一种壁挂式电池电解液混合装置的制作方法

1.本实用新型属于壁挂式电池技术领域，具体涉及一种壁挂式电池电解液混合装置。


背景技术：

2.壁挂式电池结构简单，成本低廉，安全可靠，适用于小型变电所、小区配电房等，壁挂式电池安装于墙上，节省空间，操作方便，壁挂式电池中的电解液在生产加工过程中需要用到电解液混合装置对物料进行混合；
3.传统的混合装置包括搅拌罐、挂钩、温度传感器、超声波换能器、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机和顶盖等结构，该混合装置的优点在于，通过搅拌轴和搅拌叶的相互配合可以对原料起到搅拌作用；
4.然而该混合装置在使用时，仅能通过搅拌叶在固定高度对原料进行简单搅拌，导致混合装置存在搅拌死角，使得混合装置对原料的混合效果并不理想，不利于该装置的推广和使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种壁挂式电池电解液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壁挂式电池电解液混合装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有进料斗，搅拌箱的底部设置有排料管，所述搅拌箱的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构，搅拌箱的下方设置有用于驱动搅拌箱进行横向往复移动的支撑机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括高度调节件，搅拌箱的顶端固定连接有与高度调节件相对应的限位支撑板，高度调节件的伸缩端设置有驱动器，驱动器的输出端设置有传动轴，传动轴的两侧设置有搅拌件，传动轴远离驱动器的一端转动连接有第一扰流板，第一扰流板的两端固定连接有若干个第一混料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一扰流板的一侧设置有第二扰流板，第二扰流板的两端设置有用于驱动第二扰流板靠近第一混料管的弹性驱动件，第二扰流板的侧面设置有用于起到起振作用的配重块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二扰流板的两端滑动连接有与第一扰流板固定连接的第一限位板，第二扰流板上间隔设置有若干个与第一混料管相对应的第二混料管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有与搅拌箱固定连接的限位套管，支撑底板的侧面固定连接有与限位套管滑动连接的限位滑轨，限位套管的底部设置有支撑框架，限位滑轨的一端设置有用于驱动限位套管进行横向往复移动的位置调节件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框架的两端设置有与支撑底板相对应的限位滚珠，限位滑轨远离位置调节件的一端设置有与支撑框架相对应的限位伸缩杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的内壁上固定连接有用于对物料起到加热作用的电加热板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，使用时通过多结构的相互配合对原料进行搅拌混合，避免存在搅拌死角，使混合装置对物料的混合效果更好，其次，本实用新型具有警示功能，使混合装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中的搅拌机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中的第二扰流板的结构示意图；
18.图中：1-进料斗、2-限位支撑板、3-搅拌机构、4-警示板、5-电加热板、6-排料管、7-支撑机构、8-搅拌箱、30-第一限位板、31-第一扰流板、32-第一混料管、33-弹性驱动件、34-第二扰流板、35-搅拌件、36-驱动器、37-高度调节件、38-传动轴、391-第二混料管、392-配重块、71-支撑底板、72-位置调节件、73-限位滚珠、74-支撑框架、75-限位套管、76-限位伸缩杆、77-限位滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种壁挂式电池电解液混合装置，包括搅拌箱8，搅拌箱8的顶部设置有进料斗1，搅拌箱8的底部设置有排料管6，搅拌箱8的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构3，搅拌箱8的下方设置有用于驱动搅拌箱8进行横向往复移动的支撑机构7，使用时通过搅拌机构3对搅拌箱8内的物料起到搅拌作用，通过支撑机构7驱动搅拌箱8进行横向往复移动，从而使搅拌箱8内的物料位置不断发生变更，避免存在搅拌死角；
22.请参阅图2，为了使搅拌机构3的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌机构3包括高度调节件37，高度调节件37为电动液压缸，搅拌箱8的顶端固定连接有与高度调节件37相对应的限位支撑板2，高度调节件37的伸缩端设置有驱动器36，驱动器36为气动马达，驱动器36的输出端设置有传动轴38，传动轴38的两侧设置有搅拌件35，传动轴38远离驱动器36的一端转动连接有第一扰流板31，第一扰流板31的两端固定连接有若干个第一混料管32；
23.请参阅图2和图3，为了进一步提升装置的混合效果，本实施例中，优选的，第一扰流板31的一侧设置有第二扰流板34，第二扰流板34的两端设置有用于驱动第二扰流板34靠近第一混料管32的弹性驱动件33，弹性驱动件33为金属弹片第二扰流板34的侧面设置有用于起到起振作用的配重块392，第二扰流板34的两端滑动连接有与第一扰流板31固定连接的第一限位板30，第二扰流板34上间隔设置有若干个与第一混料管32相对应的第二混料管391；
