一种跨路管母的吊装装置的制作方法

1.本发明涉及吊装装置技术领域，尤其涉及一种跨路管母的吊装装置。


背景技术：

2.变电站内的管型母线(以下简称管母)是电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
3.目前，变电站内安装于开关(断路器)与电流互感器之间的跨路管母一般横放在8m～10m左右的高度。跨路管母的安装、检修与更换等作业过程均需要使用吊车进行吊运拆装。由于变电站内部环境的限制，导致前期的准备工作繁琐，且吊车在站内行驶不便，吊车对与跨路管母相邻间隔设备的带电距离可能不足，容易对相邻间隔设备造成损伤或引发触电风险，必要时还需要相邻间隔设备陪停，降低了变电站供电的可靠性。同时使用吊车拆装跨路管母时，整体拆装过程耗时较长，增加了拆装的工作量，效率低下，容易影响变电站的高效运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种跨路管母的吊装装置，以减少跨路管母的拆装工作量，提高拆装效率，同时无需相邻间隔设备陪停，提高供电的可靠性。
5.为达此目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种跨路管母的吊装装置，包括：
7.第一吊装组件，包括第一支架、第一滑轮组和第一吊绳，所述第一支架设置于第一绝缘支柱子的顶端，所述第一滑轮组可转动地设置于所述第一支架上，所述第一吊绳绕设于所述第一滑轮组上，且所述第一吊绳的一端能够与跨路管母可拆卸地相连，另一端自由下垂；以及
8.第二吊装组件，包括第二支架、第二滑轮组和第二吊绳，所述第二支架设置于第二绝缘支柱子的顶端，所述第一绝缘支柱子与所述第二绝缘支柱子能够通过所述跨路管母导通；所述第二滑轮组可转动地设置于所述第二支架上，所述第二吊绳绕设于所述第二滑轮组上，且所述第二吊绳的一端能够与所述跨路管母可拆卸地相连，另一端自由下垂。
9.作为优选方案，所述第一支架包括：
10.第一横吊梁，沿所述跨路管母的轴向延伸，所述第一滑轮组可转动地设置于所述第一横吊梁上；以及
11.第一立柱，其一端设置于所述第一绝缘支柱子的顶端，另一端设置于所述第一横吊梁上，所述第一立柱沿所述第一横吊梁轴向的位置可调。
12.作为优选方案，所述第一立柱与所述第一绝缘支柱子的顶端通过螺栓连接。
13.作为优选方案，所述第一滑轮组件包括两个第一滑轮，所述第一横吊梁沿其轴向的两端分别转动安装有一个所述第一滑轮，所述第一吊绳依次绕设于两个所述第一滑轮
上。
14.作为优选方案，所述第二支架包括：
15.第二横吊梁，沿所述跨路管母的轴向延伸，所述第二滑轮组可转动地设置于所述第二横吊梁上；以及
16.第二立柱，其顶端沿其周向设置有多个所述第二立柱，所述第二立柱的顶端与所述第二横吊梁相连。
17.作为优选方案，所述第二支架还包括转接梁，所述转接梁设置于所述第二横吊梁上；所述第二立柱具有三个，两个所述第二立柱分别设置于所述转接梁沿其轴向的两端，一个所述第二立柱设置于所述第二横吊梁上。
18.作为优选方案，所述第二支架还包括：
19.锁紧板，所述第二立柱的底端设置有所述锁紧板并与所述锁紧板围成锁紧槽，所述第二绝缘支柱子顶端的外缘能够伸入所述锁紧槽内；所述锁紧板上开设有连通所述锁紧槽的通孔；以及
20.锁紧螺钉，活动地穿设于所述通孔内并能够将所述第二绝缘支柱子顶端的外缘抵紧在所述锁紧槽内。
21.作为优选方案，所述第二支架还包括抱箍，所述抱箍环绕所述第二绝缘支柱子的周向设置并分别与多个所述锁紧板相连，所述抱箍被配置为能够使多个所述锁紧板相互靠近，以抱紧所述第二绝缘支柱子顶端的外缘。
22.作为优选方案，所述第二滑轮组件包括两个第二滑轮，所述第二横吊梁沿其轴向的两端分别转动安装有一个所述第二滑轮，所述第二吊绳依次绕设于两个所述第二滑轮上。
