间内设置在展开状态具有高度差的玻纤过滤层；一方面迎流面大的玻纤过滤层作为流体的迎流面，压差更小，纳污量更大，使用寿命更长，可有效分散流体冲击；另一方面由于玻纤过滤层具有高度差，玻纤过滤层在骨架模块之间无法进行转动，这就避免了波纹的挤压重叠的情况，保证了流体的通过效果和过滤效果。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
10.图1为本发明的一种椭圆形滤芯结构剖视示意图。
11.图2为本发明的一种椭圆滤芯结构端面剖视结构示意图。
12.图3为本发明的一种椭圆形滤芯结构的玻纤过滤层展开状态图。
13.图4为本发明的一种椭圆形滤芯结构在过滤筒内设置状态图。
14.图5为本发明的一种椭圆形滤芯结构的局部结构示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1至图5所示的一种椭圆形滤芯结构，椭圆形滤芯结构填充设置在过滤桶内；包括骨架模块1和玻纤过滤层2。
18.骨架模块1包括内金属骨架11和外pvc骨架12；内金属骨架11为截面呈圆形的柱体壳状结构，且内金属骨架11上均匀分布有若干内渗透孔，外pvc骨架12为截面呈椭圆形的柱体壳状结构，且外pvc骨架12上均匀分布有若干外渗透孔，内金属骨架11的中心轴与外pvc骨架12的中心轴同轴设置；内金属骨架11外侧与外pvc骨架12内侧之间形成容纳玻纤过滤层的型腔；骨架模块1的两端分别设置有上端盖13和下端盖14。
19.玻纤过滤层2为整块玻纤平面折叠形成的波纹状结构，且玻纤过滤层2折叠形成的波峰和波谷分别置于外pvc骨架12的内表面上和内金属骨架11的外表面上；玻纤过滤层2折叠状展开且波谷位于同一平面上时波峰在水平方向上的高度分布呈波浪形结构形成高度差。
20.玻纤过滤层2的上下表面分别设置有夹持钢丝网层3，且夹持钢丝网层3与玻纤过滤层2一同折叠，通过夹持钢丝网层保持玻纤过滤层在折叠状态下的形状。
21.如图4所示，椭圆形滤芯结构在过滤筒内呈交错状填充设置。
22.上端盖13包括玻纤过滤层封盖131和环形阶梯盖132；玻纤过滤层封盖131设置在
骨架模块1的上端面，且玻纤过滤层封盖131中心开有容纳环形阶梯盖132的通孔；玻纤过滤层封盖131封住玻纤过滤层的型腔的端面，环形阶梯盖132设置在玻纤过滤层封盖131的中心处，且环形阶梯盖132中心开有容纳流体输出的通孔；下端盖14为全密封盖，且密封住整个骨架模块的下端面。
23.本发明的工作原理是：滤芯结构采用内金属骨架为圆柱形，外pvc骨架为椭圆柱体的结构，在骨架模块之间形成的空间内设置在展开状态具有高度差的玻纤过滤层；一方面迎流面大的玻纤过滤层作为流体的迎流面，压差更小，纳污量更大，使用寿命更长；另一方面由于玻纤过滤层具有高度差，玻纤过滤层在骨架模块之间无法进行转动，这就避免了波纹的挤压重叠的情况，保证了流体的通过效果和过滤效果。
24.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种椭圆形滤芯结构，椭圆形滤芯结构填充设置在过滤桶内；其特征在于：包括骨架模块和玻纤过滤层；所述骨架模块包括内金属骨架和外pvc骨架；所述内金属骨架为截面呈圆形的柱体壳状结构，且内金属骨架上均匀分布有若干内渗透孔，所述外pvc骨架为截面呈椭圆形的柱体壳状结构，且外pvc骨架上均匀分布有若干外渗透孔，所述内金属骨架的中心轴与外pvc骨架的中心轴同轴设置；所述内金属骨架外侧与外pvc骨架内侧之间形成容纳玻纤过滤层的型腔；所述骨架模块的两端分别设置有上端盖和下端盖；所述玻纤过滤层为整块玻纤平面折叠形成的波纹状结构，且玻纤过滤层折叠形成的波峰和波谷分别置于外pvc骨架的内表面上和内金属骨架的外表面上；所述玻纤过滤层折叠状展开且波谷位于同一平面上时波峰在水平方向上的高度分布呈波浪形结构形成高度差。2.根据权利要求1所述的一种椭圆形滤芯结构，其特征在于：所述玻纤过滤层的上下表面分别设置有夹持钢丝网层，且夹持钢丝网层与玻纤过滤层一同折叠，通过夹持钢丝网层保持玻纤过滤层在折叠状态下的形状。3.根据权利要求1所述的一种椭圆形滤芯结构，其特征在于：所述椭圆形滤芯结构在过滤筒内呈交错状填充设置。4.根据权利要求1所述的一种椭圆形滤芯结构，其特征在于：所述上端盖包括玻纤过滤层封盖和环形阶梯盖；所述玻纤过滤层封盖设置在骨架模块的上端面，且玻纤过滤层封盖中心开有容纳环形阶梯盖的通孔；所述玻纤过滤层封盖封住玻纤过滤层的型腔的端面，所述环形阶梯盖设置在玻纤过滤层封盖的中心处，且环形阶梯盖中心开有容纳流体输出的通孔；所述下端盖为全密封盖，且密封住整个骨架模块的下端面。

技术总结
本发明涉及一种椭圆形滤芯结构，椭圆形滤芯结构填充设置在过滤桶内；其特征在于：包括骨架模块、玻纤过滤层和夹持钢丝网；滤芯结构采用内金属骨架为圆柱形，外PVC骨架为椭圆柱体的结构，在骨架模块之间形成的空间内设置在展开状态具有高度差的玻纤过滤层；一方面迎流面大的玻纤过滤层作为流体的迎流面，压差更小，纳污量更大，使用寿命更长；另一方面由于玻纤过滤层具有高度差，玻纤过滤层在骨架模块之间无法进行转动，这就避免了波纹的挤压重叠的情况，保证了流体的通过效果和过滤效果。保证了流体的通过效果和过滤效果。保证了流体的通过效果和过滤效果。


技术研发人员：陈风华
受保护的技术使用者：江苏华深流体科技有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/30