24.请参阅图1，为了使支撑机构7的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑机构7包括支撑底板71，支撑底板71的一侧设置有与搅拌箱8固定连接的限位套管75，支撑底板71的侧面固定连接有与限位套管75滑动连接的限位滑轨77，限位套管75的底部设置有支撑框架74，限位滑轨77的一端设置有用于驱动限位套管75进行横向往复移动的位置调节件72，位置调节件72为气缸。
25.实施例2：
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种壁挂式电池电解液混合装置，包括搅拌箱8，搅拌箱8的顶部设置有进料斗1，搅拌箱8的底部设置有排料管6，搅拌箱8的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构3，搅拌箱8的下方设置有用于驱动搅拌箱8进行横向往复移动的支撑机构7，使用时通过搅拌机构3对搅拌箱8内的物料起到搅拌作用，通过支撑机构7驱动搅拌箱8进行横向往复移动，从而使搅拌箱8内的物料位置不断发生变更，避免存在搅拌死角；
27.请参阅图2，为了使搅拌机构3的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌机构3包括高度调节件37，高度调节件37为电动伸缩杆，搅拌箱8的顶端固定连接有与高度调节件37相对应的限位支撑板2，高度调节件37的伸缩端设置有驱动器36，驱动器36为电机，驱动器36的输出端设置有传动轴38，传动轴38的两侧设置有搅拌件35，传动轴38远离驱动器36的一端转动连接有第一扰流板31，第一扰流板31的两端固定连接有若干个第一混料管32；
28.使用时通过驱动器36驱动传动轴38转动，从而通过传动轴38带动搅拌件35转动对物料进行搅拌，通过高度调节件37控制驱动器36进行竖向移动，从而使搅拌件35竖向移动，使搅拌件35在不同的位置对物料进行搅拌，其次，通过传动轴38带动第一扰流板31进行竖向往复移动，当第一扰流板31向下移动时，第一扰流板31下方的物料通过第一混料管32喷出，从而实现对物料的进一步混合，避免存在搅拌死角；
29.请参阅图2和图3，为了进一步提升装置的混合效果，本实施例中，优选的，第一扰流板31的一侧设置有第二扰流板34，第二扰流板34的两端设置有用于驱动第二扰流板34靠近第一混料管32的弹性驱动件33，弹性驱动件33为弹簧，第二扰流板34的侧面设置有用于起到起振作用的配重块392，第二扰流板34的两端滑动连接有与第一扰流板31固定连接的第一限位板30，第二扰流板34上间隔设置有若干个与第一混料管32相对应的第二混料管391；
30.使用时通过配重块392和弹性驱动件33的相互配合驱动第二扰流板34进行竖向往复移动，从而通过第二扰流板34对第一混料管32喷出的物料进行拍打，进一步提升物料的分散效果，其次，通过第二混料管391的使用进一步提升物料的喷射效果，进一步避免存在搅拌死角，从而实现对物料的全方位、无死角混合；
31.请参阅图1，为了使支撑机构7的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑机构7包
括支撑底板71，支撑底板71的一侧设置有与搅拌箱8固定连接的限位套管75，支撑底板71的侧面固定连接有与限位套管75滑动连接的限位滑轨77，限位套管75的底部设置有支撑框架74，限位滑轨77的一端设置有用于驱动限位套管75进行横向往复移动的位置调节件72，位置调节件72为液压缸，支撑框架74的两端设置有与支撑底板71相对应的限位滚珠73，限位滑轨77远离位置调节件72的一端设置有与支撑框架74相对应的限位伸缩杆76；
32.使用时控制位置调节件72不断伸展和收缩，从而使限位套管75带动搅拌箱8进行横向往复移动，通过搅拌箱8的横向往复移动使其内部的物料不断进行位置变更，避免存在搅拌死角；
33.请参阅图1，为了使混合装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，搅拌箱8的侧壁上设置有用于起到警示作用的警示板4，警示板4为反光板或荧光板，通过警示板4起到警示作用，避免有人在夜间光纤不好的情况下撞到混合装置；
34.请参阅图1，为了使混合装置对物料的混合效果更好，本实施例中，优选的，搅拌箱8的内壁上固定连接有用于对物料起到加热作用的电加热板5，当物料温度较低时，通过电加热板5对物料进行加热，从而提升物料的流动性以及混合效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过螺栓等常规安装方式对支撑底板71进行安装固定，然后将需要混合的物料通过进料斗1倒入搅拌箱8的内部，然后通过驱动器36驱动传动轴38转动，与此同时，控制高度调节件37和位置调节件72不断伸展和收缩；
36.当传动轴38转动时，搅拌件35转动对物料进行搅拌，与此同时，通过传动轴38的竖向往复移动使搅拌件35进行竖向往复移动，使搅拌件35在不同高度进行搅拌，与此同时，通过传动轴38带动第一扰流板31进行竖向往复移动，当第一扰流板31向下移动时，第一扰流板31下方的物料通过第一混料管32喷出，从而实现对物料的进一步混合；
37.其次，当传动轴38进行竖向往复移动时，通过配重块392和弹性驱动件33的相互配合驱动第二扰流板34进行竖向往复移动，从而通过第二扰流板34对第一混料管32喷出的物料进行拍打，进一步提升物料的分散和混合效果，其次，通过第二混料管391的使用进一步提升物料的喷射效果，进一步避免存在搅拌死角，从而实现对物料的全方位、无死角混合；
38.此外，当位置调节件72不断伸展和收缩时，限位套管75带动搅拌箱8进行横向往复移动，通过搅拌箱8的横向往复移动使其内部的物料不断进行位置变更，避免存在搅拌死角；
39.从而通过多结构的相互配合对原料进行搅拌混合，避免存在搅拌死角，使混合装置对物料的混合效果更好，其次，本实用新型具有警示功能，使混合装置的功能更加丰富，另外，本实用新型结构简单，使用方便，成本低廉，故障率低，值得推广和使用。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。