23.作为优选方案，所述跨路管母的吊装装置还包括吊钩，所述第一吊绳与所述第二吊绳的一端均安装有所述吊钩，所述吊钩能够与所述跨路管母固定连接。
24.本发明的有益效果为：
25.本发明提出的跨路管母的吊装装置包括第一吊装组件和第二吊装组件，首先将第一支架设置于第一绝缘支柱子的顶端，第二支架设置于第二绝缘支柱子的顶端，然后将第一吊绳和第二吊绳的一端与跨路管母相连。当需要安装时，同时拉动第一吊绳和第二吊绳的自由下垂端，以将跨路管母吊运至指定高度并与第一绝缘支柱子和第二绝缘支柱子的顶端导通连接。当需要拆卸时，将跨路管母分别与第一绝缘支柱子和第二绝缘支柱子的顶端解除连接后，同时释放第一吊绳和第二吊绳的自由下垂端，以使跨路管母下降至指定高度。通过拉紧或释放第一吊绳和第二吊绳能够实现跨路管母的快速拆装，无需使用吊车等大型设备，节省了前期准备工作，减少了跨路管母拆装的工作量，提高了拆装效率。同时，由于无需吊车等大型设备进站作业，跨路管母的吊装装置使用时与跨路管母相邻间隔设置的设备具有足够的带电距离，不会影响与跨路管母相邻间隔设置的设备的正常运行，从而避免了相邻间隔设置的设备的陪停，提高了供电的可靠性。
附图说明
26.图1是本发明实施例一提供的跨路管母的吊装装置、第一绝缘支柱子和第二绝缘支柱子的组装结构示意图；
27.图2是本发明实施例一提供的第一吊装组件的结构示意图；
28.图3是本发明实施例一提供的第二吊装组件的结构示意图。
29.图中部件名称和标号如下：
30.10、跨路管母；20、第一绝缘支柱子；201、法兰盘；30、第二绝缘支柱子；301、罩体；
31.1、第一吊装组件；11、第一支架；111、第一横吊梁；112、第一立柱；12、第一滑轮；13、第一吊绳；
32.2、第二吊装组件；21、第二支架；211、第二横吊梁；212、第二立柱；213、转接梁；214、锁紧板；2140、锁紧槽；2141、通孔；215、锁紧螺钉；22、第二滑轮；23、第二吊绳；24、抱箍；
33.3、连接板；4、吊钩。
具体实施方式
34.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
39.实施例一
40.如图1所示，变电站内安装于开关与电流互感器之间的跨路管母10一般横放在8m～10m左右的高度。具体地，开关上的第一绝缘支柱子20安装有法兰盘201，法兰盘201的部分外缘向外延伸有中心对称的两个支耳，电流互感器的第二绝缘支柱子30的顶端具有圆柱形的罩体301，罩体301安装有温度补偿器等元器件。跨路管母10的一端与其中一个支耳导通连接，另一端伸入罩体301内部并与第二绝缘支柱子30导通连接。
41.目前，跨路管母10的安装、检修与更换等作业过程均需要使用吊车进行吊运拆装。
由于变电站内部环境的限制，导致前期的准备工作繁琐，且吊车在站内行驶不便，整体拆装过程耗时较长，增加了拆装的工作量，效率低下，容易影响变电站的高效运行。
42.为解决上述问题，如图1所示，本实施例提出了一种跨路管母的吊装装置，具体包括第一吊装组件1和第二吊装组件2，第一吊装组件1包括第一支架11、第一滑轮组和第一吊绳13，第一支架11设置于第一绝缘支柱子20的顶端，第一滑轮组可转动地设置于第一支架11上，第一吊绳13绕设于第一滑轮组上，且第一吊绳13的一端能够与跨路管母10可拆卸地相连，另一端自由下垂。第二吊装组件2包括第二支架21、第二滑轮组和第二吊绳23，第二支架21设置于第二绝缘支柱子30的顶端，第一绝缘支柱子20与第二绝缘支柱子30能够通过跨路管母10导通。第二滑轮组可转动地设置于第二支架21上，第二吊绳23绕设于第二滑轮组上，且第二吊绳23的一端能够与跨路管母10可拆卸地相连，另一端自由下垂。
43.在本实施例中，首先将第一支架11设置于第一绝缘支柱子20的顶端，第二支架21设置于第二绝缘支柱子30的顶端，然后将第一吊绳13和第二吊绳23的一端与跨路管母10相连。当需要安装时，同时拉动第一吊绳13和第二吊绳23的自由下垂端，以将跨路管母10吊运至指定高度并与第一绝缘支柱子20和第二绝缘支柱子30的顶端导通连接。当需要拆卸时，将跨路管母10分别与第一绝缘支柱子20和第二绝缘支柱子30的顶端解除连接后，同时释放第一吊绳13和第二吊绳23的自由下垂端，以使跨路管母10下降至指定高度。通过拉紧或释放第一吊绳13和第二吊绳23能够实现跨路管母10的快速拆装，无需使用吊车等大型设备，节省了前期准备工作，减少了跨路管母10拆装的工作量，提高了拆装效率。
44.此外，由于无需吊车等大型设备进站作业，跨路管母的吊装装置使用时与跨路管母10相邻间隔设置的设备具有足够的带电距离，不会影响相邻间隔设置的设备的正常运行，从而避免了相邻间隔的设置的设备陪停，提高了供电的可靠性。
45.需要说明的是，在拆装跨路管母10时，可以通过人工拉动和释放第一吊绳13和第二吊绳23，并使第一吊绳13和第二吊绳23的升降速率保持一致，以避免跨路管母10发生倾斜或滑脱，提高了跨路管母10吊运过程的平稳性和安全性。
46.进一步地，跨路管母的吊装装置还包括吊钩4，第一吊绳13与第二吊绳23的一端均安装有吊钩4，吊钩4能够与跨路管母10固定连接。吊钩4能够快速、稳固地钩挂跨路管母10，有利于提高跨路管母10的拆装效率。本实施例的吊钩4具有自锁功能，能够避免第一吊绳13和/或第二吊绳23与跨路管母10在吊运过程中发生意外脱离，提高了跨路管母10拆装过程的安全性。具有自锁功能的吊钩4为成熟的产品，可以通过外购获得。
47.如图1和图2所示，第一支架11包括第一横吊梁111和第一立柱112，第一横吊梁111沿跨路管母10的轴向延伸，第一滑轮组可转动地设置于第一横吊梁111上。第一立柱112的一端设置于第一绝缘支柱子20的顶端，另一端设置于第一横吊梁111上，第一立柱112沿第一横吊梁111轴向的位置可调。
48.具体地，本实施例的第一立柱112的数量为两个，两个第一立柱112与第一绝缘支柱子20的顶端通过螺栓连接。即两个第一立柱112的底端分别与法兰盘201的两个支耳螺栓连接，实现了第一支架11的可拆卸安装。同时，两个第一立柱112的间距能够灵活调节，以适应法兰盘201上两个支耳之间的间距，提高了第一支架11的通用性。
49.需要说明的是，本实施例的第一横吊梁111和第一立柱112均为铝型材，使得第一支架11的重量较轻，便于携带和安装，同时通过裁切铝型材得到第一横吊梁111和第一立柱
112，便于灵活调整第一横吊梁111和第一立柱112的长度。
50.如图2所示，第一滑轮组件包括两个第一滑轮12，第一横吊梁111沿其轴向的两端分别转动安装有一个第一滑轮12，第一吊绳13依次绕设于两个第一滑轮12上。由于第一横吊梁111为铝型材，使其四个侧面均具有内凹的型腔，第一吊绳13位于两个第一滑轮12之间的部分能够穿设于第一横吊梁111的型腔内，以实现第一吊绳13的自由移动。
51.如图2所示，跨路管母的吊装装置还包括连接板3，第一横吊梁111和第一立柱112之间、第一横吊梁111与第一滑轮12之间以及第一立柱112与法兰盘201的支耳之间均通过连接板3固定连接。连接板3通过与螺栓的锁紧配合实现两个部件的连接安装，由于连接板3为型材拼接过程中使用的常规件，具体地形状和尺寸可以根据安装需求灵活变化，在此不再赘述。
52.在本实施例中，由于两个绝缘支柱子端部的结构不同，因此第一吊装组件1和第二吊装组件2的结构也不完全相同。具体地，如图1和图3所示，第二支架21包括第二横吊梁211和第二立柱212，第二横吊梁211沿跨路管母10的轴向延伸，第二滑轮组可转动地设置于第二横吊梁211上。第二立柱212的顶端沿其周向设置有多个第二立柱212，第二立柱212的顶端与第二横吊梁211相连。
53.需要说明的是，本实施例的第二横吊梁211和第二立柱212同样为铝型材，使得第二支架21的重量较轻，便于携带和安装。通过裁切铝型材得到第二横吊梁211和第二立柱212，便于灵活调整第二横吊梁211和第二立柱212的长度。
54.如图3所示，第二滑轮组件包括两个第二滑轮22，第二横吊梁211沿其轴向的两端分别转动安装有一个第二滑轮22，第二吊绳23依次绕设于两个第二滑轮22上。由于第二横吊梁211为铝型材，使其四个侧面均具有内凹的型腔，第二吊绳23位于两个第二滑轮22之间的部分能够穿设于第二横吊梁211的型腔内，以实现第二吊绳23的自由移动。此外，第二横吊梁211和第二立柱212之间、第二横吊梁211与第二滑轮22之间均通过连接板3固定连接。
55.需要说明的是，第二支架21安装于第二绝缘支柱子30顶端的圆柱形罩体301上，且罩体301沿其周向具有水平向外延伸的环形挡边，以形成第二绝缘支柱子30顶端的外缘。
56.如图3所示，第二支架21还包括转接梁213，转接梁213设置于第二横吊梁211上。第二立柱212具有三个，两个第二立柱212分别设置于转接梁213沿其轴向的两端，一个第二立柱212设置于第二横吊梁211上，从而使三个第二立柱212呈三角形布置并能够围设于罩体301的外周。通过三个第二立柱212分别与罩体301相连，提高了第二支架21安装的稳定性和可靠性。当然，本实施例的第二立柱212的数量还可以为两个、四个或五个以上。
57.进一步地，第二支架21还包括锁紧板214和锁紧螺钉215，第二立柱212的底端设置有锁紧板214并与锁紧板214围成锁紧槽2140，第二绝缘支柱子30顶端的外缘能够伸入锁紧槽2140内。锁紧板214上开设有连通锁紧槽2140的通孔2141。锁紧螺钉215活动地穿设于通孔2141内并能够将第二绝缘支柱子30顶端的外缘抵紧在锁紧槽2140内。第二支架21与第二绝缘支柱子30(罩体301)通过卡接配合的方式实现了可拆卸安装，提高了第二支架21的拆装效率。
58.本实施例的锁紧板214为两个相连且呈l形的侧板，其中一个侧板与对应的第二立柱212相连，另一个侧板上开设有通孔2141并与第二立柱212的底端共同围成u形的锁紧槽2140。当第二支架21安装时，需要将三个第二立柱212的底端放置于罩体301的环形挡边上，
然后在每个第二立柱212上分别安装一个锁紧板214，随后将锁紧螺钉215分别旋拧入通孔2141并伸入锁紧槽2140内，以使锁紧螺钉215抵紧罩体301的环形挡边，实现了第二支架21与第二绝缘支柱子30可靠、稳定地卡接配合，同时旋拧锁紧螺钉215的操作简便，提高了第二支架21的安装效率。
59.进一步地，第二支架21还包括抱箍24，抱箍24环绕第二绝缘支柱子30的周向设置并分别与多个锁紧板214相连，抱箍24能够使多个锁紧板214相互靠近，以抱紧第二绝缘支柱子30顶端的外缘。第二支架21安装时且未旋拧锁紧螺钉215之前，通过缩小抱箍24的内径，使得三个锁紧板214相互靠近，从而抱紧罩体301，进一步提高了第二支架21与第二绝缘支柱子30的连接强度和可靠性。由于抱箍24为现有技术，在此不再进行赘述。
60.实施例二
61.本实施例提出了一种跨路管母的吊装装置，本实施例的跨路管母的吊装装置与实施例一中的跨路管母的吊装装置的结构基本相同，主要区别点在于：第一吊绳13和第二吊绳23的升降方式不同。
62.具体地，跨路管母的吊装装置还包括收卷装置，收卷装置包括电机和收放轮，电机能够驱动收放轮正向或反向转动。第一吊绳13和第二吊绳23的自由下垂端分别缠绕于对应的收放轮内，通过收卷装置能够实现第一吊绳13和第二吊绳23的自动升降。同时通过控制收放轮的转速和转向能够实现第一吊绳13和第二吊绳23的同步收放，以避免跨路管母10发生倾斜或滑脱，提高了跨路管母10吊运过程的平稳性和安全性。由于收卷装置为现有技术，在此不再赘述。
63.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。